專利名稱：一種用于石墨電極擠壓成型的擋板裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及石墨電極生產(chǎn)用設備，特別涉及臥式搗固、臥式擠壓的擠壓機。
背景技術：
石墨電極主要用于電解鋁和電爐煉鋼。石墨電極的生產(chǎn)，目前國內外常采用震動 搗固成型和擠壓成型兩種方法。對于擠壓成型來講，又分為立式搗固、臥式擠壓和臥式搗 固、臥式擠壓兩種。臥式搗固、臥式擠壓生產(chǎn)石墨電極時，需要在擠壓模具前設置上下移動 的活動擋板，擋板的一面與模具口接觸，另一面與擋板梁接觸。搗固時，擋板擋住模具口，壓 頭將模具中的石墨原料搗固；擠壓時，擋板移開，石墨電極從擠壓模具中擠出。如圖1所示，目前常用的擋板形式為厚度不可調整的整體結構。它的主要缺點為 1、由于擋板2要上下移動，擋板2與模具3之間必然留有縫隙，搗固時石墨原料容易從縫隙 中流出；2、搗固時，連接擋板梁1的拉桿11會受力變長，擋板梁1及擋板2后移，而模具3不 會伸長，這就進一步加大了擋板與模具口之間的縫隙，石墨原料更容易從縫隙中流出；3、在 搗固完畢后，由于石墨原料對擋板有殘余的壓力，導致?lián)醢逡崎_困難，需要較大的移動力。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種用于石墨電極擠壓成型的擋板 裝置，采用了厚度可調整的擋板，能有效地解決臥式搗固、臥式擠壓生產(chǎn)石墨電極時，搗固 過程中漏料的問題以及擋板移開困難的問題。本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的一種用于石墨電極擠壓成型的擋板裝置，包括擋板梁、模具，以及由液壓缸驅動 的與擋板梁和模具接觸的擋板，其特征在于所述擋板是由主動擋板和被動擋板構成，所 述主動擋板和被動擋板都是一面為平面，另一面為斜面，兩個斜面相配合，兩個平面平行， 所述主動擋板與液壓缸連接；主動擋板與被動擋板之間設有擋板豎直復位裝置和擋板水平 復位裝置；主動擋板兩側設有安裝在擋板梁上的擋板導向裝置；在擋板梁上安裝有限位裝 置，限位裝置上安裝有銅板。所述擋板豎直復位裝置設有四套，每套分別由螺柱、滑動墊片、套筒、導套、蝶形彈 簧(一)組成，螺柱穿過被動擋板、滑動墊片、套筒，套裝蝶形彈簧(一)后與主動擋板連接， 套筒與連接在主動擋板上的導套滑動配合。所述擋板水平復位裝置設有四套，每套分別由螺栓、墊片、蝶形彈簧(二)組成，螺 栓穿過主動擋板、墊片，蝶形彈簧(二)后與被動擋板連接。所述主動擋板下部通過T型頭與液壓缸連接。所述銅板是一種帶自潤滑的銅滑板。本發(fā)明通過主動擋板與被動擋板的斜面滑動調整擋板的厚度，在擋板上升進入模 具和擋板梁之間前，擋板厚度為最小值，厚度小于模具和擋板梁之間的距離，保證擋板可以 順利上升，當擋板到達最上位置后，擋板厚度增加，使擋板的兩面分別緊貼擋板梁及模具口，密封模具口，石墨原料不會漏出，有效解決了漏料問題，節(jié)約了原料，改善了車間生產(chǎn)環(huán)境。當搗固完畢，擋板需要下降時，主動擋板由于一面是斜面，只需要很小的力便可下降，此時擋板復位裝置又將兩個擋板復位，擋板厚度減小，順利下降。本發(fā)明具有結構新穎、簡單，工作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。


圖1是現(xiàn)有技術(厚度不可調整)擋板的結構示意圖；圖2是本發(fā)明的結構示意圖；圖3是圖2的左視圖；圖4是擋板復位裝置示意圖；圖5是擋板導向裝置示意圖。下面結合附圖通過較佳實施例對本發(fā)明做進一步的說明。
具體實施例方式如圖2、3、4所示，一種用于石墨電極擠壓成型的擋板裝置，包括擋板梁1、模具3，以及由液壓缸4驅動的與擋板梁1和模具3接觸的擋板2。所述擋板2是由主動擋板2-1和被動擋板2-2構成，所述主動擋板2-1和被動擋板2-2都是一面為平面，另一面為斜面，兩個斜面相配合，兩個平面平行，所述主動擋板2-1與液壓缸4連接；主動擋板2-1與被動擋板2-2之間設有擋板豎直復位裝置5和擋板水平復位裝置6，擋板復位裝置能保證兩個擋板的斜面始終緊密貼合；主動擋板2-1兩側設有安裝在擋板梁1上的擋板導向裝置9，主動擋板2-1可在其中導行；在擋板梁1上安裝有限位裝置7，限位裝置7上安裝有銅板8。