專(zhuān)利名稱(chēng)：一種竹筋混凝土及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹與水泥混凝土復(fù)合時(shí)的竹筋混凝土，本發(fā)明還 涉及該竹筋混凝土的制造方法。
背景技術(shù)：
目前公知已使用竹筋做混凝土筋但未被推廣。在廣州市培正中
學(xué)，就有一棟建于1918年的王廣昌寄宿舍，梁和樓板都是用竹筋灌 注混凝土建成，整幢樓沒(méi)有用過(guò)一根鋼筋，樓柱用紅磚砌成。該樓至 今已安然度過(guò)87個(gè)春秋。60年代末期又有使用竹筋混凝土建房，現(xiàn) 存的建筑還有一些。在日本，1830年就使用竹筋混凝土建成長(zhǎng)崎縣諫 早眼鏡橋(I960年重新移修復(fù)原，當(dāng)時(shí)此橋用來(lái)通過(guò)大型運(yùn)煤機(jī)車(chē))。 但是竹筋混凝土這一節(jié)能環(huán)保建材的使用一直發(fā)展緩慢。好的竹筋本 身的強(qiáng)度承壓1143.51kg/cm 2，其抗拉強(qiáng)度在112. 89-331. 49MPa的
平均水平以上，其作為混凝土加強(qiáng)筋是沒(méi)有問(wèn)題的。但幾個(gè)關(guān)鍵的問(wèn) 題沒(méi)有解決，所以人們不敢大力發(fā)展使用。第一是天然材料筋界面與 混凝土的黏結(jié)度問(wèn)題。"過(guò)去的竹筋混凝土一般是以竹竿或竹條形式 增強(qiáng)，用于次受力件，由于界面黏結(jié)問(wèn)題沒(méi)有解決，發(fā)展緩慢"；"竹 纖維和水泥的黏結(jié)強(qiáng)度低，界面結(jié)合薄弱，這也是BSF/CMT復(fù)合材料 不理想的主要原因"(摘于《天然纖維復(fù)合材料》化學(xué)工業(yè)出版社材 料科學(xué)工程出版中心)。"毛竹經(jīng)瀝青浸泡除蟲(chóng)處理后，其表面較為光 滑，與混凝土的機(jī)械咬合力、摩擦力有所削弱，故當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫， 裂縫附近的竹筋與混凝土之間發(fā)生滑移，混凝土退出工作，拉力均由 竹筋承擔(dān)，導(dǎo)致裂縫進(jìn)一步發(fā)展"(摘于《工程力學(xué)》2001年增刊《竹 筋混凝土樓板校核》)。第二是進(jìn)一步科學(xué)防腐、保水。竹筋雖在混凝 土內(nèi)得以保護(hù)，但一些年后，還是有可能與空氣接觸變腐，失去強(qiáng)度。 竹筋的水分保持在12%_20%之間以保障其強(qiáng)度與不腐，水分低于12% 則易脫水失去強(qiáng)度。第三是竹筋受力需要均衡分解問(wèn)題。竹子的竹節(jié) 處是強(qiáng)度最弱處，使用時(shí)必須將其強(qiáng)度弱的地方受力轉(zhuǎn)移；竹作為天 然植物，每根材料或每根材料的兩端受力強(qiáng)度不一樣，因此竹筋受力 需要均衡分解。要保障竹筋作為混凝土的增強(qiáng)筋相當(dāng)于并超過(guò)同類(lèi)鋼 筋混凝土的受力強(qiáng)度與使用耐久性，目前資料顯示還沒(méi)有在這三個(gè)方 面都處理得很完整的方法。
以往使用天然材料與水泥復(fù)合做混凝土有沾上瀝青后與混凝土
結(jié)合和直接與水泥結(jié)合的情況，它有界面黏結(jié)度不夠，防腐、保水技
術(shù)問(wèn)題，受力不能均衡分解等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種界面黏結(jié)牢固、防腐、保 水性能好、受力均衡分解的竹筋混凝土。
本發(fā)明還要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供該竹筋混凝土的制造方法。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種竹筋混凝土，包括混 凝土，所述的混凝土內(nèi)設(shè)有至少一條竹條，所述的竹條膠粘有無(wú)機(jī)顆 粒。所述的竹條通過(guò)酚醛樹(shù)脂膠或環(huán)氧樹(shù)脂膠粘有無(wú)機(jī)顆粒，所述的 無(wú)機(jī)顆粒為細(xì)砂、滑石粉或水泥粉。
