專利名稱：一種建筑組合板及其建筑施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑用材及其建筑施工方法，具體來說是一種建筑組合板及其建筑施工 方法。
背景技術(shù)：
目前使用的建筑隔墻，主要為兩類， 一類為傳統(tǒng)的砌體隔墻，這種隔墻采用粘結(jié)材料( 如砂漿等)將砌塊(如實心磚、空心磚、加氣砼砌塊、石膏空心砌塊等)粘結(jié)在一起，形成 隔墻的受力結(jié)構(gòu)，表面采用砂漿等材料粉刷飾面，這類隔墻的缺點是自重大、材料用量多、 施工工期長、埋設(shè)電線管困難、不能埋設(shè)水管及暖氣管、砌體材料拆卸后不能重復(fù)使用。另 一類為板材隔墻，這種隔墻采用預(yù)制隔墻板在現(xiàn)場拼裝而成，采用膩子或砂漿粉刷飾面，缺 點是埋設(shè)電線管困難，不能埋設(shè)水管及暖氣管，難以同時滿足內(nèi)隔墻與外墻的要求，隔音性 能較差。當(dāng)前使用的地板主要分為兩類， 一類為實鋪地板，即在樓板上直接做水泥砂漿地面或鋪 設(shè)地磚等塊狀板材；另一類為架空地板，即在樓板上鋪設(shè)雙向龍骨，表面鋪木板。缺點是將 管線埋于樓板結(jié)構(gòu)中，增加了結(jié)構(gòu)施工的復(fù)雜程度，延長了結(jié)構(gòu)施工工期，而且檢修及更換 管線困難。此外，業(yè)主不能根據(jù)自己的使用要求隨意改變管線的埋設(shè)位置。而頂棚主要分為兩類， 一類為懸吊頂蓬，是采用輕鋼或鋁合金龍骨固定于樓板上，再將 頂棚掛在龍骨上，缺點是造價高、施工復(fù)雜；另一類為抹灰頂棚，既在樓板底面抹一層水泥 砂漿附著于樓板底面，缺點是施工較困難，質(zhì)量不易保證。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種建筑組合板，該建筑組合板能夠組合成雙向空 腹的架空地板、架空頂蓬及空腹隔墻。能縮短施工工期，減輕結(jié)構(gòu)自重，節(jié)省建筑材料，所 形成的雙向空腹可隨意埋設(shè)電線管、網(wǎng)線、水管及暖氣管且便于檢修、更換，可提高樓板及 隔墻的隔音、隔熱、防火性能，拆卸后的建筑組合板可重復(fù)使用，可根據(jù)內(nèi)隔墻、分戶墻、 戶外墻、外墻及衛(wèi)生間隔墻的不同功能要求、環(huán)境要求、強度要求及節(jié)能要求，采用不同的 組合結(jié)構(gòu)及不同的材料制作，對廢料進行了有效利用，從而達到保護環(huán)境和循環(huán)經(jīng)濟及降低 綜合造價的目的。而本發(fā)明所要求解決的另一問題在于提供一種建筑組合板的建筑施工方法。該方法利用建筑組合板進行排列組合，可滿足架空地板、架空頂板及各種隔墻的功能要求。為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種建筑組合板及其建筑施工方法，建筑組合板的頂面為頂板l，底面為板內(nèi)面4，頂板l為長方形，頂板1的一個邊緣有凹臺3，其余三個邊緣有凹臺2，凹臺3的下方有側(cè)板5。板內(nèi)面4為平面、鋸齒面或凹凸面。側(cè)板5為凹凸?fàn)?，其凸出與凹處的寬度比為l: 1 3。頂板l厚度為l 8cm，寬度為50 200cm，長度為150 350cm，凹臺2的高度為0. 5 3cm，寬度為l 5cm，凹臺3的高度為0. 5 3cm，寬度為l 5cm，側(cè)板5的厚度為l 5cm， 高度為5 15cm。建筑組合板所用的材料為輕質(zhì)耐火材料。 建筑組合板所用的材料為工業(yè)廢料磷渣、磷石膏、粉煤灰、脫硫石膏、鐵合金礦渣或農(nóng) 業(yè)廢料秸桿類；或者上述材料二者或二者以上的組合物。