專利名稱：復(fù)合纖維環(huán)筋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種非金屬材料的加強(qiáng)件，尤其涉及一種復(fù)合纖維環(huán)筋。
背景技術(shù)：
混凝土構(gòu)件中采用鋼筋加強(qiáng)件增強(qiáng)混凝土的抗拉和抗繞，但存在著抗拉強(qiáng)度低、構(gòu)件重、不具有抗腐蝕、抗酸堿等不足之處。復(fù)合纖維在混凝土構(gòu)件的補(bǔ)強(qiáng)加固工程中己得到了較為廣泛的應(yīng)用，但復(fù)合纖維混凝土結(jié)構(gòu)的研究主要集中于橋梁結(jié)構(gòu)的研究中。復(fù)合纖維混凝土結(jié)構(gòu)并未得到廣泛的應(yīng)用，其原因主要是在布置復(fù)合纖維短筋時，復(fù)合纖維筋和混凝土之間的握裹力不足，是本技術(shù)領(lǐng)域急待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于解決混凝土構(gòu)件中加強(qiáng)件的問題，提供一種構(gòu)件重量輕、抗拉強(qiáng)度高、抗腐蝕、耐酸堿的復(fù)合纖維環(huán)筋。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是環(huán)形筋由至少20束以上浸漬樹脂膠的非金屬纖維絲纏繞制成，呈扁長圓形封閉環(huán)狀，環(huán)形筋的兩端部為U形，環(huán)形筋的兩側(cè)中部平直。
把纖維筋制做成扁長圓形封閉的環(huán)形筋，中部平直，相對平行，環(huán)形筋的高度和長度應(yīng)小于構(gòu)件的高度和長度，能夠包裹在構(gòu)件內(nèi)；環(huán)形筋的形狀可以不拘一格，可采用矩形、圓形、橢圓形、多邊形等，關(guān)鍵是必須封閉成環(huán)形，有利于在混凝土構(gòu)件中起到受拉，而不會產(chǎn)生滑移。不僅能充分發(fā)揮復(fù)合纖維筋抗拉強(qiáng)度高的優(yōu)勢，同時又解決混凝土與復(fù)合纖維筋之間握裹力不足的問題。非金屬纖維絲可采用碳纖維絲、芳綸纖維絲、玻璃纖維絲等。樹脂膠可采用環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、乙烯樹脂等。
若干個環(huán)形筋多重平行纏繞包裹，外圈的環(huán)形筋的中部內(nèi)側(cè)與相鄰的內(nèi)圈的環(huán)形筋的外側(cè)纏繞相連接，內(nèi)圈的環(huán)形筋設(shè)置在相鄰的外圈的環(huán)形筋的中部，外圈的環(huán)形筋的兩端部長于相鄰的內(nèi)圈的環(huán)形筋，連續(xù)設(shè)置若干個外圈的環(huán)形筋包裹相鄰的環(huán)形筋，內(nèi)圈的環(huán)形筋的兩側(cè)平直部與相鄰的外圈的環(huán)形筋中部兩側(cè)平直部纏繞連接成一體，構(gòu)成群環(huán)相連的群環(huán)筋。
把單個的扁長圓形封閉的環(huán)形筋作為內(nèi)圈的環(huán)形筋，將兩端部長于內(nèi)圈的環(huán)形筋扁長圓形封閉的環(huán)形筋作為相鄰的外圈的環(huán)形筋，可連續(xù)設(shè)置若干個兩端部長于相鄰的內(nèi)圈的環(huán)形筋的外圈的環(huán)形筋，外圈的環(huán)形筋包裹相鄰的環(huán)形筋，使得群環(huán)相連構(gòu)成群環(huán)筋，群環(huán)筋可以加強(qiáng)環(huán)形筋的抗拉、抗繞的強(qiáng)度。
在預(yù)應(yīng)力支撐架上相對稱固定設(shè)置至少2個以上芯模，芯模整體為桶狀，根據(jù)設(shè)計需要設(shè)定芯模的直徑、芯模與芯模之間的間距、芯模的數(shù)量，芯模表面涂刷脫模劑。
