專利名稱：金剛石刀頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金剛石刀頭，特別涉及一種高效分強度粒度金剛石刀頭。
技術(shù)背景金剛石工具，由于金剛石的超硬性，近些年在各種制造中得到廣泛應(yīng)用，相 比較而言，金剛石工具的使用壽命是其他普通工具的幾十倍。在混凝土、石材 等加工過程中，經(jīng)常需要切割和磨削，近些年廣泛應(yīng)用了金剛石工具。傳統(tǒng)的 金剛石鋸片的刀頭，都是將金剛石，金屬粘結(jié)劑，骨架材料及特種微量元素的 混合物，通過高溫?zé)Y(jié)壓制成所要求的刀頭形狀，焊接在相配備的機體上使用。如圖l、圖2所示，這種大混合刀頭設(shè)計，在金剛石及粘接劑混合燒結(jié)體1制作 過程中，混料不均勻，金剛石粒度的分布緊緊松松，大大小小，金剛石顆粒的 粘接牢固度差別大，金剛石顆粒在參加磨削過程中耐用度差，各部位受力不均， 振動加大，加重了刀具損壞。 實用新型內(nèi)容本實用新型目的在于提供一種加工效率高、質(zhì)量好金剛石刀頭。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案金剛石刀頭，在刀頭中 粗粒度層與細(xì)粒度層或高強度層與低強度層交替層層疊加設(shè)置，每層中的金剛 石均勻分布。所述的金剛石刀頭的分層方向和主要切削面一致。本實用新型是將金剛石在刀頭中的分布形式規(guī)矩化，粗粒度或高強度與細(xì)粒度或低強度的，層層疊加，每層中的金剛石均勻分布，粘接強度高且一致，這 樣在磨削過程中粗加工和細(xì)加工交替進行，每層金剛石的脫粒速度基本一致， 加工效率高，質(zhì)量好。

圖l為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)的側(cè)面圖；圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型的側(cè)面圖；圖5為粗顆粒層磨削后的粗糙面示意圖；圖6為細(xì)顆粒層磨削后的較平整表面示意圖。
具體實施方式
實施例如圖3、 4所示的金剛石刀頭，金剛石在刀頭中的分布形式規(guī)'矩化，不同粒度的金剛石以不同層的形式存在， 一層粗粒度金剛石混合層3，再一層細(xì) 粒度金剛石混合層4，層層疊加，每層中的金剛石均勻分布，粘接強度高且一致。 圖3中2是主要切割面，圖4中5是側(cè)切割面。金剛石在刀頭中的分布形式還可以不同強度的金剛石以不同層的形式存在， 一層高強度金剛石混合層3，再一層低強度金剛石混合層4，層層疊加，每層中 的金剛石均勻分布，粘接強度高且一致，在切削過程中，強度高的金剛石耐用， 脫粒慢，強度低的金剛石相對不耐用，脫?？?，便于形成切削刃，鋒利，'加工 效率高。每層均由金剛石，金屬粘結(jié)劑，骨架材料及特種微量元素的構(gòu)成，壓制成所 要求的刀頭形狀后燒結(jié)成品。高效分粒度強度金剛石刀頭的分層方向和主要切削面一致，這樣才可以在加工過程中實現(xiàn)高效率。圖5為粗顆粒層4磨削后的粗糙面示意圖，其中6為切割面，其中7為切割 材料，其中8為切割槽；圖6為細(xì)顆粒層3磨削后的較平整表面示意圖，其中9 為切割面，其中7為切割材料，其中8為切割槽。
權(quán)利要求1. 金剛石刀頭，其特征在于在刀頭中粗粒度層與細(xì)粒度層或高強度層與低強度層交替層層疊加設(shè)置，每層中的金剛石均勻分布。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石刀頭，其特征在于所述的金剛石刀頭的 分層方向和切削面一致。
專利摘要金剛石刀頭，在刀頭中粗粒度層與細(xì)粒度層或高強度層與低強度層交替層層疊加設(shè)置，每層中的金剛石均勻分布；金剛石刀頭的分層方向和主要切削面一致。本實用新型是將金剛石在刀頭中的分布形式規(guī)矩化，粗粒度或高強度與細(xì)粒度或低強度的，層層疊加，每層中的金剛石均勻分布，粘接強度高且一致，這樣在磨削過程中粗加工和細(xì)加工交替進行，每層金剛石的脫粒速度基本一致，加工效率高，質(zhì)量好。
文檔編號B24D5/12GK201095165SQ20072012958
公開日2008年8月6日 申請日期2007年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月31日
發(fā)明者李校政, 楊晉中, 蔚 田, 巖 趙, 郭留希 申請人:鄭州人造金剛石及制品工程技術(shù)研究中心