建筑組合板的建筑施工方法為建筑組合板按列進行排列組合，建筑組合板的邊緣凹 臺2與邊緣凹臺3相連。建筑組合板的組合方式為單列排列、兩列相向正對排列、兩列相向錯位排列、單列排列 與兩列相向正對排列進行組合(三列組合)、單列排列與兩列相向錯位排列進行組合(三列 組合)、兩列相向正對排列與兩列相向正對排列進行組合(四列組合)、兩列相向錯位排列 與兩列相向錯位排列進行組合(四列組合)、兩列相向正對排列與兩列相向錯位排列進行組 合(四列組合)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所組合而成的架空地板、架空頂棚及空腹隔墻，均形成雙向 連通的空腹，便于安裝電線管、網(wǎng)線、水管及暖氣管且便于檢修和更換。建筑組合板排列組合所形成的結(jié)構(gòu)形式包括架空地板、架空頂棚、單層空腹隔墻、雙層 空腹隔墻及三層空腹隔墻。建筑組合板排列后所形成的架空地板、架空頂棚及單層空腹隔墻，形成單層雙向空腹空 間；所形成的雙層空腹隔墻，形成雙層雙向空腹空間；所形成的三層空腹隔墻，形成三層雙 向空腹空間。本發(fā)明的建筑組合板為工廠預(yù)制構(gòu)件，在現(xiàn)場進行組合安裝，拆卸后可重復(fù)使用，從而 節(jié)省了材料，減少了環(huán)境污染。本發(fā)明可根據(jù)不同隔墻的功能要求采用不同的材料進行制作，還可根據(jù)隔墻兩側(cè)的不同 環(huán)境及功能要求采用不同材料制作，從而達到充分利用材料性能的目的，最大限度滿足隔墻功能的要求，使隔墻的綜合性能達到最佳，性價比達到最優(yōu)。


圖1為本發(fā)明建筑組合板的俯視圖；圖2為本發(fā)明建筑組合板的A-A剖面圖；圖3為本發(fā)明建筑組合板的B-B剖面圖；圖4為本發(fā)明的實施例2的建筑組合板建筑結(jié)構(gòu)圖；圖5為本發(fā)明的實施例3的建筑組合板建筑結(jié)構(gòu)圖；圖6為本發(fā)明的實施例4的建筑組合板建筑結(jié)構(gòu)圖； 圖7為本發(fā)明的實施例5的建筑組合板建筑結(jié)構(gòu)圖； 圖8為本發(fā)明的實施例6的建筑組合板建筑結(jié)構(gòu)圖； 圖9為本發(fā)明的實施例7的建筑組合板建筑結(jié)構(gòu)圖； 圖10為本發(fā)明的實施例8的建筑組合板建筑結(jié)構(gòu)圖；圖11為本發(fā)明的實施例9的建筑組合板建筑結(jié)構(gòu)圖； 圖12為本發(fā)明的實施例10的建筑組合板建筑結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
實施例l:建筑組合板的結(jié)構(gòu)如圖l、圖2及圖3所示，建筑組合板的頂面為頂板l，頂板l的厚度為4cm，寬度為120cm，長度為280cm，頂板底面4為平面，凹臺2的高度為lcm，寬度 為2cm，凹臺3的高度為2cm，寬度為3cm，側(cè)板5的厚度為3cm，高度為8cm，其凹處寬度為6 cm，凸出寬度為4cm，建筑組合板所用材料本例為工業(yè)廢料磷石膏或脫硫石膏。實施例2:建筑組合板在建筑地板施工中的方法得到的建筑結(jié)構(gòu)如圖4所示，建筑組合板 板面向上，由若干建筑組合板的凹臺2與凹臺3緊密相連成列，鋪設(shè)于樓板上形成架空地板， 架空層內(nèi)形成雙向空腹便于各種管線鋪設(shè)及檢修更換。建筑組合板所用材料本例為農(nóng)業(yè)廢料 秸桿類。