復(fù)合纖維環(huán)形筋是采用纏繞法整體成型，纏繞工件的芯?？捎媚静钠囱b制作，并用金屬骨架支撐，覆以其它材料的板材，以便在復(fù)合材料工件固化成型后拆卸再用。按照設(shè)計要求，安裝組合芯模，將芯模固定于預(yù)應(yīng)力支撐架上，必須保證纏繞復(fù)合纖維時，不會發(fā)生移動，芯模應(yīng)當(dāng)具有一定的剛度和強(qiáng)度，以保證加工纖維筋時芯模不會發(fā)生變形，以保證實(shí)際制作的復(fù)合纖維筋的精度。芯模的表面應(yīng)比較光滑，不應(yīng)帶有棱角，轉(zhuǎn)角處應(yīng)比較緩和，不然在復(fù)合纖維筋從芯模脫模下來的時候容易傷害復(fù)合纖維筋的表面膠體。纏繞之前首先應(yīng)固定好芯模，按照設(shè)計要求設(shè)置芯模的間距、尺寸等。芯模表面涂上均勻的脫模劑使固化后的復(fù)合纖維與芯模成功脫離。
把至少20束以上非金屬纖維絲梳理成一股非金屬纖維索，先對非金屬纖維索預(yù)拉伸施加預(yù)應(yīng)力，再用樹脂膠充分浸漬非金屬纖維索，將浸漬后的非金屬纖維索環(huán)繞兩兩相對稱的芯模循環(huán)往復(fù)進(jìn)行纏繞制作成環(huán)形筋，循環(huán)往復(fù)纏繞到設(shè)計要求的環(huán)形筋的直徑。
在制作復(fù)合纖維環(huán)形筋時，采用的是整體纏繞成型法。將至少20束以上非金屬纖維絲梳理制成一股纖維索，非金屬纖維絲可采用碳纖維絲、芳綸纖維絲、玻璃纖維絲等。首先對纖維索預(yù)拉伸施加預(yù)應(yīng)力，施加第一次的預(yù)應(yīng)力，大約施加了10％的預(yù)應(yīng)力，再將施加預(yù)應(yīng)力的纖維索充分地浸漬樹脂膠，樹脂膠可采用環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、乙烯樹脂等。對纖維索浸漬樹脂膠可采用浸浴方式浸浴纖維索或用噴淋系統(tǒng)噴淋纖維索。把均勻、充分地浸漬樹脂膠的纖維索按照設(shè)計要求以恒速在芯模上進(jìn)行纏繞，若配以電腦程序控制纏繞，則精度更高。在芯模上纏繞浸漬樹脂膠的纖維索一直纏繞到設(shè)計要求的直徑即可。
纏繞非金屬纖維索的同時通過預(yù)應(yīng)力支撐架對芯模向環(huán)形筋的兩端部再次施加預(yù)應(yīng)力，使環(huán)形筋繃緊，施加預(yù)應(yīng)力一直到環(huán)形筋固化，使預(yù)應(yīng)力作用于環(huán)形筋上。在室溫條件下使環(huán)形筋自然固化，固化后的環(huán)形筋固定成型。
在進(jìn)行纏繞作業(yè)的同時對非金屬纖維索始終施加預(yù)應(yīng)力，一直到固化為止；在纏繞浸漬環(huán)氧樹脂后的增強(qiáng)纖維時，施加了預(yù)應(yīng)力，使纖維筋繃緊，待復(fù)合纖維筋固化定型后，環(huán)氧樹脂和受力伸長的增強(qiáng)纖維固結(jié)為一體，纖維回彈受到樹脂的約束，這樣復(fù)合纖維筋就不能回彈，纏繞時施加的預(yù)應(yīng)力就保留在了纖維筋上。纏繞作業(yè)結(jié)束后，在自然室溫的條件下讓充分浸漬樹脂膠的非金屬纖維索自然固化，一般在自然室溫的條件下經(jīng)1-2小時后環(huán)形筋就固化定型了，即可脫模。
待環(huán)形筋固化后通過預(yù)應(yīng)力支撐架對芯模由環(huán)形筋兩端部向環(huán)形筋的中部放松，使環(huán)形筋松弛，環(huán)形筋從芯模上脫模，取下環(huán)形筋待用。
經(jīng)過自然室溫的條件固化后的纖維環(huán)形筋對其所施加的預(yù)應(yīng)力已經(jīng)保留在了纖維環(huán)形筋上，可以從芯模上脫模，首先松弛預(yù)應(yīng)力支撐架對芯模施加的預(yù)應(yīng)力，通過預(yù)應(yīng)力支架把芯模從纖維環(huán)形筋兩端向中部放松，使纖維環(huán)形筋松弛，即可很方便的從芯模上取下纖維環(huán)形筋，以備待用。