至少二根所述的周身膠粘有無(wú)機(jī)顆粒的竹條以竹節(jié)錯(cuò)開(kāi)扎緊構(gòu) 成竹條束，所述的竹條束與網(wǎng)狀材料結(jié)合。
所述的網(wǎng)狀材料包裹所述的竹條束。
所述的混凝土為柱形混凝土，所述的網(wǎng)狀材料為筒形網(wǎng)狀材料， 在所述的柱形混凝土內(nèi)至少設(shè)置有一個(gè)筒形網(wǎng)狀材料，多個(gè)所述的竹 條束綁扎連接在所述的筒形網(wǎng)狀材料的周邊上。
所述的混凝土為橫梁形混凝土，所述的網(wǎng)狀材料為筒形網(wǎng)狀材 料，在所述的橫梁形混凝土內(nèi)至少設(shè)置有一個(gè)筒形網(wǎng)狀材料，多個(gè)所 述的竹條束綁扎連接在所述的筒形網(wǎng)狀材料的周邊上。
所述的混凝土為第一板材形混凝土，所述的網(wǎng)狀材料為筒形網(wǎng)狀 材料，在所述的第一板材形混凝土內(nèi)設(shè)置有一排筒形網(wǎng)狀材料，筒形 網(wǎng)狀材料中間設(shè)置有泡沫塑料條或珍珠巖添料，多個(gè)所述的竹條束連 接在所述的筒形網(wǎng)狀材料的周邊上，成排的筒形網(wǎng)狀材料上下均設(shè)有 網(wǎng)狀材料。
所述的混凝土為第二板材形混凝土，所述的網(wǎng)狀材料為平面形網(wǎng) 狀材料，在所述的第二板材形混凝土內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)平面形網(wǎng)狀材料， 兩個(gè)平面形網(wǎng)狀材料中間設(shè)置有泡沫塑料條或泡沫塑料板，平面形網(wǎng) 狀材料上綁扎連接周身封滿樹(shù)脂膠并膠粘有無(wú)機(jī)顆粒的竹條，多個(gè)所 述的竹條成經(jīng)緯格狀綁扎連接在所述的兩個(gè)平面形網(wǎng)狀材料上。
所述的網(wǎng)狀材料為竹筋網(wǎng)、玻璃纖維網(wǎng)或金屬網(wǎng)。
所述的水泥混凝土l為硫鋁酸鹽水泥或膨化水泥和砂子加入少量
環(huán)保乳膠(水泥質(zhì)量比的5%-15%)。
所述的水泥混凝土為混凝土已硬化后(基材)浸入聚合物有機(jī)單 體，用加熱或輻射等方法使混凝土孔隙內(nèi)的單體聚合而成的混凝土 (《建筑材料詞典〈聚合物浸績(jī)混凝土〉》化學(xué)工業(yè)出版社材料科學(xué)工 程出版中心)。
制造竹筋混凝土的方法，其制造步驟是A、將四年以上生長(zhǎng)期 的竹干劈裂成竹條，用50 70。C熱水加入濃度為5 15 kg/L過(guò)氧化 氫溶液浸泡3 8小時(shí)，將竹條烘干到保持質(zhì)量比12%—20%的水份后， 將竹條表面粘滿酚醛樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂膠液，在膠液未干時(shí)粘上干燥的 與混凝土接合得好的無(wú)機(jī)顆粒；B、將處理好的竹條放入模具，內(nèi)注 入混凝土振壓成型。
在上述步驟A中，在所述的竹條膠液未干時(shí)粘上干燥的、與混凝 土接合得好的無(wú)機(jī)顆粒后；將兩根以上處理好的竹條錯(cuò)開(kāi)竹節(jié)，扎緊 成竹條束；在上述步驟B中，將處理好的竹條束包裹網(wǎng)狀材料緊密地 扎在一起后放入模具，內(nèi)注入混凝土振壓成型。
本發(fā)明有益效果是解決了竹、木天然材料與混凝土的界面黏結(jié) 強(qiáng)度問(wèn)題，解決了防腐、防脫水，也解決了竹筋受力均衡分解而加強(qiáng) 受力能力的問(wèn)題。因此，制作出高強(qiáng)度、輕質(zhì)量、低造價(jià)、使用壽命 長(zhǎng)的混凝土制品，從而可以大膽地、廣泛地使用竹筋混凝土，實(shí)現(xiàn)"以 竹代木，以竹代鋼"的目標(biāo)。
