專利名稱：自動(dòng)金剛石刀頭磨弧機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金剛石刀頭加工設(shè)備，特別是涉及一種金剛石刀頭磨弧機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，金剛石鋸片的刀頭焊接廣泛采用高頻焊接的方式，采用這種焊接方式會(huì)導(dǎo)致刀頭與基體的結(jié)合力較差，鋸片切削工作過程中容易形成刀頭的脫落。從世界范圍的先進(jìn)生產(chǎn)工藝看，金剛石刀頭的焊接采用激光焊接的工藝是其發(fā)展方向，采用激光焊接工藝后，刀頭與基體將熔結(jié)為一體，其焊接后的整體強(qiáng)度高。在激光焊接工藝中，焊接前需對(duì)熱壓成形的金剛石刀頭的內(nèi)弧面即與鋸片基體的結(jié)合面進(jìn)行拋磨，以去除其表面的氧化皮層，增加刀頭與基體的結(jié)合力。目前，主要采用人工手持刀頭在砂輪機(jī)上打磨或者采用砂帶磨弧機(jī)進(jìn)行打磨的方式。采用人工手持刀頭的方式進(jìn)行拋磨的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。而采用砂帶磨弧機(jī)進(jìn)行拋磨雖提高了生產(chǎn)效率，但其只能一次拋磨一個(gè)刀頭，且適應(yīng)磨削不同弧度刀頭的能力較弱，調(diào)整過程十分不便，且不能連續(xù)上料，生產(chǎn)效率仍然較低。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)金剛石刀頭磨弧機(jī)，這種磨弧機(jī)一次可以拋磨多個(gè)刀頭，且能適應(yīng)不同弧度刀頭的自動(dòng)磨削。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種自動(dòng)金剛石刀頭磨弧機(jī)，在機(jī)架上裝有刀頭固定機(jī)構(gòu)，磨弧機(jī)構(gòu)裝在進(jìn)給裝置上，所述的進(jìn)給裝置與傳動(dòng)裝置相連接，所述的刀頭固定機(jī)構(gòu)具有一由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的可間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的工作轉(zhuǎn)盤，工作轉(zhuǎn)盤的盤面上設(shè)有2～6個(gè)刀頭座，進(jìn)給裝置包括固定在機(jī)架上的導(dǎo)軌架，導(dǎo)軌架上裝有由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的相對(duì)于刀頭座可平行間歇往復(fù)移動(dòng)的大拖板，大拖板上裝有小拖板，小拖板可相對(duì)于大拖板作與大拖板移動(dòng)方向相垂直方向的平行移動(dòng)，小拖板端面的觸頭抵靠在裝設(shè)在機(jī)架上的靠模上，靠模的形狀與被磨刀頭的內(nèi)弧面形狀相適配，在小拖板上裝有砂輪磨弧機(jī)構(gòu)。
所述的傳動(dòng)裝置包括一電機(jī)，電機(jī)與變速裝置相連接，變速裝置有兩個(gè)輸出軸，其中一個(gè)輸出軸通過偏心輪和連桿與大拖板連接，另外一個(gè)輸出軸通過間歇轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與工作轉(zhuǎn)盤相連接。
所述的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一齒輪箱，該齒輪箱與一撥銷盤通過鏈輪鏈條連接，撥銷盤上的撥銷與槽輪上的撥槽相配合，槽輪與工作轉(zhuǎn)盤同軸安裝，撥槽的數(shù)量與刀頭座的數(shù)量相同。
所述的砂輪磨弧裝置由支承板、磨削電機(jī)和砂輪組成，支承板裝在小拖板上，磨削電機(jī)裝在固定于支承板上的連接板上，磨削電機(jī)輸出輪通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與磨削主軸相連，磨削主軸的另一端安裝有砂輪，磨削主軸安裝在固定于支承板上的主軸座內(nèi)。
連桿與大拖板采用套裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，即大拖板的一端開有長槽，固定在連桿上的連桿銷套插在長槽中，長槽的長度小于大拖板的工作行程。