在預(yù)應(yīng)力支撐架上相對稱固定設(shè)置至少2n個芯模，芯模整體為桶狀，根據(jù)設(shè)計需要設(shè)定內(nèi)圈和外圈的芯模的直徑、芯模與芯模之間的間距以及外圈的芯模的數(shù)量，芯模表面涂刷脫模劑。
復(fù)合纖維群環(huán)筋是采用纏繞法整體成型，纏繞工件的芯?？捎媚静钠囱b制作，并用金屬骨架支撐，覆以其它材料的板材，以便在復(fù)合材料工件固化成型后拆卸再用。纏繞之前首先應(yīng)固定好芯模，按照設(shè)計要求設(shè)置芯模之間的間距、芯模直徑的尺寸等，設(shè)置芯模的數(shù)量為兩兩相對的偶數(shù)。按照設(shè)計要求，安裝組合芯模，將芯模固定于預(yù)應(yīng)力支撐架上，必須保證纏繞復(fù)合纖維時，不會發(fā)生移動，芯模應(yīng)當(dāng)具有一定的剛度和強(qiáng)度，以保證加工纖維筋時芯模不會發(fā)生變形，以保證實(shí)際制作的復(fù)合纖維筋的精度。芯模的表面應(yīng)比較光滑，不應(yīng)帶有棱角，轉(zhuǎn)角處應(yīng)比較緩和，不然在復(fù)合纖維筋從芯模脫模下來的時候容易傷害復(fù)合纖維筋的表面膠體。芯模表面涂上均勻的脫模劑使固化后的復(fù)合纖維與芯模成功脫離。
至少20束以上非金屬纖維絲梳理成一股非金屬纖維索，先對非金屬纖維索預(yù)拉伸施加預(yù)應(yīng)力，再用樹脂膠充分浸漬非金屬纖維索，將浸漬后的非金屬纖維索環(huán)繞兩兩相對稱內(nèi)圈的芯模循環(huán)往復(fù)進(jìn)行纏繞制作成內(nèi)圈的環(huán)形筋，循環(huán)往復(fù)纏繞到設(shè)計要求的內(nèi)圈的環(huán)形筋的直徑。
在制作復(fù)合纖維群環(huán)筋時，采用的是整體纏繞成型法。將至少20束以上非金屬纖維絲梳理制成一股纖維索，非金屬纖維絲可采用碳纖維絲、芳綸纖維絲、玻璃纖維絲等。首先對纖維索預(yù)拉伸施加預(yù)應(yīng)力，施加第一次的預(yù)應(yīng)力，大約施加了10％的預(yù)應(yīng)力，再將施加預(yù)應(yīng)力的纖維索充分地浸漬樹脂膠，樹脂膠可采用環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、乙烯樹脂等。對纖維索浸漬樹脂膠可采用浸浴方式浸浴纖維索或用噴淋系統(tǒng)噴淋纖維索。把均勻、充分地浸漬樹脂膠的纖維索按照設(shè)計要求以恒速在芯模上進(jìn)行纏繞，若配以電腦程序控制纏繞，則精度更高。在芯模上纏繞浸漬樹脂膠的纖維索一直纏繞到設(shè)計要求的直徑即可。
繼續(xù)將浸漬后的非金屬纖維索環(huán)繞兩兩相對稱相鄰的外圈的芯模循環(huán)往復(fù)進(jìn)行纏繞制作成外圈的環(huán)形筋，循環(huán)往復(fù)纏繞到設(shè)計要求的外圈的環(huán)形筋的直徑和外圈的環(huán)形筋的數(shù)量，內(nèi)圈的環(huán)形筋的兩側(cè)平直部與外圈的環(huán)形筋)中部兩側(cè)平直部纏繞連接成一體構(gòu)成群環(huán)相連的群環(huán)筋。
纏繞完內(nèi)圈的環(huán)形筋后繼續(xù)對相鄰的的外圈的芯模開始纏繞纖維索，把浸漬樹脂膠的纖維索按照設(shè)計要求以恒速在相鄰的外圈的芯模上進(jìn)行纏繞，一直纏繞到設(shè)計要求的直徑即可。相鄰的內(nèi)圈的環(huán)形筋的兩側(cè)平直部和外圈的環(huán)形筋中部兩側(cè)平直部纏繞連接成一體，纏繞成群環(huán)相連的群環(huán)筋。