綜上所述，本發(fā)明是一種界面黏結(jié)牢固、防腐、保水性能好、受 力均衡分解的竹筋混凝土，其制造方法簡(jiǎn)單可靠。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。 圖l是本發(fā)明竹片的處理布滿樹(shù)脂膠、無(wú)機(jī)顆粒示意圖； 圖2是竹筋混凝土方體的竹筋使用示意圖； 圖3是柱形竹筋混凝土的竹筋使用示意圖； 圖4是梁形竹筋混凝土的竹筋使用示意圖； 圖5是第一板材形竹筋混凝土的竹筋使用示意圖； 圖6是第二板材形竹筋混凝土的竹筋使用示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1-
參見(jiàn)圖1，混凝土 5內(nèi)設(shè)有一條竹條1，竹條1周身通過(guò)酚醛樹(shù) 脂膠2膠粘有細(xì)砂3。 其制造方法是
A、 將四年以上生長(zhǎng)期的竹干劈裂成20Mi左右寬的竹條l，用50 70。C熱水加入濃度為5 15 kg/L過(guò)氧化氫溶液浸泡3 8小時(shí)，將竹 條1烘干到保持質(zhì)量比12%—20%的水份后，將竹條1表面粘滿酚醛樹(shù) 脂膠2，在膠液未固化干燥時(shí)粘上干燥的與混凝土接合得好的細(xì)砂；
B、 將處理好的竹條1放入模具，內(nèi)注入混凝土5振壓成型。 酚醛樹(shù)脂膠液把竹條1全方位封閉起來(lái)，能科學(xué)防腐、保水。細(xì)
砂與未干的樹(shù)脂膠結(jié)合固化干燥后，大大增大了竹條樹(shù)脂表面與混凝 土的界面黏結(jié)面積，使之相當(dāng)于水泥與砂的結(jié)合，增強(qiáng)了黏結(jié)強(qiáng)度。
實(shí)施例2:
參見(jiàn)圖2，混凝土 5內(nèi)設(shè)有一條竹條1，竹條1周身通過(guò)環(huán)氧樹(shù) 脂11膠粘有水泥粉IO，周身膠粘有水泥粉10的竹條1以竹節(jié)錯(cuò)開(kāi)扎 緊構(gòu)成竹條束6，玻璃纖維網(wǎng)12包裹竹條束6。
其制造方法是-
A、 將四年以上生長(zhǎng)期的竹干劈裂成25 mm左右寬的竹條1，用 40-6(TC熱水加入濃度為10 kg/L過(guò)氧化氫溶液浸泡3小時(shí)，將竹條1 烘干到保持質(zhì)量比12%—20%的水份后，將竹條表面粘滿水性環(huán)氧樹(shù)脂 膠液11，在膠液未干時(shí)粘上干燥的與混凝土接合得好的水泥粉10; 將兩根以上處理好的竹條錯(cuò)開(kāi)竹節(jié)，扎緊成竹條束6;
環(huán)氧樹(shù)脂液把竹條1全方位封閉起來(lái)，能科學(xué)防腐、保水。水泥 粉10與未干的環(huán)氧樹(shù)脂膠11結(jié)合干燥后，大大增大了竹條樹(shù)脂表面 與混凝土的界面黏結(jié)面積，使之相當(dāng)于并優(yōu)于水泥與砂的結(jié)合，增強(qiáng) 了黏結(jié)強(qiáng)度。多根綁扎、錯(cuò)開(kāi)竹節(jié)，是因?yàn)橹窆?jié)受力能力最弱、竹尖 與竹根部及不同年齡生長(zhǎng)期的竹條受力能力都不一樣，這樣增強(qiáng)竹筋 的強(qiáng)度，增大了竹條與混凝土的界面黏結(jié)面積，保障其彈性強(qiáng)度，使 其受力均衡。樹(shù)脂外表面形成起伏的粗糙面，以增強(qiáng)與混凝土的黏結(jié) 界面，并保護(hù)竹片不被腐蝕、不脫水等，同時(shí)也便于綁扎玻璃纖維網(wǎng) 12。
B、 將處理好的竹條束6用金屬絲和玻璃纖維網(wǎng)12緊密地包裹扎 在一起后放入模具，內(nèi)注入混凝土5振壓成型。
玻璃纖維網(wǎng)12結(jié)合的主要作用是增強(qiáng)混凝土與竹條束6的黏結(jié) 度，使竹條混凝土的粘結(jié)界面遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一般相應(yīng)的鋼筋混凝土，使混 凝土的微裂縫減少，延長(zhǎng)了混凝土的使用壽命，也保護(hù)了竹條，這種 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)使竹條受力得到均衡分解。 實(shí)施例3:
參見(jiàn)圖3，柱形混凝土 7內(nèi)設(shè)有四個(gè)筒形金屬網(wǎng)4，多個(gè)竹條束6 連接在筒形金屬網(wǎng)4的周邊上，竹條束6由周身通過(guò)酚醛樹(shù)脂膠2膠 粘有水泥粉10并以竹節(jié)錯(cuò)開(kāi)的竹條1扎緊構(gòu)成。
其制造方法是-
A、將四年以上生長(zhǎng)期的竹干劈裂成20調(diào)左右寬的竹條1，用 50-60。C熱水加入濃度為15 kg/L過(guò)氧化氫溶液浸泡10小時(shí)，將竹條 1烘干到保持質(zhì)量比16%的水份后，將竹條1表面粘滿酚醛樹(shù)脂膠2， 在膠液未干時(shí)粘上干燥的與混凝土接合得好的水泥粉IO;將兩根以上 處理好的竹條錯(cuò)開(kāi)竹節(jié)，扎緊成竹條束6;
酚醛樹(shù)脂膠2液把竹條全方位封閉起來(lái)，能科學(xué)防腐、保水。水 泥粉10與未干的樹(shù)脂膠結(jié)合干燥后，大大增大了竹條樹(shù)脂表面與混
凝土的界面黏結(jié)面積，使之相當(dāng)于并優(yōu)于水泥與砂的結(jié)合，增強(qiáng)了黏 結(jié)強(qiáng)度。多根綁扎、錯(cuò)開(kāi)竹節(jié)，是因?yàn)橹窆?jié)受力能力最弱、竹尖與竹 根部及不同年齡生長(zhǎng)期的竹條受力能力都不一樣，這樣增強(qiáng)竹筋的強(qiáng) 度，增大了竹條與混凝土的界面黏結(jié)面積，保障其彈性強(qiáng)度，使其受 力均衡。
B、將處理好的竹條束6用金屬絲和四個(gè)筒形金屬網(wǎng)4緊密地包 裹扎在一起后放入柱形模具，并插入四個(gè)圓柱形體陽(yáng)模，固定后注入 混凝土振壓成型成柱形混凝土 7。筒形金屬網(wǎng)4等結(jié)合的主要作用是 增強(qiáng)混凝土與竹條的黏結(jié)度，使竹條混凝土的粘結(jié)界面遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一般 相應(yīng)的鋼筋混凝土，使混凝土的微裂縫減少，延長(zhǎng)了混凝土的使用壽 命，也保護(hù)了竹條，這種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)使竹條受力得到均衡分解。本混凝 土柱利用蜂窩結(jié)構(gòu)、網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、薄殼結(jié)構(gòu)的力學(xué)原理以達(dá)到質(zhì)量輕、 強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)的效果。 實(shí)施例4:
參見(jiàn)圖4，橫梁形混凝土 8內(nèi)設(shè)有二個(gè)筒形金屬網(wǎng)4，多個(gè)竹條 束6連接在筒形金屬網(wǎng)4的周邊上，竹條束6由周身通過(guò)酚醛樹(shù)脂膠 2膠粘有細(xì)砂3并以竹節(jié)錯(cuò)開(kāi)的竹條1扎緊構(gòu)成。
其制造方法是
A、 將四年以上生長(zhǎng)期的竹干劈裂成22咖左右寬的竹條1，用65 。C熱水加入濃度為12 kg/L過(guò)氧化氫溶液浸泡8小時(shí)，將竹條1烘干 到保持質(zhì)量比14%的水份后，將竹條1表面粘滿酚醛樹(shù)脂膠2，在膠 液未干時(shí)粘上干燥的與混凝土接合得好的細(xì)砂3;將兩根以上處理好 的竹條錯(cuò)開(kāi)竹節(jié)，扎緊成竹條束6;
酚醛樹(shù)脂膠液2把竹條全方位封閉起來(lái)，能科學(xué)防腐、保水。細(xì) 砂3與未干的樹(shù)脂膠結(jié)合干燥后，大大增大了竹條樹(shù)脂表面與混凝土 的界面黏結(jié)面積，使之相當(dāng)于并優(yōu)于水泥與砂的結(jié)合，增強(qiáng)了黏結(jié)強(qiáng) 度。多根綁扎、錯(cuò)開(kāi)竹節(jié)，是因?yàn)橹窆?jié)受力能力最弱、竹尖與竹根部 及不同年齡生長(zhǎng)期的竹條受力能力都不一樣，這樣增強(qiáng)竹筋的強(qiáng)度， 增大了竹條與混凝土的界面黏結(jié)面積，保障其彈性強(qiáng)度，使其受力均 衡。