所述的刀頭座內(nèi)安裝有夾具體，夾具體由夾緊鋼珠、彈簧、螺栓夾緊安裝在刀頭座內(nèi)，夾具體上裝有用于夾裝刀頭的鋼珠和彈簧。
所述的靠模用可快速拆裝的卡具卡裝在機(jī)架上。
由于本實(shí)用新型的工作轉(zhuǎn)盤上可安裝多個(gè)刀頭座，工作轉(zhuǎn)盤由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)可作間歇回轉(zhuǎn)，裝有砂輪磨弧機(jī)構(gòu)的進(jìn)給裝置與工作轉(zhuǎn)盤相配合，可實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)金剛石刀頭弧面的自動(dòng)磨削，工作效率和磨削效果得到極大的改善與提高。本實(shí)用新型的靠模能快速更換，刀頭也可實(shí)現(xiàn)快速裝夾，因而可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同弧度刀頭的磨削。本實(shí)用新型工作轉(zhuǎn)盤與進(jìn)給裝置采用同一個(gè)電機(jī)及變速裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，降低了設(shè)備成本。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A截面剖視圖；圖3為本實(shí)用新型的刀頭座結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的大拖板與連桿套裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，電機(jī)1裝在機(jī)架19上與變速箱2直聯(lián)，變速箱2通過皮帶3傳動(dòng)與雙輸出軸的蝸輪減速器4連接。蝸輪減速器的一個(gè)輸出軸上裝有偏心輪5，偏心輪5與連桿6連接，連桿6與大拖板8相連接。如圖4所示，連桿6與大拖板8采用套裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在大拖板8的一端開有長槽37，固定在連桿6上的連桿銷36套插在長槽37中，長槽37的長度小于大拖板8的工作行程，連桿6的運(yùn)動(dòng)通過連桿銷36傳遞給大拖板8，偏心輪5、連桿6、大拖板8構(gòu)成曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。蝸輪減速器4的另一輸出軸通過聯(lián)軸器9與齒輪箱10連接，齒輪箱10的輸出軸上裝有主動(dòng)鏈輪11，通過鏈條12與從動(dòng)鏈輪13連接，從動(dòng)鏈輪13裝在固定于機(jī)架上的轉(zhuǎn)軸38一端，轉(zhuǎn)軸38另一端裝有撥銷盤14，撥銷盤14上安裝有撥銷15。槽輪軸17裝在機(jī)架上，槽輪16裝在槽輪軸17一端，槽輪16加工有與撥銷15相配合的撥槽39，撥銷15可進(jìn)入撥槽39中。槽輪軸17另一端裝有工作轉(zhuǎn)盤18，工作轉(zhuǎn)盤18上裝有2-6個(gè)刀頭座28(圖中所示為四個(gè))，刀頭座的數(shù)量與撥槽39的數(shù)量相一致。
如圖2所示，在機(jī)架19上裝有導(dǎo)軌架7，導(dǎo)軌架7上裝有大拖板8，大拖板8設(shè)有與導(dǎo)軌架7上的導(dǎo)軌相吻合的導(dǎo)軌槽，為防止大拖板傾斜從導(dǎo)軌架7上脫落，導(dǎo)軌架兩端可設(shè)置護(hù)板。小拖板20安裝在大拖板8上，兩者可作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，其相對(duì)運(yùn)動(dòng)的大小由靠模裝置22控制。靠模裝置22安裝在機(jī)架19上，小拖板20一端的觸頭與靠模裝置22上端的靠模緊密相接觸，靠模的形狀與被磨刀頭的內(nèi)弧面形狀相適配?？磕Ｓ每煽焖俨鹧b的卡具或其他可快速拆裝結(jié)構(gòu)卡裝在機(jī)架上，可以隨時(shí)快速更換。在小拖板20上裝有砂輪磨弧裝置，砂輪磨弧裝置由支承板21、磨削電機(jī)23和砂輪27組成，支承板21裝在小拖板20上，磨削電機(jī)23裝在固定于支承板21上的連接板29上，磨削電機(jī)23的輸出帶輪24通過皮帶25與磨削主軸26軸端的帶輪相連，磨削主軸26安裝在固定于支承板21上的主軸座30內(nèi)，磨削主軸26的另一端安裝有砂輪27。磨削電機(jī)23通過帶輪24、皮帶25驅(qū)動(dòng)磨削主軸26連續(xù)回轉(zhuǎn)，砂輪27對(duì)刀頭座28中的刀頭32實(shí)施拋磨。
