專利名稱：一種以改進(jìn)竹簾為表層的竹木復(fù)合集裝箱底板及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種以改進(jìn)竹簾為表層的竹木復(fù)合集裝箱底板及制造方法，屬木材工業(yè)中的人造板制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
集裝箱的主要承載面積是底板，集裝箱制造業(yè)要求底板具有很高的力學(xué)性能、 外觀質(zhì)量、抗沖擊性和耐老化性能?，F(xiàn)有的竹木復(fù)合集裝箱底板有兩種形式專利ZL 98111153. χ中表層為浸漬紙加竹席的一種竹木復(fù)合集裝箱底板，另一專利ZL 03152841. 4 中表層是經(jīng)過高壓熱壓而成的高密度竹材薄層，然后用其作為表背層再與結(jié)構(gòu)刨花板或楊木單板等為芯二次熱壓復(fù)合而成。第一種為了得到美麗的外觀，需浸漬紙和竹席，竹席編織需較多的人工成本，且底板的表面質(zhì)量不高；后一種雖也能達(dá)到要求的力學(xué)性能和可接受的外觀，但由于是二次成型，還需將其膠合面砂光并涂膠，再經(jīng)過二次熱壓復(fù)合，消耗了更多的能源、材料和勞動(dòng)力。這兩種竹木復(fù)合集裝箱底板都存在成本高等問題，箱東難以接受。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供的是一種以改進(jìn)竹簾為表層的竹木復(fù)合集裝箱底板及制造方法，其目的是利用改進(jìn)竹簾為表層，通過特制等寬薄竹片及新型拼接方式，即可等到表面縫隙較小的面層，通過復(fù)合一層顏色均勻的酚醛浸漬材料，制得具有顏色均勻美觀、致密又耐磨的面層， 又有竹材高強(qiáng)度性能的復(fù)合底板。本發(fā)明的技術(shù)解決方案其特征是從外至內(nèi)對(duì)稱為一層酚醛浸漬紙、一層改進(jìn)竹簾、兩層縱向紋理竹簾；再向內(nèi)為橫向紋理單板和縱向紋理單板相間鋪設(shè)，最中間層為縱向紋理單板除外，共13層，最中間三層均為縱向紋理，其余的則按一橫向紋理單板與一縱向紋理單板相間鋪設(shè)。所述的改進(jìn)竹簾是將竹條通過特制設(shè)備加工成等寬竹片，干燥后將其用線、薄竹片、薄單板、無紡布等制成較小縫隙。酚醛浸漬材料可為浸漬紙，也可為浸漬無紡布，也可為浸漬玻纖布。制造方法包括如下工藝步驟
a、木質(zhì)單板、竹簾分選、干燥、整理，木質(zhì)單板含水率<10%，對(duì)木質(zhì)單板雙面涂膠，涂膠量250 350g/m2，膠中加入膠液重15%的面粉填料，陳化或低溫干燥；將等寬竹片用線等編成竹簾或用幾條薄木單板將拼緊的竹片膠牢，并將所有竹簾干燥至含水率12%以下，浸漬酚醛膠并低溫干燥至含水率20%以下，膠中加入適量殺蟲劑；
b、組坯、熱壓，將單板、竹簾和浸漬紙組坯，在溫度為130 150°C，最高壓力為2.0 3. 5MPa的條件下進(jìn)行熱壓，保持30 45分鐘，然后分段降壓、排汽、卸壓；或向熱壓板內(nèi)通冷水，待熱壓板冷卻至70°C或80°C后卸壓。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)可有效地利用我國(guó)和世界各地木材，如天然林及人工林的各種針葉材、闊葉材木材，以及具有生長(zhǎng)快、周期短、年年可擇伐、持續(xù)利用時(shí)間長(zhǎng)的竹材資源。將這些材料復(fù)合使用，經(jīng)科學(xué)設(shè)計(jì)和合理的組合，既可解決世界范圍內(nèi)硬木資源緊缺的困難， 又可解決大批量生產(chǎn)出符合國(guó)際集裝箱工業(yè)技術(shù)要求的新型底板的技術(shù)難題。