專利名稱：電控氣動式單工位壓吹機氣動線路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種玻璃器皿制造設(shè)備，特別涉及一種電控氣動式單工位壓 吹才幾氣動線路。
背景技術(shù)：
在本實用新型發(fā)明之前，在玻璃器皿制造過程中普遍采用"壓-吹法"成形 工藝，采用此工藝制造的玻璃器皿具有產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)速度快等優(yōu)點，適合于 大批量產(chǎn)業(yè)化大生產(chǎn)。但是，對于一些單件或小批量玻璃器亞，如為客戶定制一 件或幾件，科研中試制一件或幾件樣品，釆用上述"壓-吹法"的大型生產(chǎn)線進 行生產(chǎn)是不經(jīng)濟的，也是不可行的，因為它機身龐大，多采用機械裝置如凸輪等 進行，包括控制參數(shù)等， 一旦確定則無法及時和方便地進行更改。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就在于克服上述缺陷，設(shè)計一種適合于單件或小批量玻璃 器皿制造的電控氣動式單工位壓吹機氣動線路。 本實用新型的技術(shù)方案是
電控氣動式單工位壓吹機氣動線路，其主要技術(shù)特征在于電控系統(tǒng)中設(shè)置有 單片機，單片機各輸出端分別連接壓制模具升降機構(gòu)、氣動沖壓機構(gòu)、吹氣機構(gòu)、 夾持機構(gòu)、吹模開合機構(gòu)、底模機構(gòu)、底模機構(gòu)的電磁閥，單片機中設(shè)置工作程 序；氣動沖壓機構(gòu)在機架上部，沿導(dǎo)軌上、下移動，導(dǎo)軌設(shè)在機架上，氣動沖壓
機構(gòu)上設(shè)置壓制頭，氣動沖壓機構(gòu)下面是吹氣機構(gòu)，吹氣機構(gòu)下面是夾持機構(gòu)， 夾持機構(gòu)下面是壓制模具升降機構(gòu)，壓制模具升降機構(gòu)下面是底模機構(gòu)。
本實用新型的優(yōu)點和效果在于采用了先進的電控、氣動技術(shù)，從而可根據(jù)生 產(chǎn)品種的不同，及時調(diào)整與設(shè)定不同的生產(chǎn)參數(shù)，是特別適用于單件或多品種、 小批量玻璃器皿制造的專用設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)缺少用于單件或幾件玻璃器皿 制造的設(shè)備的缺陷。
本實用新型采用采用"壓-吹法"玻璃器皿成形工藝，成形動作采用氣缸驅(qū) 動，氣釭由電磁閥控制。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，體積小，占用空間小，易操作、調(diào)整，且組合方便， 可隨時更改參數(shù)，能夠適應(yīng)各種需要。
本實用新型的優(yōu)點和效果將在下面繼續(xù)描述。

圖1—一本實用新型結(jié)構(gòu)原理示意圖。
圖2——本實用新型所應(yīng)用的電控氣動式單工位壓吹;f幾結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實施方式

如圖1、圖2所示
氣控柜12、機架10安裝在機座13上，電控箱11安裝在氣控拒12上；在 機架10的右側(cè)上部設(shè)置一個縱向?qū)к?4,氣動沖壓機構(gòu)2安裝在縱向?qū)к?4 上；電控機構(gòu)9設(shè)置在電控箱11中，電控機構(gòu)9中設(shè)置有單片機，單片機由可 編程控制器(PLC)與觸摸屏式人機界面(HMI)構(gòu)成，單片機各輸出端分別連接所有工作程序包括各機構(gòu)中的電磁閥通、斷順序及時間等參數(shù)均由單片機事 先確定并控制；壓制模具升降機構(gòu)1的電機采用無級變速電機；所有氣動部件及 機構(gòu)均由潤滑系統(tǒng)(圖中省略)提供潤滑油，定時、定量進行，做到自動化。
應(yīng)用過程說明
當需要制造單個玻璃器皿工件時
1. 將玻璃料放入壓制模升降機構(gòu)1的壓制模具內(nèi)，電控機構(gòu)9中的單片機向壓 制模升降機構(gòu)1的電磁閥發(fā)出指令，壓制模升降機構(gòu)1邊轉(zhuǎn)動邊向上，即斜 向上升，并與夾持^/L構(gòu)4下端面緊密貼合；
2. 單片機根據(jù)工作順序，向氣動沖壓機構(gòu)2發(fā)出指令，接通氣動沖壓機構(gòu)2的 電磁閥，使其沿導(dǎo)軌14向下移動，將壓制頭伸入到壓制模具升降機構(gòu)1中的 壓制模具內(nèi)，壓制模具內(nèi)的玻璃料在壓制頭的擠壓下上升并充滿壓制模具與 夾持機構(gòu)4所形成的內(nèi)部空間，玻璃料就被擠壓成具有一定形狀的空心坯料；
3. 上述壓制過程結(jié)束后，單片機根據(jù)工作順序，向壓制模升降機構(gòu)l發(fā)出指令， 使其邊轉(zhuǎn)動邊向下復(fù)位，同樣，氣動沖壓機構(gòu)2向上復(fù)位，單片機根據(jù)工作 順序向夾持機構(gòu)4發(fā)出指令，使其夾持空心坯料；
4. 單片機根據(jù)工作順序，向吹氣機構(gòu)3發(fā)出指令，接通其電磁閥，使其向外伸 出，到達壓制機構(gòu)4上部，與壓制機構(gòu)4緊密貼合；