如圖3所示，刀頭座28通過螺釘連接固定在工作轉(zhuǎn)盤18上，夾具體31通過夾緊鋼珠33、彈簧34、螺栓35等夾緊安裝在刀頭座28內(nèi)，它可以隨時(shí)更換。刀頭32通過鋼珠40、彈簧41等夾裝在夾具體31內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)刀頭的快速裝卡。
本實(shí)用新型的工作原理是將金剛石刀頭卡裝在刀頭座28內(nèi)，啟動(dòng)電機(jī)1，電機(jī)1的輸出轉(zhuǎn)速經(jīng)變速箱2減速后帶動(dòng)蝸輪減速器4工作，蝸輪減速器4的一個(gè)輸出軸帶動(dòng)偏心輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過連桿帶動(dòng)大拖板8移動(dòng)，由于大拖板上長槽37的長度短于大拖板運(yùn)動(dòng)的行程，從而使大拖板8形成了一種停歇、前進(jìn)、停歇的往復(fù)間歇平行運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了磨削砂輪的間歇往復(fù)移動(dòng)。蝸輪減速器4的另一個(gè)輸出軸通過齒輪箱10和鏈輪鏈條帶動(dòng)撥銷盤14轉(zhuǎn)動(dòng)，通過撥銷15與槽輪16上的撥槽39的嚙合使槽輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，使工作轉(zhuǎn)盤18上的刀頭座28轉(zhuǎn)動(dòng)至砂輪27所處的位置，由砂輪對(duì)刀頭進(jìn)行拋磨。大拖板8的平行移動(dòng)與槽輪16回轉(zhuǎn)的關(guān)系是當(dāng)槽輪16回轉(zhuǎn)時(shí)，大拖板8停止運(yùn)動(dòng)；而當(dāng)槽輪16停止時(shí)，大拖板8作平行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在拋磨過程中，由于小拖板20的運(yùn)動(dòng)方向與大拖板8的運(yùn)動(dòng)方向在平面內(nèi)相垂直，而小拖板20的運(yùn)動(dòng)由靠模裝置控制，靠模的形狀又與金剛石刀頭的弧面形狀相適配，小拖板一面隨大拖板往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一面由靠模裝置控制作另一垂直方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，小拖板的復(fù)合運(yùn)動(dòng)即形成砂輪的弧面移動(dòng)，對(duì)刀頭進(jìn)行拋磨。當(dāng)一個(gè)刀頭磨好后，撥銷盤14帶動(dòng)槽輪16繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使下一個(gè)刀頭座轉(zhuǎn)動(dòng)至砂輪所處的位置進(jìn)行拋磨，直至工作轉(zhuǎn)盤18上裝的刀頭被全部拋磨完畢。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)金剛石刀頭磨弧機(jī)，在機(jī)架上裝有刀頭固定機(jī)構(gòu)，磨弧機(jī)構(gòu)裝在進(jìn)給裝置上，所述的進(jìn)給裝置與傳動(dòng)裝置相連接，其特征在于，所述的刀頭固定機(jī)構(gòu)具有一由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的可間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的工作轉(zhuǎn)盤，工作轉(zhuǎn)盤的盤面上設(shè)有均布的2～6個(gè)刀頭座，進(jìn)給裝置包括固定在機(jī)架上的導(dǎo)軌架，導(dǎo)軌架上裝有由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的相對(duì)于刀頭座可作平行間