同時(shí)通過表面密實(shí)的改進(jìn)竹簾應(yīng)用，將收購(gòu)的竹席改為自己定制的改進(jìn)竹簾，產(chǎn)品的表面質(zhì)量和穩(wěn)定性有所提高。本發(fā)明將特制等寬竹片編織成竹簾(或用幾條薄木單板等將拼緊的竹片膠牢)，再通過與竹簾、單板復(fù)合而成。所用膠中都應(yīng)加入殺蟲劑，使其在熱壓時(shí)均勻滲透到集裝箱底板的面層材料中，這樣底板具有長(zhǎng)效防蟲性能；將芯層材料和面層材料組合成板坯，再經(jīng)熱壓膠合制成集裝箱底板，其強(qiáng)度、彈性模量、表面質(zhì)量等各項(xiàng)性能指標(biāo)，都能完全符合國(guó)際集裝箱工業(yè)的技術(shù)要求。


附圖1是第一種以改進(jìn)竹簾為表層的竹木復(fù)合集裝箱底板結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是第二種以改進(jìn)竹簾為表層的竹木復(fù)合集裝箱底板結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3是第三種以改進(jìn)竹簾為表層的竹木復(fù)合集裝箱底板結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4是第四種以改進(jìn)竹簾為表層的竹木復(fù)合集裝箱底板結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5、附圖6是改進(jìn)竹簾示意圖。圖中1是酚醛浸漬紙；2是改進(jìn)竹簾，浸漬酚醛膠后并經(jīng)低溫干燥；3是縱向紋理竹簾，該竹簾不允許有竹青、竹黃面，其厚度為1. 0 3. Omm ;4是橫向紋理木質(zhì)單板；5是縱向紋理木質(zhì)單板；6是表層用木質(zhì)單板，要求質(zhì)地松軟、無缺陷、壓出的板面美觀，可選用楊木、椴木、櫸木、柳桉、非洲白梧桐、樺木等；7是橫向紋理竹簾，該竹簾不允許有竹青、竹黃面，其厚度為1. 0 2. 5mm ；8是等寬薄竹片；9是橫向竹片；10是橫向單板或無紡布。
具體實(shí)施例方式對(duì)照附圖1，其結(jié)構(gòu)是從外向內(nèi)對(duì)稱為一層酚醛浸漬紙1、一層改進(jìn)竹簾2、兩層縱向紋理竹簾3;再向內(nèi)為橫向紋理單板4和縱向紋理單板5相間鋪設(shè)(最中間層為縱向紋理單板5除外)，共13層，最中間三層均為縱向紋理，其余的則按一橫向紋理單板與一縱向紋理單板相間鋪設(shè)。對(duì)照附圖2，其結(jié)構(gòu)是從外向內(nèi)對(duì)稱為一層酚醛浸漬紙1、一層改進(jìn)竹簾2、二層縱向紋理竹簾3;再向內(nèi)為橫向紋理單板4和縱向紋理竹簾3相間鋪設(shè)(最中間層為縱向紋理單板5除外)，共13層，最中間三層均為縱向紋理，其余的則按一橫向紋理單板與一縱向紋理竹簾相間鋪設(shè)。對(duì)照附圖3，其結(jié)構(gòu)是從外向內(nèi)對(duì)稱為一層酚醛浸漬紙1、一層表層用木質(zhì)單板 6、一層改進(jìn)竹簾2、一層縱向紋理單板5、一層縱向紋理竹簾3 ；再向內(nèi)為橫向紋理單板4和縱向紋理竹簾3相間鋪設(shè)(最中間層為縱向紋理單板5除外)，共13層，最中間三層均為縱向紋理，其余的則按一橫向紋理單板與一縱向紋理竹簾相間鋪設(shè)。對(duì)照附圖4，其結(jié)構(gòu)是從外向內(nèi)對(duì)稱為一層酚醛浸漬紙1、一層改進(jìn)竹簾2、一層橫向紋理竹簾7、兩層縱向紋理竹簾3，接著為橫向紋理單板4 ；再向內(nèi)為縱向紋理單板5和橫向紋理竹簾7相間鋪設(shè)(最中間層為縱向紋理單板5除外)，共11層，最中間三層均為縱向紋理，其余的則按一橫向紋理竹簾與一縱向紋理單板相間鋪設(shè)。
實(shí)施例1
結(jié)構(gòu)如圖1，
以改進(jìn)竹簾為表層的竹木復(fù)合集裝箱底板的制造方法如下
