專利名稱：一種金剛石刀頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金剛石鋸片，尤其涉及一種固設(shè)于金剛石鋸片基體徑向外側(cè)的金剛石刀頭。
背景技術(shù)：
金剛石鋸片用于切割非金屬材料特別是石板材已為公知，其包括一圓盤形基體及均勻設(shè)于基體徑向外側(cè)的若干金剛石刀頭組成，且每相鄰兩個(gè)刀頭之間設(shè)有齒槽，所述齒槽沿徑向方向向基體部分延伸。每片金剛石刀頭大致呈長方體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)與基體固接，其外側(cè)是以基體圓心為中心的一段弧線。參考圖1，該種金剛石刀頭固設(shè)于基體徑向外側(cè)沿用于切割作業(yè)時(shí)，假設(shè)其切削方向?yàn)閳D1中箭頭所示的方向，則刀刃2’比刀刃1’先接觸到切削工件，其受力較大，刀刃2’磨損亦比刀刃1’磨損快，從而使用一段時(shí)間后，刀頭不同位置的刀刃磨損不勻衡，這種不均衡極大影響了切割速度及金剛石鋸片的使用壽命，另外，由于切削過程中刀頭兩側(cè)面受到被切削工件的阻力，導(dǎo)致基體上齒槽受到的應(yīng)力增加，加劇了齒槽開裂或刀頭斷裂等不利狀況的發(fā)生機(jī)率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種切割阻力小、鋒利度好的金剛石刀頭。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的一種金剛石刀頭，包括與金剛石鋸片基體徑向外側(cè)固接的刀頭內(nèi)沿及起切削作用的刀頭外沿，所述刀頭外沿設(shè)有1～3個(gè)凹槽，由刀頭內(nèi)沿至刀頭外沿的徑向延伸方向，所述金剛石刀頭的厚度逐漸增加。
上述金剛石刀頭，所述凹槽為1個(gè)。
上述金剛石刀頭，由刀頭內(nèi)沿至刀頭外沿的徑向延伸方向，所述金剛石刀頭的厚度呈二個(gè)階梯式躍變。
通過采用前述技術(shù)方案，在刀頭外沿開設(shè)凹槽使得同一個(gè)刀頭的刀刃受力均勻，在切削過程中磨損均勻，同時(shí)刀頭內(nèi)沿較小的厚度不僅有助于排出鋸屑，同時(shí)減小刀頭切削過程中兩側(cè)面受到的阻力，減小基體齒槽受到的應(yīng)力沖擊，進(jìn)而延長金剛石刀頭的使用壽命。


圖1是公知的金剛石刀頭主視圖；圖2是實(shí)施例金剛石刀頭主視圖；圖3是圖2的側(cè)視圖；具體實(shí)施方式
參考圖2、圖3，實(shí)施例公開一種金剛石刀頭，其包括刀頭內(nèi)沿1、刀頭外沿2，沿圖2中箭頭所示的切削方向，所述金剛石刀頭包括刀頭前側(cè)3及刀頭后側(cè)4，所述刀頭外沿2中部設(shè)有一個(gè)凹槽21，所述凹槽21向刀頭內(nèi)沿1那一側(cè)延伸至整個(gè)金剛石刀頭徑向長度約三分之二的位置，自刀頭內(nèi)沿1向刀頭外沿2徑向延伸方向，所述金剛石刀頭具有三個(gè)厚度依次為厚度a、厚度b及厚度c，且a＜b＜c。該種金剛石刀頭焊接在金剛石鋸片的基體上進(jìn)行切削時(shí)，沿金剛石刀頭切削方向，由于凹槽21的存在，刀頭外沿2上的刀刃2a、刀刃2b、刀刃2c、刀刃2d受力差別不大，切削過程中磨損比較均勻，且其厚度階梯式躍變有助于減小切削摩擦阻力及應(yīng)力集中，防止金剛石鋸片的齒槽底部發(fā)生裂紋或刀頭斷裂等不利狀況，提高切割效率，延長使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種金剛石刀頭，包括與金剛石鋸片基體徑向外側(cè)固接的刀頭內(nèi)沿及起切削作用的刀頭外沿，其特征在于所述刀頭外沿設(shè)有1～3個(gè)凹槽，由刀頭內(nèi)沿至刀頭外沿的徑向延伸方向，所述金剛石刀頭的厚度逐漸增加。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石刀頭，其特征在于所述凹槽為1個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金剛石刀頭，其特征在于由刀頭內(nèi)沿至刀頭外沿的徑向延伸方向，所述金剛石刀頭的厚度呈二個(gè)階梯式躍變。
全文摘要
本發(fā)明提供一種切割阻力小、鋒利度好的金剛石刀頭，其包括與金剛石鋸片基體徑向外側(cè)固接的刀頭內(nèi)沿及起切削作用的刀頭外沿，所述刀頭外沿設(shè)有1～3個(gè)凹槽，由刀頭內(nèi)沿至刀頭外沿的徑向延伸方向，所述金剛石刀頭的厚度逐漸增加。借助該凹槽使得刀頭在切削過程中磨損均勻，保證金剛石刀頭的刀刃鋒利度即提高切割效率，同時(shí)延長其使用壽命。
文檔編號B28D1/04GK101073903SQ20071000912
公開日2007年11月21日 申請日期2007年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月19日
發(fā)明者李偉, 李小松 申請人:泉州市洛江眾志金剛石工具廠