專利名稱：一種整體法微晶玻璃的著色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種整體法微晶玻璃的著色方法。
背景技術(shù)：
微晶玻璃由于具有晶粒細(xì)小、結(jié)構(gòu)致密、色調(diào)柔和、紋理美觀、強(qiáng)度和光澤度高等 優(yōu)良性能，而和陶瓷基體復(fù)合做成微晶陶瓷復(fù)合板，能綜合微晶玻璃優(yōu)良的機(jī)械性能和陶 瓷便宜的特點(diǎn)，以取代純微晶玻璃板的應(yīng)用。目前通常的生產(chǎn)微晶玻璃陶瓷復(fù)合板材方法 是顆粒燒結(jié)法，其做法是通過先將熔融玻璃料水淬成細(xì)小的顆粒，經(jīng)過干燥、粉碎、篩選后 鋪設(shè)在陶瓷板表面，最后再放入燒結(jié)設(shè)備中進(jìn)行燒結(jié)成型。這種方法不足之處是1、玻璃顆 粒間隙氣體在燒結(jié)過程中難以完全排除，造成成品內(nèi)部氣孔率高，拋磨后容易出現(xiàn)氣孔缺 陷2、產(chǎn)品存在未燒結(jié)晶化的玻璃顆粒，導(dǎo)致產(chǎn)品表面有顆粒感，影響成品表面美觀。3、工藝 過程中水淬、干燥、粉碎、篩選、儲(chǔ)運(yùn)等作業(yè)工序繁多，增加生產(chǎn)成本。為了解決這些問題而提出了更先進(jìn)的整體法微晶陶瓷復(fù)合板材生產(chǎn)方法，其常規(guī) 步驟是1、將原料按照比例稱重、粉碎、混合，放入玻璃窯中融化；2、將高溫熔融玻璃液倒 入事先預(yù)熱的模具中，壓制成具有適當(dāng)厚度的薄片，將薄片放入窯爐中退火；3、將玻璃薄片 置于陶瓷磚上，然后放置于高溫窯爐中進(jìn)行熱處理，得到半成品；4、將半成品切邊、分選等 工序得到微晶玻璃陶瓷復(fù)合板材成品。然而微晶玻璃的著色問題卻存在著許多困難。如某些著色劑顯色困難，比如純紅 色和純黑色的微晶玻璃非常難做；某些著色劑顯色不準(zhǔn)確，紅色不能顯色大紅色而偏暗等 等；某些著色劑是兩種或者三種化合物一起使用才能比較準(zhǔn)確地顯色，然而它們的最佳比 例卻很難掌握；還有一些著色劑需要?dú)夥眨瑮l件比較苛刻，實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用限制多。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種整體法微晶玻璃的著色方法，該方法與傳統(tǒng) 著色劑相比具有更好的著色效果。為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種整體法微晶玻璃的著色方法，該方法包括 如下步驟步驟1 將石英、鉀長石、方解石、三氧化二鋁、氧化鋅、碳酸鈉、硼砂、氟化鈣、三氧 化二銻等原料按照比例稱重、粉碎、混合，放入玻璃窯中融化；步驟2 將高溫熔融玻璃液倒入事先預(yù)熱的模具中，壓制成具有適當(dāng)厚度的薄片， 將薄片放入窯爐中退火保溫；步驟3 在薄片表面采用表面處理方法引入特定金屬；步驟4 將玻璃薄片置于陶瓷磚上，兩者大小基本一致，陶瓷磚稍大于玻璃薄片以 留出加工余量，然后放置于高溫窯爐中進(jìn)行熱處理得到半成品；步驟5 將半成品切邊、分選等工序得到微晶玻璃陶瓷復(fù)合板材成品。其中，所述步驟2中的薄片厚度為1. 5 5mm。
所述步驟3中的表面處理方法包括離子注入、氣相沉積、噴涂、電鍍、絲網(wǎng)印刷等 方法。所述步驟3中引入的金屬在高溫氧化后所得的氧化物具有裝飾效果所述步驟4中的陶瓷磚熱膨脹系數(shù)與所述步驟2薄片的熱膨脹系數(shù)基本一致。所述步驟4中的陶瓷磚為通體瓷或?；u。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)在制備微晶玻璃的原始配料中不加入著色劑，而在玻璃薄片表面采用表面處理方 法引入特定金屬以形成顏色。表面處理方法可對(duì)金屬成分及比例進(jìn)行較好的控制，著色效 果優(yōu)于傳統(tǒng)的著色劑。