a、木質(zhì)單板、竹簾分選和整理，木質(zhì)單板含水率<10%，根據(jù)所需雙面涂膠，涂膠量 350g/m2，膠中加入15%的面粉填料，陳化或低溫干燥；改進(jìn)竹簾為特制等寬竹片用線等編成竹簾(或用幾條薄木單板等將拼緊的竹片膠牢)，并將所有竹簾干燥至含水率1 以下，經(jīng)浸漬酚醛膠后低溫干燥到含水率20%以下，膠中按1公斤膠(固含量45%)加入2. 4克的殺蟲劑；
b、組坯，從外至內(nèi)各一層酚醛浸漬紙1、一層改進(jìn)竹簾2、兩層縱向紋理竹簾3；再向內(nèi)為橫向紋理單板4和縱向紋理單板5 (最中間層為縱向紋理單板5除外)，共13層，最中間三層均為縱向紋理，其余的則按一橫向紋理單板與一縱向紋理單板相間鋪設(shè)。然后在溫度為150°C，最高壓力為2. 5MPa的條件下進(jìn)行熱壓，保持35分鐘，然后分段降壓、排汽、卸壓； 或向熱壓板內(nèi)通冷水，待熱壓板冷卻到70°C后卸壓。經(jīng)常規(guī)后期加工后，即可得到成品復(fù)合集裝箱底板，其物理力學(xué)性能如下 MOR // ^ 95 MPa
MOR 丄彡 35 MPa MOE Il 彡 10500 MPa MOE 丄彡 3500 MPa 密度0. 70 0. 90 g/cm3。實(shí)施例2，
以改進(jìn)竹簾為表層的竹木復(fù)合集裝箱底板的結(jié)構(gòu)如圖2， 以改進(jìn)竹簾為表層的竹木復(fù)合集裝箱底板的制造方法如下
a、木質(zhì)單板、竹簾分選和整理，木質(zhì)單板含水率<10%，根據(jù)所需雙面涂膠，涂膠量 250g/m2，膠中加入15%的面粉填料，陳化或低溫干燥；改進(jìn)竹簾為特制等寬竹片用線等編成竹簾(或用幾條薄木單板等將拼緊的竹片膠牢)，并將所有竹簾干燥至含水率1 以下，經(jīng)浸漬酚醛膠后低溫干燥到含水率20%以下，膠中按1公斤膠(固含量45%)加入2. 4克的殺蟲劑；
b、組坯，從外至內(nèi)各一層酚醛浸漬紙1、一層改進(jìn)竹簾2、二層縱向紋理竹簾3；再向內(nèi)為橫向紋理單板4和縱向紋理竹簾3 (最中間層為縱向紋理單板5除外)，共13層，最中間三層均為縱向紋理，其余的則按一橫向紋理單板與一縱向紋理竹簾相間鋪設(shè)。然后在溫度為140°C，最高壓力為3. OMPa的條件下進(jìn)行熱壓，保持40分鐘，然后分段降壓、排汽、卸壓； 或向熱壓板內(nèi)通冷水，待熱壓板冷卻到70°C后卸壓。經(jīng)常規(guī)后期加工后，即可得到成品復(fù)合集裝箱底板，其物理力學(xué)性能如下 MOR // ^ 95 MPa
MOR 丄彡 35 MPa MOE Il 彡 10500 MPa MOE 丄彡 3500 MPa 密度0. 70 0. 90 g/cm3。實(shí)施例3，以改進(jìn)竹簾為表層的竹木復(fù)合集裝箱底板的結(jié)構(gòu)如圖3， 以改進(jìn)竹簾為表層的竹木復(fù)合集裝箱底板的制造方法如下
a、木質(zhì)單板、竹簾分選和整理，木質(zhì)單板含水率<10%，根據(jù)所需雙面涂膠，涂膠量 300g/m2，膠中加入15%的面粉填料，陳化或低溫干燥；改進(jìn)竹簾為特制等寬竹片用線等編成竹簾(或用幾條薄木單板等將拼緊的竹片膠牢)，并將所有竹簾干燥至含水率10%以下，經(jīng)浸漬酚醛膠后低溫干燥到含水率20%以下，膠中按1公斤膠(固含量45%)加入2. 4克的殺蟲劑；
b、組坯，從外至內(nèi)各一層酚醛浸漬紙1、一層表層用木質(zhì)單板6、一層改進(jìn)竹簾2、一層縱向紋理單板5、一層縱向紋理竹簾3 ；再向內(nèi)為橫向紋理單板4和縱向紋理竹簾3(最中間層為縱向紋理單板5除外)，共13層，最中間三層均為縱向紋理，其余的則按一橫向紋理單板與一縱向紋理竹簾相間鋪設(shè)。然后在溫度為140°C，最高壓力為2. 5MPa的條件下進(jìn)行熱壓，保持35分鐘，然后分段降壓、排汽、卸壓；或向熱壓板內(nèi)通冷水，待熱壓板冷卻到80°C后卸壓。經(jīng)常規(guī)后期加工后，即可得到成品復(fù)合集裝箱底板，其物理力學(xué)性能如下 MOR // ^ 95 MPa