5. 單片機根據(jù)工作順序，向吹模開合機構(gòu)5發(fā)出指令，接通其電^f茲閥，使其上 的二個夾子閉合，將空心坯料包住；
6. 單片機根據(jù)工作順序，向底模機構(gòu)6發(fā)出指令，使其上升，并與吹模開合機 構(gòu)5的底部緊密貼合；由于壓制模升降機構(gòu)1回復(fù)原位后不與其它機構(gòu)在同 一縱向軸線上，所以不影響底模機構(gòu)6的上升；
7. 然后，單片機向吹模機構(gòu)3發(fā)出指令，由吹模機構(gòu)3吹(排)出具有一定壓 力的壓縮空氣，并被導(dǎo)入空心坯料內(nèi)部，使之吹脹，空心坯料吹制后形狀即 為產(chǎn)品外形，由吹模開合機構(gòu)5的吹制模具決定；
8. 上述吹制過程結(jié)束后，單片機根據(jù)工作順序向放料機構(gòu)7發(fā)出指令，接通其 電磁閥，使其動作，因為放料機構(gòu)7與夾持機構(gòu)4接觸連接，故放料機構(gòu)7 頂開夾持機構(gòu)4,使產(chǎn)品脫落至下面的產(chǎn)品箱(圖中省略)中；如果沒有放 料機構(gòu)7，可手工放料；
9. 單片機根據(jù)工作順序，啟動模具冷卻機構(gòu)8,接通其電磁閥，使其對氣動沖 壓機構(gòu)2的壓制頭、夾持機構(gòu)4、吹模開合機構(gòu)5的吹制模具進行通風(fēng)、通 水冷卻。
所有各機構(gòu)中的電磁閥通、斷順序及時間即工作程序均由電控系統(tǒng)9中的單 片機控制，可實現(xiàn)人機操作，方便、快捷和準確。同時，根據(jù)生產(chǎn)的不同產(chǎn)品可 及時、方便地修改各參數(shù)，所以特別適合小批量或單件產(chǎn)品的生產(chǎn)模式。
權(quán)利要求1.電控氣動式單工位壓吹機氣動線路，其特征在于電控系統(tǒng)中設(shè)置有單片機，單片機各輸出端分別連接壓制模具升降機構(gòu)、氣動沖壓機構(gòu)、吹氣機構(gòu)、夾持機構(gòu)、吹模開合機構(gòu)、底模機構(gòu)、底模機構(gòu)的電磁閥，單片機中設(shè)置工作程序；氣動沖壓機構(gòu)在機架上部，沿導(dǎo)軌上、下移動，導(dǎo)軌設(shè)在機架上，氣動沖壓機構(gòu)上設(shè)置壓制頭，氣動沖壓機構(gòu)下面是吹氣機構(gòu)，吹氣機構(gòu)下面是夾持機構(gòu)，夾持機構(gòu)下面是壓制模具升降機構(gòu)，壓制模具升降機構(gòu)下面是底模機構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電控氣動式單工位壓吹機氣動線路，其特征在于氣動 沖壓機構(gòu)、吹氣機構(gòu)、夾持機構(gòu)、底模機構(gòu)均在一條縱向軸線上，壓制模具 升降機構(gòu)在另 一條縱向軸線上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電控氣動式單工位壓吹機氣動線路，其特征在于單片 機輸出端連接放料機構(gòu)的電磁閥，放料機構(gòu)與夾持機構(gòu)接觸連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電控氣動式單工位壓吹機氣動線路，其特征在于所有 電磁閥均設(shè)置在氣控拒中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電控氣動式單工位壓吹機氣動線路，其特征在于電控 機構(gòu)中的單片機由可編程控制器與觸摸屏式/4幾界面組成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電控氣動式單工位壓吹機氣動線路，其特征在于連接 壓制模具結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動機構(gòu)是無級變速電機。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電控氣動式單工位壓吹機氣動線路，其特征在于潤滑 系統(tǒng)設(shè)置自動定時、定量電路。
專利摘要本實用新型涉及一種電控氣動式單工位壓吹機氣動線路。電控系統(tǒng)中設(shè)置有單片機，單片機各輸出端分別連接壓制模具升降機構(gòu)、氣動沖壓機構(gòu)、吹氣機構(gòu)、夾持機構(gòu)、吹模開合機構(gòu)、底模機構(gòu)、底模機構(gòu)的電磁閥，單片機中設(shè)置工作程序；氣動沖壓機構(gòu)在機架上部，沿導(dǎo)軌上、下移動，導(dǎo)軌設(shè)在機架上，氣動沖壓機構(gòu)上設(shè)置壓制頭，氣動沖壓機構(gòu)下面是吹氣機構(gòu)，吹氣機構(gòu)下面是夾持機構(gòu)，夾持機構(gòu)下面是壓制模具升降機構(gòu)，壓制模具升降機構(gòu)下面是底模機構(gòu)。本實用新型解決了大型生產(chǎn)線無法定制小批量或單件產(chǎn)品的缺陷。本實用新型可隨時更改參數(shù)，適合需要。氣動線路簡單，占體積小。
文檔編號C03B9/193GK201376932SQ200920041368
公開日2010年1月6日 申請日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者淳 朱 申請人:南京新曙機械有限公司