實施例3:建筑組合板在建筑頂棚施工中的方法得到的建筑結(jié)構(gòu)如圖5所示，建筑組合板 板面向下，由若干建筑組合板的凹臺2與凹臺3緊密相連成列，懸掛于樓板上形成架空頂棚， 架空層內(nèi)形成雙向空腹便于各種管線穿行及檢修更換。建筑組合板所用材料本例為工業(yè)廢料 磷石膏或脫硫石膏。實施例4:建筑組合板在建筑頂棚施工中的方法得到的建筑結(jié)構(gòu)如圖6所示，建筑組合板 的組合方式為兩列相向正對排列，固定于樓板與頂板之間形成單層空腹隔墻，隔墻內(nèi)形成較 寬的雙向空腹便于水管及線管穿行及檢修更換，適用于衛(wèi)生間隔墻。建筑組合板所用材料本實施例5:建筑組合板在建筑頂棚施工中的方法得到的建筑結(jié)構(gòu)如圖7所示，建筑組合板的組合方式為兩列相向錯位排列，固定于樓板與頂板之間形成單層空腹隔墻，隔墻內(nèi)形成的 雙向空腹便于水管及線管穿行及檢修更換，適用于戶內(nèi)隔墻。建筑組合板所用材料本例為工 業(yè)廢料磷渣、磷石膏或脫硫石膏。實施例6:建筑組合板在建筑頂棚施工中的方法得到的建筑結(jié)構(gòu)如圖8所示，建筑組合板的組合方式為單列排列與兩列相向正對排列進行組合(三列組合)，固定于樓板與頂板之間 形成雙層空腹隔墻，隔墻內(nèi)形成的雙層雙向空腹便于管線穿行及檢修更換，適用于戶外隔墻。建筑組合板所用材料本例為內(nèi)側(cè)板采用工業(yè)廢料磷渣、磷石膏或脫硫石膏，外側(cè)板采用 農(nóng)業(yè)廢料秸桿類。實施例7:建筑組合板在建筑頂棚施工中的方法得到的建筑結(jié)構(gòu)如圖9所示，建筑組合板 的組合方式為單列排列與兩列相向錯位排列進行組合(三列組合)，固定于樓板與頂板之間 形成雙層空腹隔墻，隔墻內(nèi)形成的雙層雙向空腹便于管線穿行及檢修更換，適用于戶外隔墻 。建筑組合板所用材料本例為內(nèi)側(cè)板采用工業(yè)廢料磷渣、磷石膏或脫硫石膏，外側(cè)板采用 農(nóng)業(yè)廢料秸桿類。實施例8:建筑組合板在建筑頂棚施工中的方法得到的建筑結(jié)構(gòu)如圖10所示，建筑組合 板的組合方式為兩列相向正對排列與兩列相向正對排列進行組合(四列組合)，固定于樓板 與頂板之間形成雙層空腹隔墻，隔墻內(nèi)形成的三層雙向空腹便于管線穿行及檢修更換，有利 于隔音、隔熱、防火、節(jié)能，適用于分戶隔墻。建筑組合板所用材料本例為內(nèi)部兩列采用 工業(yè)廢料磷渣、磷石膏或脫硫石膏；外面兩列采用農(nóng)業(yè)廢料秸桿類。實施例9:建筑組合板在建筑頂棚施工中的方法得到的建筑結(jié)構(gòu)如圖ll所示，建筑組合 板的組合方式為兩列相向錯位排列與兩列相向錯位排列進行組合(四列組合)，固定于樓板 與頂板之間形成雙層空腹隔墻，隔墻內(nèi)形成的三層雙向空腹便于管線穿行及檢修更換，有利 于隔音、隔熱、防火、節(jié)能，適用于外墻。建筑組合板所用材料本例為內(nèi)側(cè)兩列采用工業(yè) 廢料磷渣、磷石膏或脫硫石膏；外側(cè)兩列為外面一列采用農(nóng)業(yè)廢料秸桿類，內(nèi)面一列采用 保溫材料聚苯。實施例10:建筑組合板在建筑頂棚施工中的方法得到的建筑結(jié)構(gòu)如圖12所示，建筑組合 板的組合方式為兩列相向錯位排列與兩列相向正對排列進行組合(四列組合)，固定于樓板 與頂板之間形成雙層空腹隔墻，隔墻內(nèi)形成的三層雙向空腹便于管線穿行及檢修更換，有利 于隔音、隔熱、防火、節(jié)能，適用于外墻。建筑組合板所用材料本例為內(nèi)側(cè)正對兩列采用工業(yè)廢料磷渣、磷石膏或脫硫石膏；外側(cè)兩列為外面一列采用農(nóng)業(yè)廢料秸桿類，內(nèi)面一列采用保溫材料聚苯。
權(quán)利要求