所述擋板豎直復位裝置5設有四套，每套分別由螺柱5-1、滑動墊片5-2、套筒5-3、導套5-4、蝶形彈簧(一)5-5組成，螺柱5-1穿過被動擋板2-2、滑動墊片5_2、套筒5_3，套裝蝶形彈簧(一)5-5后與主動擋板2-1連接，套筒5-3與連接在主動擋板2-1上的導套5-4滑動配合。所述擋板水平復位裝置6設有四套，每套分別由螺栓6-1、墊片6-3、蝶形彈簧(二)6-2組成，螺栓6-1穿過主動擋板2-1、墊片6-3、蝶形彈簧(二)6_2后與被動擋板2_2連接。所述主動擋板2-1下部通過T型頭10與液壓缸4連接。所述銅板8是一種帶自潤滑的銅滑板。本發(fā)明的工作過程如下液壓缸4驅動主動擋板2-1、被動擋板2-2向上運動，此時被動擋板2_2與模具3之間留有縫隙，擋板順利上升，當被動擋板2-2接觸到限位裝置7上的自潤滑銅板8時，被動擋板2-2向上運動被阻止，液壓缸4驅動主動擋板2-1繼續(xù)向上運動，此時兩擋板間的斜面滑動，蝶形彈簧(一)5-5、蝶形彈簧(二)6-2被壓縮，被動擋板2-2在自潤滑銅板8的導向下，向右運動，消除被動擋板2-2與模具3之間的縫隙，密封模具口，此時擠壓機開始搗固，不會漏料；當搗固完畢，液壓缸4驅動主動擋板2-1向下運動，此時兩擋板間的斜面滑動，蝶形彈簧(一)5-5、蝶形彈簧(二)6-2復位，復位力使被動擋板2-2向左運動，離開模具口，被動擋板2-2與模具3之間又出現(xiàn)縫隙，液壓缸4驅動主動擋板2-1、被動擋板2-2順利向下移動。直至移動至初始位置.
權利要求
一種用于石墨電極擠壓成型的擋板裝置，包括擋板梁(1)、模具(3)，以及由液壓缸(4)驅動的與擋板梁(1)和模具(3)接觸的擋板(2)，其特征在于所述擋板(2)是由主動擋板(2-1)和被動擋板(2-2)構成，所述主動擋板(2-1)和被動擋板(2-2)都是一面為平面，另一面為斜面，兩個斜面相配合，兩個平面平行，所述主動擋板(2-1)與液壓缸4連接；主動擋板(2-1)與被動擋板(2-2)之間設有擋板豎直復位裝置(5)和擋板水平復位裝置(6)；主動擋板(2-1)兩側設有安裝在擋板梁(1)上的擋板導向裝置(9)；在擋板梁(1)上安裝有限位裝置(7)，限位裝置(7)上安裝有銅板(8)。
2.按照權利要求1所述的用于石墨電極擠壓成型的擋板裝置，其特征在于所述擋 板豎直復位裝置(5)設有四套，每套分別由螺柱(5-1)、滑動墊片(5-2)、套筒(5-3)、導套 (5-4)、蝶形彈簧(一)(5-5)組成，螺柱(5-1)穿過被動擋板(2-2)、滑動墊片(5-2)、套筒 (5-3)，套裝蝶形彈簧(一)(5-5)后與主動擋板(2-1)連接，套筒(5-3)與連接在主動擋板 (2-1)上的導套(5-4)滑動配合。
3.按照權利要求1所述的用于石墨電極擠壓成型的擋板裝置，其特征在于所述擋板 水平復位裝置(6)設有四套，每套分別由螺栓(6-1)、墊片(6-3)、蝶形彈簧(二)(6-2)組 成，螺栓(6-1)穿過主動擋板(2-1)、墊片(6-3)、蝶形彈簧(二)(6-2)后與被動擋板(2_2) 連接。
4.按照權利要求1所述的用于石墨電極擠壓成型的擋板裝置，其特征在于所述主動 擋板(2-1)下部通過T型頭(10)與液壓缸(4)連接。
5.按照權利要求1所述的用于石墨電極擠壓成型的擋板裝置，其特征在于所述銅板 (8)是一種帶自潤滑的銅滑板。
全文摘要
一種用于石墨電極擠壓成型的擋板裝置，涉及石墨電極生產(chǎn)用設備。本發(fā)明包括擋板梁、模具，以及由液壓缸驅動的與擋板梁和模具接觸的擋板，其特征在于所述擋板是由主動擋板和被動擋板構成，所述主動擋板和被動擋板都是一面為平面，另一面為斜面，兩個斜面相配合，兩個平面平行，所述主動擋板與液壓缸連接；主動擋板與被動擋板之間設有擋板豎直復位裝置和擋板水平復位裝置；主動擋板兩側設有安裝在擋板梁上的擋板導向裝置；在擋板梁上安裝有限位裝置，限位裝置上安裝有銅板。本發(fā)明有效地解決臥式搗固、臥式擠壓生產(chǎn)石墨電極時，搗固過程中漏料的問題以及擋板移開困難的問題。
文檔編號B28B3/26GK101797764SQ20091026395
公開日2010年8月11日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權日2009年12月29日
發(fā)明者薛峰, 解文科 申請人:太原重工股份有限公司