專利名稱：罩玻管傳熱集熱元件縮頸段直接成形法產品及設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及罩玻管傳熱集熱元件縮頸段直接成形法產品及設備。
背景技術：
現(xiàn)有一種通過罩玻璃管傳熱的熱管真空集熱管，采用直徑一致的通徑罩玻璃管的末段輸出熱能，熱管冷端和罩玻璃管之間采用體積較大的彈性金屬傳熱器件。其傳熱環(huán)節(jié) 不夠簡潔、造價也偏高；其熱管或者金屬傳熱器件還容易滑脫。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是要提供罩玻管傳熱集熱元件縮頸段直接成形法產品及設備。本發(fā)明解決其技術問題所采取的方法將罩玻璃管加熱軟化拉成細長直接成形 于熱管上、特別是成形于管壁材料與罩玻璃管相同的玻璃熱管上制成傳熱縮頸段。還可以 在金屬熱管管殼上設置槽道或者在玻璃熱管冷端管殼外設置一些絲狀物或者薄片，包括制 有孔隙的金屬薄片和薄壁不銹鋼管來提高傳熱縮頸段處的排氣效率，并改善傳熱縮頸段工 況、避免兩層玻璃管之間的熔接。還可以將罩玻璃管先行預縮頸，譬如用預縮頸模具同心縮 頸至其內徑略大于熱管冷端外徑，然后再次縮頸熱拉成形于熱管冷端上。具體縮頸方法包 括1)用一段直徑略大于熱管冷端、帶與罩玻璃管連接界面的短玻璃管，將其中段加熱軟 化拉成細長成形于熱管冷端上形成傳熱縮頸段，再將傳熱縮頸段裝上熱管后與罩玻璃管包 括與一端圓封的罩玻璃管對接。2)在罩玻璃管包括一端圓封的罩玻璃管內置入帶吸收體的 熱管或熱管管殼，將熱管冷端處的罩玻璃管加熱軟化拉成細長成形于熱管管殼上形成傳熱 縮頸段。最后，在確保罩玻璃管的內置熱管內部工質處于安全溫度條件下，對罩玻璃管、熱 管及翅板進行烘烤抽真空并封割排氣管和包裝。本發(fā)明根據(jù)上述方法解決其技術問題所采取的技術方案采用直接熱拉成形于熱 管上的罩玻璃管傳熱縮頸段來制造縮頸罩玻璃管傳熱的真空熱管集熱元件。本發(fā)明根據(jù)上述方法制造縮頸罩玻璃管傳熱的真空熱管集熱元件的專用設備的 技術方案采用至少含有一副使玻璃管工件加熱端高置、使所托玻璃管工件軸心線具有大 于等于0. 8度、小于等于90度水平夾角的玻璃管工件工藝裝備夾具，來制造縮頸罩玻璃管 傳熱的真空熱管集熱元件的專用設備，包括手工手工操作設備和自動流水線。本發(fā)明方法和根據(jù)這一方法制造的縮頸罩玻璃管傳熱的真空熱管集熱元件的有 益效果包括產品接縫少，有利于提高真空密封的可靠性。熱管冷端與罩玻璃管之間的熱阻 更低，比采用大件彈性金屬件傳熱的設計更能提高集熱效率和節(jié)省材料。熱管冷端與罩玻 璃管傳熱縮頸段的連接可處于緊配合狀態(tài)，連接牢固在反復熱脹冷縮的長期使用中也不易 脫落。根據(jù)本發(fā)明的方法制造的縮頸罩玻璃管傳熱的真空熱管集熱元件專用設備的有 益效果包括在加工熱拉成形傳熱縮頸段及烘烤抽真空時，能保證罩玻璃管內置成品熱管 的一端高出另一端140毫米以上包括使玻璃管工件處于垂直狀態(tài)，以確保防止罩玻璃管的內置成品熱管內部工質被誤加熱而急劇汽化膨脹發(fā)生事故。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是一個縮頸罩玻璃管傳熱的熱管真空集熱元件的構示圖。圖2是一臺制造縮頸罩玻璃管傳熱的真空熱管集熱元件專用設備的構示圖。圖中1.罩玻璃管；2.吸收體翅板；3.熱管；4.傳熱縮頸段；5.冷端；6.不銹鋼管；7.傳送帶；8.轉輪托架；水平夾角9。具體實施方法圖1中，在縮頸罩玻璃管1內置入一個帶有吸收體翅板2的熱管3，構成一個縮頸 罩玻璃管傳熱的熱管真空集熱元件。傳熱縮頸段4直接熱拉成形于熱管3的冷端5上。在 罩玻璃管傳熱縮頸段4與熱管冷端5之間含有含有一段具有各處連通的不平整表面的薄壁 不銹鋼管6。圖1實施例的薄壁不銹鋼管6也可以改用一層金屬薄片或者其它絲狀物或片狀 物。