一種用于碳素電極擠壓機(jī)的真空罩的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于碳素電極擠壓機(jī)的真空罩，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]碳素電極廣泛應(yīng)用于冶金、化工、電化學(xué)等工業(yè)，通常由石油焦、無煙煤同煤焦油或煤瀝青等粘合劑混合，在電極擠壓機(jī)上生產(chǎn)出來。碳素電極的密實(shí)度直接影響著電極的導(dǎo)電性能和機(jī)械性能，這就要求擠壓機(jī)在工作過程中，必須保證減少空氣的夾雜，防止電極中出現(xiàn)氣體空隙，最好是在密閉的真空中進(jìn)行擠壓，但實(shí)際工業(yè)化生產(chǎn)中，由于工作環(huán)境的惡劣，很難保證擠壓腔體的真空度。能否保證擠壓過程中的空氣真空度，是決定碳素電極質(zhì)量好壞的至關(guān)因素，也是困擾碳素電極擠壓生產(chǎn)過程中的一道難題，長(zhǎng)期以來一直受到業(yè)內(nèi)的關(guān)注。目前，在碳素電極擠壓生產(chǎn)過程中，真空罩通常僅是一個(gè)簡(jiǎn)單的箱體結(jié)構(gòu)，密封效果差，使用壽命短，真空度不理想，生產(chǎn)出的電極產(chǎn)品質(zhì)量差，缺陷多，導(dǎo)電性能不好，不能達(dá)到優(yōu)質(zhì)電極產(chǎn)品的等級(jí)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型要設(shè)計(jì)一種可提高真空度、延長(zhǎng)密封使用壽命、達(dá)到生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電極要求的用于碳素電極擠壓機(jī)的真空罩。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種用于碳素電極擠壓機(jī)的真空罩，包括真空罩本體、抽真空軟管、環(huán)套、冷卻套、銅套、帶擋圈的O型密封圈、U型密封圈、O型密封圈和液壓缸，所述的真空罩本體安裝在擠壓機(jī)工作缸活塞的頭部；所述的抽真空軟管的一端安裝在真空罩本體上、另一端與外部抽真空系統(tǒng)連接；所述的環(huán)套的外表面固定在真空罩本體的上部開口內(nèi)、其內(nèi)表面與冷卻套外表面連接，環(huán)套和冷卻套之間設(shè)置螺旋溝槽；所述的冷卻套內(nèi)壁安裝有銅套，冷卻套的上端內(nèi)壁安裝帶擋圈的O型密封圈、其下端內(nèi)壁安裝U型密封圈；所述的O型密封圈安裝在真空罩本體的下端面；所述的液壓缸安裝在擠壓機(jī)工作缸內(nèi)，并與真空罩本體的外部連接。
[0005]本實(shí)用新型的工作原理如下:本實(shí)用新型的真空罩安裝在擠壓機(jī)工作缸活塞的頭部，由液壓缸驅(qū)動(dòng)沿著工作缸活塞運(yùn)動(dòng)，由于原料溫度比較高，環(huán)套和冷卻套中間設(shè)計(jì)有環(huán)形溝槽，通循環(huán)冷卻水以起到對(duì)密封件的保護(hù)，冷卻套內(nèi)側(cè)裝有銅套，對(duì)真空罩能沿著工作缸活塞滑動(dòng)起到導(dǎo)向作用，真空罩本體底部設(shè)計(jì)有特殊的梯形密封溝槽，溝槽內(nèi)安裝O型密封圈，保證真空罩本體接觸到料室后，能有效地起到端部密封，抽真空軟管與外部抽真空系統(tǒng)連接，通過抽真空軟管將真空罩與料室之間的空氣抽出，達(dá)到真空度要求。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0007]本實(shí)用新型基于能有效地解決電極擠壓過程中對(duì)于真空度的要求，發(fā)明出一種用于碳素電極擠壓機(jī)的真空罩，徹底解決了碳素電極生產(chǎn)過程中的難題。本實(shí)用新型大大地提高了碳素電極擠壓生產(chǎn)中對(duì)真空度的要求，有效延長(zhǎng)了密封使用壽命，達(dá)到了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素電極的要求。
[0008]本實(shí)用新型主要具有如下的創(chuàng)新點(diǎn):
[0009]1、冷卻套和環(huán)套的設(shè)置，液壓缸驅(qū)動(dòng)，徑向密封和端部密封相結(jié)合的真空罩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證了擠壓過程中料室內(nèi)真空度的要求，能使真空度達(dá)到0.0OSMPa以上；
[0010]2、冷卻套和環(huán)套間設(shè)置螺旋溝槽，內(nèi)部通冷卻水，有效地解決了原料高溫對(duì)密封件的影響，保證了設(shè)備的可靠性，提高了密封件使用壽命；
[0011]3、徑向雙重密封和端部密封設(shè)計(jì)，真空罩底部獨(dú)特的密封溝槽設(shè)計(jì)，保證了密封效果。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型在擠壓機(jī)中的安裝示意圖。