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1微晶玻璃層按照配方化學(xué)成分為Si&56. 4%、Al2036. 1 %、CaO 24. 2 %, Na2O 4. 3 %、B2033. 4 %、CaF24. 6 %、Sb2O31 %。選取石英、鉀長石、方解石、三氧化二鋁、氧化鋅、碳 酸鈉、硼砂、氟化鈣、三氧化二銻按比例稱重，粉碎混合均勻，放入玻璃窯中融化，融化溫度 1500°C，保溫時(shí)間2小時(shí)。把熔融玻璃液倒入預(yù)熱的模具中，壓制成約為4毫米的薄片。將 薄片放入600°C窯中退火30分鐘后隨爐冷卻。將薄片用離子注入的方式在表層注入金屬M(fèi)n和Co，注入計(jì)量分別為Mn 5X1017ions/cm2，Co 1 X 1018ions/cm2。其比例為 1 2。將微晶玻璃薄片放于相同大小的普通的陶瓷基體(通體瓷或者?；u)之上， 然后放置于高溫窯爐內(nèi)燒結(jié)。晶化溫度為840°C 890°C保溫40min lh，然后升溫至 960 °C 1100°C，保溫 40min Ih。冷卻至室溫后，將樣品切邊、分選，即可得到表面顏色為黑色的成品。實(shí)施例2按實(shí)施例1的制備方法，用離子注入的方法注入5X1017iOnS/COm2的Co，最終可得 到表面顏色為藍(lán)色的成品。權(quán)利要求
1.一種整體法微晶玻璃的著色方法，其特征在于，包括如下步驟 步驟1 通過常規(guī)的工藝融化微晶玻璃母料；步驟2 將高溫熔融液體壓制成具有適當(dāng)厚度的薄片； 步驟3 在薄片表面采用表面處理方法引入特定金屬；步驟4 將該薄片置于陶瓷磚上，然后放置于高溫窯爐中進(jìn)行熱處理得到半成品； 步驟5 將半成品切邊、分選等工序得到微晶玻璃陶瓷復(fù)合板材成品。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟2中所述薄片的厚度為1.5 5mm。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟3中的表面處理方法包括離子注 入、氣相沉積、噴涂、電鍍、絲網(wǎng)印刷等方法。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟3中引入的金屬在高溫氧化后所得 的氧化物具有裝飾效果。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟4中的陶瓷磚熱膨脹系數(shù)與所述步 驟2薄片的熱膨脹系數(shù)基本一致。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟4中的陶瓷磚為通體瓷或玻化磚。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種整體法微晶玻璃的著色方法，包括如下步驟1、通過常規(guī)的工藝融化微晶玻璃母料；2、將高溫熔融液體壓制成具有適當(dāng)厚度的薄片；3、在薄片表面采用表面處理方法引入特定金屬；4、將該薄片置于陶瓷磚上，然后放置于高溫窯爐中進(jìn)行熱處理得到半成品；5、將半成品切邊、分選等工序得到微晶玻璃陶瓷復(fù)合板材成品。本發(fā)明由于采用表面處理方法引入特定金屬可對(duì)金屬成分及比例進(jìn)行較好的控制，著色效果優(yōu)于傳統(tǒng)的著色劑。
文檔編號(hào)C03C21/00GK102050635SQ20091021001
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2009年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月3日
發(fā)明者張?jiān)讫? 徐健, 成惠峰, 蔣洋 申請(qǐng)人:北京東方新材科技有限公司