專利名稱：：徑向竹木復(fù)合鏡面模板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及木材加工行業(yè)，是一種混凝土模板，具體是徑向竹木復(fù)合鏡面模板，本發(fā)明還涉及該模板的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：鏡面模板主要用于高層建筑、高架橋面、水利等工程外觀質(zhì)量要求較高的混凝土施工中，傳統(tǒng)產(chǎn)品是木膠合板和竹膠合板兩大類，在這些傳統(tǒng)產(chǎn)品中，性價(jià)比都很低，有的性能雖好，但成本很高，森林資源耗費(fèi)大；有的成本雖低，但性能也很差，具體來說，目前都存在以下幾點(diǎn)不足之處1、木膠合板強(qiáng)度低，吸水膨脹率高，抗沖擊性能差，重復(fù)使用次數(shù)少，必須用大徑級(jí)的木材制作，森林資源消耗大。因此，只能用在一些混凝土體積不大，對(duì)模板重復(fù)使用次數(shù)不多的工程項(xiàng)目上。2、竹膠合板雖然強(qiáng)度比木膠合板強(qiáng)度高，但其表面竹席有編織紋絡(luò)，澆出的混凝土外表有竹席編織痕跡，如果要去除這些施工缺陷，必須增加一道粉刷工序。這是許多市政工程施工所不允許的，因而只能應(yīng)用于工程外觀質(zhì)量較低的施工中，不能當(dāng)作鏡面清水模板用。傳統(tǒng)竹膠板所采用的竹簾、竹席、竹片等竹材都是弦向剖篾，要求楠竹徑級(jí)較大，且不能有彎曲、枝杈凹槽等缺陷，弓篾、竹蔸和竹尾都不能用，成為加工廢棄物。尤其楠竹經(jīng)弦向剖篾后，其竹青和內(nèi)黃呈片狀分布，材質(zhì)光滑致密，在施膠工序中無法上膠，只好作廢物處理，因而竹材利用率只達(dá)到55%。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是提供一種資源節(jié)約、成本很低、性能很好、能用于外觀質(zhì)量要求較高的混凝土施工的新型模板產(chǎn)品——徑向竹木復(fù)合鏡面模板。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供徑向竹木復(fù)合鏡面模板的生產(chǎn)方法。本發(fā)明解決問題所采取技術(shù)方案是一種徑向竹木復(fù)合鏡面模板，由竹木復(fù)合熱壓制成，其結(jié)構(gòu)以層鋪徑向篾為中間層，與木單板復(fù)合而成。所述的徑向竹木復(fù)合鏡面模板，其結(jié)構(gòu)也可以縱鋪徑向篾為中心層對(duì)稱排列，由內(nèi)及外依次由縱鋪徑向篾、木單板、膠模紙對(duì)稱鋪裝而成。所述的徑向竹木復(fù)合鏡面模板，其結(jié)構(gòu)還可以縱鋪徑向篾為中心層對(duì)稱排列，由內(nèi)及外依次由縱鋪徑向篾、橫鋪徑向篾、木單板、膠模紙對(duì)稱鋪裝而成。所述的徑向竹木復(fù)合鏡面模板，其結(jié)構(gòu)還可以以縱鋪徑向篾為中心層對(duì)稱排列，由內(nèi)及外依次由縱鋪徑向篾、橫鋪木單板、縱鋪木單板、膠模紙對(duì)稱鋪裝而成。所述的一種徑向竹木復(fù)合鏡面模板，其生產(chǎn)方法包括(一).原料制備①.浸漬膠膜紙采用純木漿紙浸膠干燥，上膠量達(dá)到150%以上；②.涂膠木單板將木單板涂膠、干燥制成涂膠木單板；③.浸膠徑向篾將竹片或圓竹切斷，開片，經(jīng)徑向粗剖，徑向細(xì)剖制得徑向篾，干燥后浸膠，切斷，制得浸膠徑向篾；(二).鋪裝①.按模板規(guī)格要求將徑向篾稱重或定量；②.將制備好的各種原料進(jìn)行鋪層；(三).熱壓成型將鋪裝好的料板送入熱壓機(jī)熱壓，熱壓總壓力1000-1200噸，熱壓溫度135-150°C，熱壓時(shí)間35-60分鐘;熱壓成型后的板經(jīng)鋸邊、封邊、檢尺后包裝。