[0013]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0014]圖中:1、擠壓機(jī)工作缸，2、真空罩本體，3、抽真空軟管，4、環(huán)套，5、冷卻套，6、銅套，7、帶擋圈的O型密封圈，8、U型密封圈，9、0型密封圈，10、液壓缸，11、工作缸活塞，12、壓頭，13、料室。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步地描述。如圖1-2所示，本實(shí)用新型工作時(shí)，當(dāng)料室13裝料工序完成后，擠壓機(jī)工作缸活塞11向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)壓頭12接近料室13的口部時(shí)，工作缸活塞11停止運(yùn)動(dòng)，液壓缸10驅(qū)動(dòng)真空罩沿著工作缸活塞11向下運(yùn)動(dòng)，銅套6起到導(dǎo)向作用，直到工作缸活塞11底部接觸到料室13的口部并壓緊，在O型密封圈9、帶擋圈的O型密封圈7和U型密封圈8的作用下，整個(gè)真空罩與料室13之間形成密閉的空間，然后啟動(dòng)外部抽真空系統(tǒng)，通過抽真空軟管3將料室13內(nèi)的空氣抽走，達(dá)到真空度要求。由于碳素電極的原料是高溫?zé)崃?，在環(huán)套4和冷卻套5之間設(shè)計(jì)有循環(huán)冷卻水溝槽，通過循環(huán)冷卻水帶走熱量，減少工作缸活塞11和壓頭12的熱傳導(dǎo)，從而保證活塞密封和真空罩密封的使用效果和提高其使用壽命。真空罩抽真空達(dá)到工藝需要的真空度后，工作缸活塞11繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)壓頭12進(jìn)行搗料和擠壓工作，在整個(gè)搗料和擠壓過程中，真空罩都保持和料室13之間的密閉狀態(tài)，滿足生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)碳素電極的真空度要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于碳素電極擠壓機(jī)的真空罩，其特征在于:包括真空罩本體(2)、抽真空軟管(3)、環(huán)套(4)、冷卻套(5)、銅套(6)、帶擋圈的O型密封圈(7)、U型密封圈(8)、0型密封圈(9)和液壓缸(10)，所述的真空罩本體(2)安裝在擠壓機(jī)工作缸活塞(11)的頭部；所述的抽真空軟管(3)的一端安裝在真空罩本體(2)上、另一端與外部抽真空系統(tǒng)連接；所述的環(huán)套(4)的外表面固定在真空罩本體(2)的上部開口內(nèi)、其內(nèi)表面與冷卻套(5)外表面連接，環(huán)套和冷卻套之間設(shè)置螺旋溝槽；所述的冷卻套(5)內(nèi)壁安裝有銅套￠)，冷卻套(5)的上端內(nèi)壁安裝帶擋圈的O型密封圈、其下端內(nèi)壁安裝U型密封圈(8);所述的O型密封圈(9)安裝在真空罩本體(2)的下端面；所述的液壓缸(10)安裝在擠壓機(jī)工作缸(I)內(nèi)，并與真空罩本體(2)的外部連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于碳素電極擠壓機(jī)的真空罩，包括真空罩本體、抽真空軟管、環(huán)套、冷卻套、銅套、帶擋圈的O型密封圈、U型密封圈、O型密封圈和液壓缸，本實(shí)用新型安裝在擠壓機(jī)工作缸活塞的頭部，由液壓缸驅(qū)動(dòng)沿著工作缸活塞運(yùn)動(dòng)，環(huán)套和冷卻套中間設(shè)計(jì)有環(huán)形溝槽，通循環(huán)冷卻水以起到對(duì)密封件的保護(hù)，冷卻套內(nèi)側(cè)裝有銅套，對(duì)真空罩能沿著工作缸活塞滑動(dòng)起到導(dǎo)向作用，真空罩底部設(shè)計(jì)有梯形密封溝槽，溝槽內(nèi)安裝O型密封圈，保證真空罩接觸到料室后，能有效地起到端部密封。本實(shí)用新型徹底解決了碳素電極生產(chǎn)過程中的難題，大大地提高了碳素電極擠壓生產(chǎn)中對(duì)真空度的要求，有效延長(zhǎng)了密封使用壽命，達(dá)到了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素電極的要求。
【IPC分類】F16J15-06, B30B15-00, B30B15-34
【公開號(hào)】CN204367466
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420865720
【發(fā)明人】王小紅, 孫遠(yuǎn)國(guó)
【申請(qǐng)人】中國(guó)第一重型機(jī)械股份公司, 一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年12月29日