MOR 丄彡 35 MPa MOE // 彡 11000 MPa MOE 丄彡 3500 MPa 密度0. 70 0. 90 g/cm3。實(shí)施例4，
以改進(jìn)竹簾為表層的竹木復(fù)合集裝箱底板的結(jié)構(gòu)如圖4， 以改進(jìn)竹簾為表層的竹木復(fù)合集裝箱底板的制造方法如下
a、木質(zhì)單板、竹簾分選和整理，木質(zhì)單板含水率<10%，根據(jù)所需雙面涂膠，涂膠量 350g/m2，膠中加入15%的面粉填料，陳化或低溫干燥；改進(jìn)竹簾為特制等寬竹片用線等編成竹簾(或用幾條薄木單板等將拼緊的竹片膠牢)，并將所有竹簾干燥至含水率1 以下，經(jīng)浸漬酚醛膠后低溫干燥到含水率20%以下，膠中按1公斤膠(固含量45%)加入2. 4克的殺蟲劑；
b、組坯，從外至內(nèi)各一層酚醛浸漬紙1、一層改進(jìn)竹簾2、一層橫向紋理竹簾7、兩層縱向紋理竹簾3，接著為橫向紋理單板4 ；再向內(nèi)為縱向紋理單板5和橫向紋理竹簾7(最中間層為縱向紋理單板5除外)，共11層，
最中間三層均為縱向紋理，其余的則按一橫向紋理竹簾與一縱向紋理單板相間鋪設(shè)。 然后在溫度為140°C，最高壓力為3. 5MPa的條件下進(jìn)行熱壓，保持40分鐘，然后分段降壓、 排汽、卸壓；或向熱壓板內(nèi)通冷水，待熱壓板冷卻到70°C后卸壓。經(jīng)常規(guī)后期加工后，即可得到成品復(fù)合集裝箱底板，其物理力學(xué)性能如下 MOR // ^ 95 MPa
MOR 丄彡 35 MPa MOE // 彡 11000 MPa MOE 丄彡 3500 MPa 密度0. 75 0. 90 g/cm3。
本發(fā)明利用改進(jìn)竹簾加工設(shè)備，加以巧妙的改進(jìn)，通過特制等寬薄竹片及新型拼接方式，即可等到表面縫隙較小且耐磨的表面，使用此工藝可以降低生產(chǎn)成本。這樣只需利用竹簾，不必利用費(fèi)工費(fèi)時(shí)的竹席，又可減少竹席浸膠及二次干燥不便、以及竹席的兩層竹片間浸不進(jìn)膠，干燥時(shí)兩層竹片間的膠又不易干燥而致使熱壓后產(chǎn)生面層小鼓泡等缺點(diǎn)。 利用資源豐富的可持續(xù)國(guó)產(chǎn)竹木材來生產(chǎn)集裝箱底板，拓寬了底板用材的來源，降低生產(chǎn)成本，確保其表面質(zhì)量，具有深遠(yuǎn)的現(xiàn)實(shí)意義。
權(quán)利要求
1.一種以改進(jìn)竹簾為表層的竹木復(fù)合集裝箱底板，其特征是從外至內(nèi)對(duì)稱為一層酚醛浸漬材料、一層改進(jìn)竹簾、二層縱向紋理竹簾；再向內(nèi)為橫向紋理單板和縱向紋理單板間隔排列，共13層，最中間三層均為縱向紋理，其余的則按一橫向紋理單板與一縱向紋理單板相間鋪設(shè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以改進(jìn)竹簾為表層的竹木復(fù)合集裝箱底板，其特征是從外至內(nèi)對(duì)稱為一層酚醛浸漬材料、一層改進(jìn)竹簾、二層縱向紋理竹簾；再向內(nèi)為橫向紋理單板和縱向紋理竹簾間隔排列，或采用橫向紋理竹簾和縱向紋理竹簾間隔排列，共13層，最中間三層均為縱向紋理，其余的則按一橫向紋理與一縱向紋理相間鋪設(shè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以改進(jìn)竹簾為表層的竹木復(fù)合集裝箱底板，其特征是從外至內(nèi)對(duì)稱為一層酚醛浸漬材料、一層表層用木質(zhì)單板、一層改進(jìn)竹簾、一層縱向紋理單板、一層縱向紋理竹簾；再向內(nèi)為橫向紋理單板和縱向紋理竹簾間隔排列，共13層，最中間三層均為縱向紋理，其余的則按一橫向紋理單板與一縱向紋理竹簾相間鋪設(shè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以改進(jìn)竹簾為表層的竹木復(fù)合集裝箱底板，其特征是從外至內(nèi)對(duì)稱為一層酚醛浸漬材料、一層改進(jìn)竹簾、一層橫向紋理竹簾、兩層縱向紋理竹簾， 