1. 一種建筑組合板，其特征在于建筑組合板的頂面為頂板(1)，底面為板內(nèi)面(4)，頂板(1)為長方形，頂板(1)的一個邊緣有凹臺(3)，其余三個邊緣有凹臺(2)，凹臺(3)的下方有側(cè)板(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的建筑組合板，其特征在于板內(nèi)面(4)為 平面、鋸齒面或凹凸面。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的建筑組合板，其特征在于側(cè)板(5)為凹凸?fàn)睢?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的建筑組合板，其特征在于側(cè)板(5)的凸 處與凹處的寬度比為l: 1 3。
5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的建筑組合板，其特征在于頂板(1)的厚 度為l 8cm，寬度為50 200cm，長度為150 350cm，凹臺(2)的高度為O. 5 3cm，寬度為 1 5cm，凹臺(3)的高度為O. 5 3cm，寬度為l 5cm，側(cè)板(5)的厚度為l 5cm，高度為 5 15cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的建筑組合板，其特征在于建筑組合板所用 的材料為輕質(zhì)耐火材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的建筑組合板，其特征在于建筑組合板所用 的材料為工業(yè)廢料磷渣、磷石膏、粉煤灰、脫硫石膏、鐵合金礦渣或農(nóng)業(yè)廢料秸桿類；或者上述材料二者或二者以上的組合物。
8.如權(quán)利要求l所述的建筑組合板的建筑施工方法，其特征在于建 筑組合板按列進行排列組合，建筑組合板的邊緣凹臺(2)與邊緣凹臺(3)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的建筑組合板的建筑施工方法，其特征在于建筑組合板的組合方式為單列排列、兩列相向正對排列、兩列相向錯位排列、單列排列與兩 列相向正對排列進行組合、單列排列與兩列相向錯位排列進行組合、兩列相向正對排列與兩 列相向正對排列進行組合、兩列相向錯位排列與兩列相向錯位排列進行組合、兩列相向正對排列與兩列相向錯位排列進行組合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種建筑組合板及其建筑施工方法，建筑組合板的頂面為頂板(1)，底面為板內(nèi)面(4)，頂板(1)為長方形，頂板(1)的一個邊緣有凹臺(3)，其余三個邊緣有凹臺(2)，凹臺(3)的下方有側(cè)板(5)。建筑組合板是一種預(yù)制構(gòu)件，按不同的方式進行組合，可構(gòu)成各種空腹隔墻、架空地板及架空頂棚，內(nèi)部形成雙向空腹，便于管線穿行及檢修，且有利于隔音隔熱及防火。能縮短施工工期，減輕結(jié)構(gòu)自重，節(jié)省建筑材料，拆卸后可重復(fù)使用，可根據(jù)不同功能要求、環(huán)境要求、強度要求及節(jié)能要求，采用不同的組合結(jié)構(gòu)及不同的材料制作，對廢料進行了有效利用，從而達到保護環(huán)境和降低綜合造價的目的。
文檔編號E04B9/04GK101280585SQ20081030040
公開日2008年10月8日 申請日期2008年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月27日
發(fā)明者孟 謝 申請人:孟 謝