圖1實施例的工作原理為太陽光照在吸收體翅板2上變?yōu)闊崮埽@些熱能經過與 吸收體翅板2低熱阻連接的熱管3熱端、熱管3內部工質、熱管冷端5、不銹鋼管6和傳熱縮 頸段4輸出。圖2中，在制造縮頸罩玻璃管傳熱的真空熱管集熱元件的專用設備流水線傳送帶 7上，設置有一副玻璃管工件轉輪托架8。玻璃管工件轉輪托架8用于在加工熱拉成形傳熱 縮頸段及烘烤抽真空時，調整罩玻璃管1的空間和運動狀態(tài)，譬如使之適當轉動；使所托罩 玻璃管軸心線具有一個水平夾角9 ；或者使所托罩玻璃管1加熱端高出另一端80 180毫 米。防止罩玻璃管1的內置熱管3內部工質被誤加熱而急劇汽化膨脹造成事故。
權利要求
一種罩玻璃管傳熱的真空熱管集熱元件縮頸段直接成形制造方法將罩玻璃管加熱軟化拉成細長直接成形于熱管上、特別是成形于管壁材料與罩玻璃管相同的玻璃熱管上制成傳熱縮頸段；還可以在金屬熱管管殼上設置槽道或者在玻璃熱管冷端管殼外設置一些絲狀物或者薄片，包括制有孔隙的金屬薄片和薄壁不銹鋼管來提高傳熱縮頸段處的排氣效率，并改善傳熱縮頸段工況、避免兩層玻璃管之間的熔接；還可以將罩玻璃管先行預縮頸，譬如用預縮頸模具同心縮頸至其內徑略大于熱管冷端外徑，然后再次縮頸熱拉成形于熱管冷端上，具體縮頸方法包括1)用一段直徑略大于熱管冷端、帶與罩玻璃管連接界面的短玻璃管，將其中段加熱軟化拉成細長成形于熱管冷端上形成傳熱縮頸段，再將傳熱縮頸段裝上熱管與罩玻璃管包括與一端圓封的罩玻璃管對接；2)在罩玻璃管包括一端圓封的罩玻璃管內置入帶吸收體的熱管或熱管管殼，將熱管冷端處的罩玻璃管加熱軟化拉成細長成形于熱管管殼上形成傳熱縮頸段；最后，在確保罩玻璃管的內置熱管內部工質處于安全溫度條件下，對罩玻璃管、熱管及翅板進行烘烤抽真空并封割排氣管和包裝。
2.根據(jù)權利要求1所述方法制造的縮頸罩玻璃管傳熱的真空熱管集熱元件，其特征在 于含有直接熱拉成形于熱管上的罩玻璃管傳熱縮頸段。
3.根據(jù)權利要求2所述的集熱元件，其特征在于罩玻璃管傳熱縮頸段與熱管冷端之間 含有一層金屬薄片。
4.根據(jù)權利要求2所述的集熱元件，其特征在于罩玻璃管傳熱縮頸段與熱管冷端之間 含有絲狀物或片狀物。
5.根據(jù)權利要求2所述的集熱元件，其特征在于罩玻璃管傳熱縮頸段與熱管冷端之間 含有一段具有各處連通的不平整表面的薄壁不銹鋼管。
6.根據(jù)權利要求1所述方法制造縮頸罩玻璃管傳熱的真空熱管集熱元件的專用設備， 包括手工操作設備和自動流水線，為防止罩玻璃管內置成品熱管內部工質被誤加熱而急劇 汽化膨脹，在加工熱拉成形傳熱縮頸段及烘烤抽真空時，熱管的一端要高出另一端140毫 米以上包括使玻璃管工件處于垂直狀態(tài)，其特征在于含有至少一副使玻璃管工件加熱端高 置、使所托玻璃管工件軸心線具有大于等于0. 8度、小于等于90度水平夾角的玻璃管工藝 裝備夾具。
7.根據(jù)權利要求6所述的專用設備，其特征在于含有至少一副使所托玻璃管工件加熱 端高出另一端80 180毫米的玻璃管工件轉輪托架。
全文摘要
罩玻璃管傳熱的真空熱管集熱元件縮頸段直接成形法將罩玻璃管加熱軟化直接成形于熱管上制成傳熱縮頸段。根據(jù)此方法制造的縮頸罩玻璃管傳熱的真空熱管集熱元件，其特征在于含有直接熱拉成形于熱管上的罩玻璃管傳熱縮頸段。根據(jù)此方法制造縮頸罩玻璃管傳熱的真空熱管集熱元件的專用設備，其特征在于含有至少一副使玻璃管加熱端高置、使所托玻璃管軸心線具有大于等于0.8度、小于等于90度水平夾角的玻璃管工藝裝備夾具。本發(fā)明的有益效果包括產品接縫少，有利于提高真空密封的可靠性。熱管冷端與罩玻璃管之間的熱阻更低。本發(fā)明的專用設備能防止熱管內部工質被誤加熱而發(fā)生事故。結合附圖給出兩個實施例。
文檔編號C03B23/047GK101839574SQ200910047618
公開日2010年9月22日 申請日期2009年3月16日 優(yōu)先權日2009年3月16日
發(fā)明者施國梁 申請人:施侃超