B、 將處理好的竹條束6用金屬絲和二個(gè)筒形金屬網(wǎng)4緊密地包 裹扎在一起后放入橫梁形模具，內(nèi)注入混凝土振壓成型成橫梁形混凝 土 8。
筒形金屬網(wǎng)4等結(jié)合的主要作用是增強(qiáng)混凝土與竹條的黏結(jié)度， 使竹條混凝土的粘結(jié)界面遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一般相應(yīng)的鋼筋混凝土，使混凝土 的微裂縫減少，延長(zhǎng)了混凝土的使用壽命，也保護(hù)了竹條，這種網(wǎng)狀 結(jié)構(gòu)使竹條受力得到均衡分解。本混凝土橫梁利用蜂窩結(jié)構(gòu)、網(wǎng)狀結(jié)
構(gòu)、薄殼結(jié)構(gòu)的力學(xué)原理以達(dá)到質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)的效果。 實(shí)施例5:
參見(jiàn)圖5，第一板材形混凝土 9內(nèi)并排設(shè)有四個(gè)筒形金屬網(wǎng)4， 多個(gè)竹條束6連接在筒形金屬網(wǎng)4的周邊上，第一板材形混凝土 9在 筒形金屬網(wǎng)4內(nèi)形成有空心管，在空心管內(nèi)設(shè)有珍珠巖14，在筒形金 屬網(wǎng)4上下均設(shè)有竹筋網(wǎng)13，竹條束6由周身通過(guò)水性環(huán)氧樹(shù)脂11 膠粘有細(xì)砂3并以竹節(jié)錯(cuò)開(kāi)的竹條1扎緊構(gòu)成。
其制造方法是
A、 將四年以上生長(zhǎng)期的竹干劈裂成22 mm左右寬的竹條1，用65 "C熱水加入濃度為20 kg/L過(guò)氧化氫溶液浸泡8小時(shí)，將竹條1烘干 到保持質(zhì)量比14%的水份后，將竹條1表面粘滿環(huán)氧樹(shù)脂11，在膠液 未干時(shí)粘上干燥的與混凝土接合得好的細(xì)砂3;將兩根以上處理好的 竹條錯(cuò)開(kāi)竹節(jié)，扎緊成竹條束6;
環(huán)氧樹(shù)脂11液把竹條全方位封閉起來(lái)，能科學(xué)防腐、保水。細(xì) 砂3與未干的樹(shù)脂膠結(jié)合干燥后，大大增大了竹條樹(shù)脂表面與混凝土 的界面黏結(jié)面積，使之相當(dāng)于水泥與砂的結(jié)合，增強(qiáng)了黏結(jié)強(qiáng)度。多 根綁扎、錯(cuò)開(kāi)竹節(jié)，是因?yàn)橹窆?jié)受力能力最弱、竹尖與竹根部及不同 年齡生長(zhǎng)期的竹條受力能力都不一樣，這樣增強(qiáng)竹筋的強(qiáng)度，增大了 竹條與混凝土的界面黏結(jié)面積，保障其彈性強(qiáng)度，使其受力均衡。
B、 在板材形模具底層放一層竹筋網(wǎng)13，將處理好的竹條束6用 金屬絲和四個(gè)筒形金屬網(wǎng)4緊密地包裹扎在一起后放入板材形模具， 再在上面放一層竹筋網(wǎng)13，內(nèi)注入混凝土振壓成型成第一板材形混凝 土 9，第一板材形混凝土 9在筒形金屬網(wǎng)4內(nèi)形成有空心管，在空心 管內(nèi)設(shè)有珍珠巖14。
筒形金屬網(wǎng)4等結(jié)合的主要作用是增強(qiáng)混凝土與竹條的黏結(jié)度， 使竹條混凝土的粘結(jié)界面遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一般相應(yīng)的鋼筋混凝土，使混凝土 的微裂縫減少，延長(zhǎng)了混凝土的使用壽命，也保護(hù)了竹條，這種網(wǎng)狀 結(jié)構(gòu)使竹條受力得到均衡分解?？招墓芎驼渲閹r14起著隔音、保溫 作用。本混凝土樓層板利用蜂窩結(jié)構(gòu)、網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、薄殼結(jié)構(gòu)的力學(xué)原 理以達(dá)到質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)、的效果。' 實(shí)施例6:
參見(jiàn)圖6，第二板材形混凝土 17內(nèi)并排設(shè)有泡沫板條15，泡沫 板條15上下設(shè)有由周身通過(guò)酚醛樹(shù)脂膠2膠粘有細(xì)砂3的竹條1綁 成間距150 mm的經(jīng)緯竹格16，竹格16綁扎有玻璃纖維網(wǎng)12。
其制造方法是
A、將四年以上生長(zhǎng)期的竹干劈裂成22 mm左右寬的竹條1，用65 r熱水加入濃度為20 kg/L過(guò)氧化氫溶液浸泡8小時(shí)，將竹條1烘干
到保持質(zhì)量比16%的水份后，將竹條1表面粘滿樹(shù)環(huán)氧樹(shù)脂11,在膠
液未干時(shí)粘上干燥的與混凝土接合得好的細(xì)砂3;由周身通過(guò)酚醛樹(shù)
脂膠2膠粘有細(xì)砂3的竹條1綁成經(jīng)緯竹格16;
水性環(huán)氧樹(shù)脂11液把竹條全方位封閉起來(lái)，能科學(xué)防腐、保水。
細(xì)砂3與未干的樹(shù)脂膠結(jié)合干燥后，大大增大了竹條樹(shù)脂表面與混凝
土的界面黏結(jié)面積，使之相當(dāng)于水泥與砂的結(jié)合，增強(qiáng)了黏結(jié)強(qiáng)度。
由周身通過(guò)酚醛樹(shù)脂膠2膠粘有細(xì)砂3的竹條1編織的竹格16，是因 為竹節(jié)受力能力最弱、竹尖與竹根部及不同年齡生長(zhǎng)期的竹條受力能 力都不一樣，這樣增強(qiáng)竹筋的強(qiáng)度，增大了竹條與混凝土的界面黏結(jié) 面積，保障其彈性強(qiáng)度，使其受力均衡。
B、在板材形模具底層放一層玻璃纖維網(wǎng)12，將處理好的竹條1 綁成經(jīng)緯竹格16后放入玻璃纖維網(wǎng)12上并緊密固定，再在上面放一 排泡沫板條15，再放一經(jīng)緯竹格16，經(jīng)緯竹格16上放一層玻璃纖維 網(wǎng)12固定后，內(nèi)注入含珍珠巖的混凝土振壓成型制成第二板材形混 凝土 17。
玻璃纖維網(wǎng)12結(jié)合的主要作用是增強(qiáng)混凝土與經(jīng)諱竹格16的黏 結(jié)度，使竹條混凝土的粘結(jié)界面牢固，使混凝土的微裂縫減少，延長(zhǎng) 了混凝土的使用壽命，也保護(hù)了竹條，這種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)使竹條受力得到 均衡分解。泡沫板條15和珍珠巖起著隔音、保溫作用同時(shí)減少了重 量。本混凝土隔墻板利用蜂窩結(jié)構(gòu)、網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、薄殼結(jié)構(gòu)的力學(xué)原理 以達(dá)到質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)、的效果。
權(quán)利要求
1、一種竹筋混凝土，包括混凝土(5)，其特征是所述的混凝土(5)內(nèi)設(shè)有至少一條竹條(1)，所述的竹條(1)周身膠粘有無(wú)機(jī)顆粒。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹筋混凝土，其特征是所述的竹條 (l)通過(guò)樹(shù)脂膠粘有無(wú)機(jī)顆粒，所述的無(wú)機(jī)顆粒為細(xì)砂(3)或水泥粉(10)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹筋混凝土，其特征是至少二根所述的周身膠粘有無(wú)機(jī)顆粒的竹條(l)以竹節(jié)錯(cuò)開(kāi)扎緊構(gòu)成竹條束(6) ，所述的竹條束(6)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的竹筋混凝土，其特征是所述的網(wǎng)狀 材料包裹所述的竹條束(6)，竹筋與網(wǎng)狀材料結(jié)合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的竹筋混凝土，其特征是所述的混凝 