接著為橫向紋理單板；再向內(nèi)為縱向紋理單板和橫向紋理竹簾間隔排列，共11層，最中間三層均為縱向紋理，其余的則按一橫向紋理竹簾與一縱向紋理單板相間鋪設(shè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的一種以改進(jìn)竹簾為表層的竹木復(fù)合集裝箱底板，其特征是改進(jìn)竹簾是將竹條通過特制設(shè)備加工成等寬竹片，干燥后將其用線、薄竹片、薄單板、無紡布制成縫隙較小的竹簾；酚醛浸漬材料是浸漬紙、浸漬無紡布或浸漬玻纖布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的一種以改進(jìn)竹簾為表層的竹木復(fù)合集裝箱底板，其特征是縱向紋理竹簾的厚度為1. 0 3. Omm ；橫向紋理竹簾的厚度為1. 0 2. 5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的一種以改進(jìn)竹簾為表層的竹木復(fù)合集裝箱底板的制造方法，其特征是該方法包括如下工藝步驟a、木質(zhì)單板、竹簾分選、干燥、整理，木質(zhì)單板含水率<10%，對(duì)木質(zhì)單板雙面涂膠，涂膠量250 350g/m2，膠中加入膠液重15%的面粉填料，陳化或低溫干燥此處不需要具體時(shí)間； 將等寬竹片用線等編成竹簾或用幾條薄木單板將拼緊的竹片膠牢，并將所有竹簾干燥至含水率12%以下，浸漬酚醛膠并低溫干燥至含水率20%以下，膠中加入適量殺蟲劑；b、組坯、熱壓，將單板、竹簾和浸漬紙組坯，在溫度為130 150°C，最高壓力為2.0 3. 5MPa的條件下進(jìn)行熱壓，保持30 45分鐘，然后分段降壓、排汽、卸壓；或向熱壓板內(nèi)通冷水，待熱壓板冷卻至70°C或80°C后卸壓。
全文摘要
本發(fā)明是一種以改進(jìn)竹簾為表層的竹木復(fù)合集裝箱底板及制造方法，其結(jié)構(gòu)是一層改進(jìn)竹簾，接著向內(nèi)為2～3層竹簾(或用木質(zhì)單板來代替竹簾)、一層橫向紋理木質(zhì)單板；再向內(nèi)為一層竹簾與一層單板間隔排列，也可全為木質(zhì)單板，最中間三層的紋理為全縱向。在上述結(jié)構(gòu)最外層采用一層酚醛浸漬材料。其制造方法將木質(zhì)單板含水率≤10%，對(duì)木質(zhì)單板雙面涂膠，陳化或低溫干燥；將單板、竹簾和浸漬紙組坯，在溫度為130～150℃，最高壓力為2.0～3.5MPa的條件下進(jìn)行熱壓，優(yōu)點(diǎn)表層為等寬薄竹片通過新型拼接而成的改進(jìn)竹簾，制成的集裝箱底板美觀、耐磨且質(zhì)量穩(wěn)定，其強(qiáng)度、彈性模量等各項(xiàng)性能指標(biāo)符合國(guó)際集裝箱工業(yè)的技術(shù)要求。
文檔編號(hào)B32B37/06GK102398396SQ201110200100
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
發(fā)明者何廣賢, 張齊生, 潘建榮, 許斌 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)東順木業(yè)有限公司, 南京林業(yè)大學(xué)