在纏繞非金屬纖維索的同時通過預(yù)應(yīng)力支撐架對芯模向內(nèi)圈的環(huán)形筋兩端部和外圈的環(huán)形筋的兩端部再次施加預(yù)應(yīng)力，施加預(yù)應(yīng)力一直到群環(huán)筋固化，使預(yù)應(yīng)力作用于群環(huán)筋上。在室溫條件下使群環(huán)筋自然固化，固化后的群環(huán)筋固定成型。
在進(jìn)行纏繞作業(yè)的同時對非金屬纖維索始終施加預(yù)應(yīng)力，一直到固化為止；在纏繞浸漬環(huán)氧樹脂后的增強(qiáng)纖維時，施加了預(yù)應(yīng)力，使纖維筋繃緊，待復(fù)合纖維筋固化定型后，環(huán)氧樹脂和受力伸長的增強(qiáng)纖維固結(jié)為一體，纖維回彈受到樹脂的約束，這樣復(fù)合纖維筋就不能回彈，纏繞時施加的預(yù)應(yīng)力就保留在了纖維群環(huán)筋上。纏繞作業(yè)結(jié)束后，在自然室溫的條件下讓充分浸漬樹脂膠的非金屬纖維索自然固化，一般在自然室溫的條件下經(jīng)1-2小時后環(huán)形筋就固化定型了，即可脫模。
待群環(huán)筋固化后通過預(yù)應(yīng)力支撐架對芯模由群環(huán)筋兩端部向群環(huán)筋的中部松弛，群環(huán)筋從芯模上脫模，取下群環(huán)筋待用。
經(jīng)過自然室溫的條件固化后的纖維群環(huán)筋對其所施加的預(yù)應(yīng)力已經(jīng)保留在了纖維群環(huán)筋上，可以從芯模上脫模，首先松弛預(yù)應(yīng)力支撐架對芯模施加的預(yù)應(yīng)力，通過預(yù)應(yīng)力支架把芯模從纖維群環(huán)筋兩端向中部放松，使纖維群環(huán)筋松弛，即可很方便的從芯模上取下纖維群環(huán)筋，以備待用。
至少兩榀以上的群環(huán)筋之間等距設(shè)置若干榀環(huán)形筋，橫向等距設(shè)置群環(huán)筋，縱向等距設(shè)置環(huán)形筋，用線材綁扎環(huán)形筋與群環(huán)筋的交叉部，構(gòu)成纖維筋骨架。
一般情況下橫向設(shè)置群環(huán)筋，縱向設(shè)置環(huán)形筋；也可縱向設(shè)置群環(huán)筋，橫向設(shè)置環(huán)形筋。用群環(huán)筋和環(huán)形筋按照設(shè)計要求綁扎成各種結(jié)構(gòu)不同的構(gòu)件所需要的纖維筋骨架，也可根據(jù)設(shè)計的要求多層設(shè)置群環(huán)筋和環(huán)形筋，綁扎成多層的纖維筋骨架。在環(huán)形筋和群環(huán)筋的交叉部用線材進(jìn)行綁扎，綁扎用的線材可采用金屬線材或非金屬纖維。在綁扎后的交叉部涂刷樹脂膠，待固化后使交叉部成為一體，提高纖維筋骨架的整體強(qiáng)度。將纖維筋骨架放入木模，澆筑混凝土或其他材料制作成構(gòu)件。
依據(jù)復(fù)合纖維環(huán)筋的應(yīng)用效果，作為縱向主筋的復(fù)合碳纖維環(huán)筋的直徑不應(yīng)過小，否則不能保證纖維絲有效的共同受力；復(fù)合纖維環(huán)筋的間距不應(yīng)太大，會使整體結(jié)構(gòu)受力更為均勻。從正截面配筋計算得出，縱向鋼筋截面面積As＝390.87mm2；斜截面配筋計算得1γdVc=1γd0.07fcbh0=89.32KN;]]>因此V≤1γdVc]]>不需進(jìn)行斜截面承載力計算，根據(jù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，按照構(gòu)造要求配置箍筋即可。