傳統(tǒng)的剖篾方法為弦向剖篾，具體如附圖l所示，從圖中可以看出，如果楠竹直徑小、竹片變曲、枝椏凹槽較深的話，是無法剖出弦向篾的，而徑向剖篾則不受這些材料缺陷的限制。本發(fā)明就是采取徑向剖篾方式，具體如附圖2所示。通過徑向剖篾，把竹青和內(nèi)黃由片狀分布轉(zhuǎn)化成線狀分布，不影響竹片的施膠，使竹材利用率大大提高。實(shí)踐證明，徑向篾比弦向篾的強(qiáng)度、韌性都高得多，其原因是竹青在徑向篾中雖然呈線狀分布，但卻起到加強(qiáng)筋的作用，而弦向篾則容易在枝節(jié)處脆斷。所以只要采用適當(dāng)?shù)哪z合工藝，可利用徑向篾生產(chǎn)出比傳統(tǒng)竹膠板性能高得多的新型模板。綜上所述，本發(fā)明方案就是采用徑向竹篾為主材，將其與木單板進(jìn)行膠合，并在板面進(jìn)行覆塑處理，達(dá)到鏡面效果，成為一種新型模板產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明制得的徑向竹木復(fù)合鏡面模板，綜合木膠合板和竹膠合板的優(yōu)點(diǎn)，強(qiáng)度指標(biāo)比竹膠合板高，板面比木膠合板清水模板光潔；由于采用徑向剖篾，竹材利用率由55%提高到90%;使用徑向篾可以將竹地板、竹砧板、竹筷、竹工藝品等竹材加工廠廢棄的弓篾、竹尾、竹篼全部回收利用，竹材成本比現(xiàn)行竹膠合板的竹材成本降低40%以上、變廢為寶、節(jié)約森林資源、體現(xiàn)良好的社會(huì)效益；由于徑向篾比弦向篾的強(qiáng)度、韌性都高得多，因此利用徑向篾生產(chǎn)的新型模板比傳統(tǒng)竹膠板性價(jià)比高。該模板可反復(fù)使用20次以上。依據(jù)LY/T1574-2000《混凝土模板用竹材膠合板》，對(duì)規(guī)格為2440X1220XI0mm的徑向竹木復(fù)合鏡面模板進(jìn)行檢測，各種指標(biāo)如下<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)描述。圖1是傳統(tǒng)剖篾方法弦向剖篾的示意圖。圖2是本發(fā)明剖篾方法徑向剖篾的示意圖。圖3是本發(fā)明徑向竹木復(fù)合鏡面模板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明生產(chǎn)徑向竹木復(fù)合鏡面模板的工藝流程圖。具體實(shí)施例方式結(jié)合圖3，一種徑向竹木復(fù)合鏡面模板，由竹木復(fù)合熱壓制成，其結(jié)構(gòu)以縱鋪徑向篾為中心層對(duì)稱排列，由內(nèi)及外依次由縱鋪徑向篾4、橫鋪徑向篾3、木單板2、膠模紙l鋪裝而成。上述徑向竹木復(fù)合鏡面模板的結(jié)構(gòu)還可以以縱鋪徑向篾為中心層對(duì)稱排列，由內(nèi)及外依次由縱鋪徑向篾、橫鋪木單板、縱鋪木單板、膠模紙鋪裝而成。本發(fā)明的生產(chǎn)方法如下(一).原料制備本發(fā)明中膠粘劑采用酚醛樹脂膠，也可根據(jù)用戶的要求采用三聚氰胺膠和脲醛樹脂膠。①.浸漬膠膜紙采用100克的純木漿紙?jiān)诹⑹交蚺P式浸膠機(jī)上浸膠干燥而成，要求上膠量達(dá)到150%以上，浸漬膠膜紙揮發(fā)份小于20%，遮蓋力強(qiáng)。浸漬膠膜紙經(jīng)高溫高壓固化后能形成光潔的塑化層，達(dá)到鏡面效果。板面顏色可根據(jù)用戶的要求做成紅色、黑色或素色。②.涂膠木單板將木單板涂膠、干燥，制成涂膠木單板，涂膠木單板含水率小于16%。③.浸膠徑向篾將竹片或圓竹切斷，開片，先徑向粗剖，'粗剖后糊5向^R^M、為5士imm，^^向細(xì)剖，細(xì)咅U后的徑向^R"^:小為1.5±0.5mm，制得徑向篾，干燥后浸膠，切斷，得浸膠徑向篾；徑向篾干燥后的含水率小于12%。(二).鋪裝①.按模板規(guī)格要求將徑向篾稱重。如9-12mm成品板徑向篾稱重為20-30KG。②.