歇往復(fù)移動(dòng)的大拖板，大拖板上裝有小拖板，小拖板在可相對(duì)于大拖板作與大拖板移動(dòng)方向相垂直方向的平行移動(dòng)，小拖板端面的觸頭抵靠在裝設(shè)在機(jī)架上的靠模上，靠模的形狀與被磨刀頭的內(nèi)弧面形狀相適配，在小拖板上裝有砂輪磨弧機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的磨弧機(jī)，其特征在于，所述的傳動(dòng)裝置包括一電機(jī)，電機(jī)與變速裝置相連接，變速裝置有兩個(gè)輸出軸，其中一個(gè)輸出軸通過偏心輪和連桿與大拖板連接，另外一個(gè)輸出軸通過間歇轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與工作轉(zhuǎn)盤相連接。
3.如權(quán)利要求2所述的磨弧機(jī)，其特征在于，所述的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一齒輪箱，該齒輪箱與一撥銷盤通過鏈輪鏈條連接，撥銷盤上的撥銷與槽輪上的撥槽相配合，槽輪與工作轉(zhuǎn)盤同軸安裝，撥槽的數(shù)量與刀頭座的數(shù)量相同。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的磨弧機(jī)，其特征在于，所述的砂輪磨弧裝置由支承板、磨削電機(jī)和砂輪組成，支承板裝在小拖板上，磨削電機(jī)裝在固定于支承板上的連接板上，磨削電機(jī)輸出輪通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與磨削主軸相連，磨削主軸的另一端安裝有砂輪，磨削主軸安裝在固定于支承板上的主軸座內(nèi)。
5.如權(quán)利要求2所述的磨弧機(jī)，其特征在于，大拖板的一端開有長槽，固定在連桿上的連桿銷套插在長槽中，長槽的長度小于大拖板的工作行程。
6.如權(quán)利要求1、2、3或5所述的磨弧機(jī)，其特征在于，所述的刀頭座內(nèi)安裝有夾具體，夾具體由夾緊鋼珠、彈簧、螺栓夾緊安裝在刀頭座內(nèi)，夾具體上裝有用于夾裝刀頭的鋼珠和彈簧。
7.如權(quán)利要求4所述的磨弧機(jī)，其特征在于，所述的刀頭座內(nèi)安裝有夾具體，夾具體由夾緊鋼珠、彈簧、螺栓夾緊安裝在刀頭座內(nèi)，夾具體上裝有用于夾裝刀頭的鋼珠和彈簧。
8.如權(quán)利要求1、2、3、5或7所述的磨弧機(jī)，其特征在于，所述的靠模用可快速拆裝的卡具卡裝在機(jī)架上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)金剛石刀頭磨弧機(jī)，在機(jī)架上裝有刀頭固定機(jī)構(gòu)，磨弧機(jī)構(gòu)裝在進(jìn)給裝置上，所述的進(jìn)給裝置與傳動(dòng)裝置相連接，所述的刀頭固定機(jī)構(gòu)具有一由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的可間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的工作轉(zhuǎn)盤，工作轉(zhuǎn)盤的盤面上設(shè)有均布的2～6個(gè)刀頭座，進(jìn)給裝置包括固定在機(jī)架上的導(dǎo)軌架，導(dǎo)軌架上裝有由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的相對(duì)于刀頭座可作平行間歇往復(fù)移動(dòng)的大拖板，大拖板上裝有小拖板，小拖板端面的觸頭抵靠在裝設(shè)在機(jī)架上的靠模上，靠模的形狀與被磨刀頭的內(nèi)弧面形狀相適配，在小拖板上裝有砂輪磨弧機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型一次可以拋磨多個(gè)刀頭，且能適應(yīng)不同弧度刀頭的自動(dòng)磨削，大大提高了磨削效率。
文檔編號(hào)B24B19/00GK2829976SQ20052003170
公開日2006年10月25日 申請(qǐng)日期2005年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月31日
發(fā)明者王良文, 王新杰 申請(qǐng)人:鄭州輕工業(yè)學(xué)院