土(5)為柱形混凝土(7)，所述的網(wǎng)狀材料為筒形網(wǎng)狀材料，在所述的 柱形混凝土(7)內(nèi)至少設(shè)置有一個(gè)筒形網(wǎng)狀材料，多個(gè)所述的竹條束 (6)連接在所述的筒形網(wǎng)狀材料的周邊上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的竹筋混凝土，其特征是所述的混凝 土(5)為橫梁形混凝土(8)，所述的網(wǎng)狀材料為筒形網(wǎng)狀材料，在所述 的橫梁形混凝土(8)內(nèi)至少設(shè)置有一個(gè)筒形網(wǎng)狀材料，多個(gè)所述的竹 條束(6)連接在所述的筒形網(wǎng)狀材料的周邊上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的竹筋混凝土，其特征是所述的混凝 土(5)為第一板材形混凝土(9)，所述的網(wǎng)狀材料為筒形網(wǎng)狀材料，在 所述的第一板材形混凝土(9)內(nèi)設(shè)置有一排筒形網(wǎng)狀材料，多個(gè)所述 的竹條束(6)連接在所述的筒形網(wǎng)狀材料的周邊上，成排的筒形網(wǎng)狀 材料設(shè)有網(wǎng)狀材料。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹筋混凝土，其特征是所述的 混凝土(5)為第二板材形混凝土(17)，所述的第二板材形混凝土(17) 內(nèi)并排設(shè)有泡沫板條(15)，泡沫板條(15)設(shè)有由周身膠粘有無(wú)機(jī)顆粒 的竹條(1)綁成的經(jīng)緯竹格(16),所述的經(jīng)諱竹格(16)綁扎有網(wǎng)狀材 料。
9、 制造權(quán)利要求1所述的竹筋混凝土的方法，其特征是其制 造步驟是A、將四年以上生長(zhǎng)期的竹干劈裂成竹條(l)，用50 70 "C熱水加入濃度為10-15 kg/L過(guò)氧化氫溶液浸泡2 8小時(shí)，將竹條 (l)烘干到保持質(zhì)量比12%—20%的水份后，將竹條(1)表面粘滿樹(shù)脂膠 液，在膠液未干時(shí)粘上干燥的與混凝土接合得好的無(wú)機(jī)顆粒(3); B、 將處理好的竹條(l)放入模具，內(nèi)注入混凝土(5)成型。
10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的竹筋混凝土制造方法，其特征是在上述步驟A中，在所述的竹條(l)膠液未干時(shí)粘上干燥的與混凝土接合得好的無(wú)機(jī)顆粒(3)后；將兩根以上處理好的竹條(l)錯(cuò)開(kāi)竹節(jié)，扎緊成竹條束(6);在上述步驟B中，將處理好的竹條束(6)綁扎網(wǎng) 狀材料(7)緊密地扎在一起后放入模具，內(nèi)注入混凝土(5)成型。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種竹筋混凝土，混凝土內(nèi)設(shè)有至少一條竹條(1)，所述的竹條(1)周身膠粘有無(wú)機(jī)顆粒并結(jié)合網(wǎng)狀材料。其制造方法是A.將四年以上生長(zhǎng)期的竹干劈裂成竹條(1)，用50～70℃熱水加入濃度為10～15kg/L過(guò)氧化氫溶液浸泡3～8小時(shí)，將竹條(1)烘干到保持質(zhì)量比12％-20％的水份后，將竹條(1)表面粘滿樹(shù)脂膠液，在膠液未完全固化時(shí)粘上干燥的與混凝土接合得好的無(wú)機(jī)顆粒(3)；B.將處理好的竹條(1)放入模具內(nèi)，注入混凝土振壓成型。本發(fā)明是一種界面黏結(jié)牢固、防腐、保水性能好、受力均衡分解的竹筋混凝土，其制造方法簡(jiǎn)單可靠。
文檔編號(hào)C04B32/00GK101182181SQ20071003609
公開(kāi)日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2007年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月9日
發(fā)明者胡大宏 申請(qǐng)人:胡大宏