用制備好的各種原料進(jìn)行鋪裝，鋪層順序從下而上是浸漬膠膜紙一涂膠木單板一橫鋪徑向篾(或縱鋪木單板)一縱鋪徑向篾一橫鋪徑向篾(或縱鋪木單板)一涂膠木單板一浸漬膠膜紙。鋪裝結(jié)構(gòu)中橫鋪徑向篾以加工過程中產(chǎn)生的細(xì)竹料為宜，可以改善表面外觀效果，如果不鋪橫向徑向篾，也可增加一層橫向木單板代替，以增加板材的橫向強(qiáng)度。(三).熱壓成型將鋪裝好的料板送入熱壓機(jī)熱壓，熱壓總壓力1200噸，熱壓溫度145。C，熱壓時(shí)間45分鐘；熱壓成型后的板經(jīng)鋸邊、封邊、檢尺后包裝。本發(fā)明所需的主要工藝設(shè)備有竹料切斷機(jī)、徑向粗剖機(jī)、徑向細(xì)剖機(jī)、徑向篾切斷機(jī)、1200噸熱壓機(jī)、立式浸膠機(jī)、縱橫鋸邊機(jī)、4噸蒸汽鍋爐。本發(fā)明所述的縱鋪是指鋪層方向與板材的長度方向一致，橫鋪則是鋪層方向垂直于板材的長度方向。權(quán)利要求1、一種徑向竹木復(fù)合鏡面模板，由竹木復(fù)合熱壓制成，其特征在于其結(jié)構(gòu)以層鋪徑向篾為中間層，與木單板復(fù)合而成。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向竹木復(fù)合鏡面模板，其特征在于其結(jié)構(gòu)以縱鋪徑向篾為中心層對(duì)稱排列，由內(nèi)及外依次由縱鋪徑向篾、木單板、膠模紙對(duì)稱鋪裝而成。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的徑向竹木復(fù)合鏡面模板，其特征在于:其結(jié)構(gòu)以縱鋪徑向篾為中心層對(duì)稱排列，由內(nèi)及外依次由縱鋪徑向篾、橫鋪徑向篾、木單板、膠模紙對(duì)稱鋪裝而成。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的徑向竹木復(fù)合鏡面模板，其特征在于其結(jié)構(gòu)以縱鋪徑向篾為中心層對(duì)稱排列，由內(nèi)及外依次由縱鋪徑向篾、橫鋪木單板、縱鋪木單板、膠模紙對(duì)稱鋪裝而成。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種徑向竹木復(fù)合鏡面模板，其生產(chǎn)方法包括(1).原料制備①.浸漬膠膜紙采用純木漿紙浸膠干燥，上膠量達(dá)到150%以上；②.涂膠木單板將木單板涂膠、干燥制成涂膠木單板；③.浸膠徑向篾將竹片或圓竹切斷，開片，經(jīng)徑向粗剖，徑向細(xì)剖制得徑向篾，干燥后浸膠，切斷，制得浸膠徑向篾；(2).鋪裝:①.按模板規(guī)格要求將徑向篾稱重或定量；②.將制備好的各種原料進(jìn)行鋪層；(3).熱壓成型:將鋪裝好的料板送入熱壓機(jī)熱壓，熱壓總壓力1000-1200噸，熱壓溫度135-150°C，熱壓時(shí)間35-60分鐘；熱壓成型后的板經(jīng)鋸邊、封邊、檢尺后包裝。全文摘要本發(fā)明公開了一種徑向竹木復(fù)合鏡面模板及其生產(chǎn)方法，該徑向竹木復(fù)合鏡面模板由竹木復(fù)合熱壓制成，其結(jié)構(gòu)是以層鋪徑向篾為中間層，與木單板復(fù)合而成。它的生產(chǎn)方法包括浸漬膠膜紙、涂膠木單板、浸膠徑向篾制備，鋪層，最后熱壓成型等步驟。本發(fā)明綜合木膠合板和竹膠合板的優(yōu)點(diǎn)，強(qiáng)度指標(biāo)比竹膠合板高，板面比木膠合板清水模板光潔；竹材利用率由55％提高到90％；竹材成本降低40％以上；利用徑向篾生產(chǎn)的新型模板比傳統(tǒng)竹膠板性價(jià)比高。文檔編號(hào)E04G9/02GK101545317SQ20091004322公開日2009年9月30日申請(qǐng)日期2009年4月23日優(yōu)先權(quán)日2009年4月23日發(fā)明者周開梅申請(qǐng)人:周開梅;楊光晴