本實(shí)用新型是復(fù)合纖維環(huán)筋。設(shè)計科學(xué)，結(jié)構(gòu)合理，制作簡便，其中復(fù)合碳纖維具有強(qiáng)度高、體積小、重量輕、耐腐蝕、耐火、防水、無磁、形狀可塑、安裝簡單、對環(huán)境影響小、環(huán)保效果明顯、價格低廉等特點(diǎn)。本發(fā)明具有高抗拉強(qiáng)度、重量輕、抗腐蝕、抗酸堿，具有抗拉強(qiáng)度高，耐腐蝕、密度小、體積小、重量輕、透波性好、抗疲勞、不導(dǎo)電、不導(dǎo)熱，耐火性能優(yōu)，可抗2000度高溫，抗拉強(qiáng)度，握裹力好，錨固性好，與混凝土的粘接強(qiáng)度高。本實(shí)用新型采用纖維材料制作，其纖維材料的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，具有極佳的耐腐蝕性能及耐久性能，能抵抗建筑物經(jīng)常遇到的各種酸、堿、鹽對結(jié)構(gòu)物的腐蝕。形狀可塑，可按照結(jié)構(gòu)抗力設(shè)計和配置材料的分布，能夠?qū)崿F(xiàn)最優(yōu)化理論結(jié)構(gòu)設(shè)計；施工簡單，對環(huán)境影響小，工效高，可大幅度節(jié)約安裝費(fèi)用；價格低廉，產(chǎn)品成本低，價格明顯低于鋼材的下行空間環(huán)保效果明顯，纖維材料屬于石油化工產(chǎn)品，與傳統(tǒng)建筑材料生產(chǎn)工藝相比，環(huán)境污染和破壞明顯減小，明顯節(jié)省原材料資源。應(yīng)用范圍廣泛，可應(yīng)用于航空航天、能源交通、石油化工、軍事裝備、建筑材料、電子工程、醫(yī)療器械、文體器材等領(lǐng)域，尤其適合在土木建筑工程中應(yīng)用，以及橋梁、建筑物加固、水利工程等。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型詳細(xì)說明。


圖1復(fù)合纖維環(huán)筋的環(huán)形筋的示意圖圖2復(fù)合纖維環(huán)筋的環(huán)形筋的剖視圖圖3復(fù)合纖維環(huán)筋的群環(huán)筋的示意圖圖4復(fù)合纖維環(huán)筋的群環(huán)筋的剖視圖圖5制作環(huán)形筋的示意圖圖6制作群環(huán)筋的示意圖圖7復(fù)合纖維環(huán)筋構(gòu)成的纖維筋骨架的示意圖圖8復(fù)合纖維環(huán)筋構(gòu)成的纖維筋骨架的示意圖圖9復(fù)合纖維環(huán)筋制作工藝
圖1芯模，2預(yù)應(yīng)力支撐架，3環(huán)形筋，4纖維筋骨架，5群環(huán)筋具體實(shí)施方式
實(shí)施例1環(huán)形筋(3)由至少20束以上浸漬樹脂膠的非金屬纖維絲纏繞制成，呈扁長圓形封閉環(huán)狀，環(huán)形筋(3)的兩端部為U形，環(huán)形筋(3)的兩側(cè)中部平直，如
圖1、圖2所示。
實(shí)施例2若干個環(huán)形筋(3)多重平行纏繞包裹，外圈的環(huán)形筋(3)的中部內(nèi)側(cè)與相鄰的內(nèi)圈的環(huán)形筋(3)的外側(cè)纏繞相連接，內(nèi)圈的環(huán)形筋(3)設(shè)置在相鄰的外圈的環(huán)形筋(3)的中部，外圈的環(huán)形筋(3)的兩端部長于相鄰的內(nèi)圈的環(huán)形筋(3)，連續(xù)設(shè)置若干個外圈的環(huán)形筋(3)包裹相鄰的環(huán)形筋(3)，內(nèi)圈的環(huán)形筋(3)的兩側(cè)平直部與相鄰的外圈的環(huán)形筋(3)中部兩側(cè)平直部纏繞連接成一體，構(gòu)成群環(huán)相連的群環(huán)筋(5)，如圖3、圖4所示。
實(shí)施例3在預(yù)應(yīng)力支撐架(2)上相對稱固定設(shè)置2個芯模(1)，芯模(1)整體為桶狀，根據(jù)設(shè)計需要設(shè)定芯模(1)的直徑、芯模(1)與芯模(1)之間的間距、芯模(1)的數(shù)量，芯模(1)表面涂刷脫模劑。
把至少20束以上非金屬纖維絲梳理成一股非金屬纖維索，先對非金屬纖維索預(yù)拉伸施加預(yù)應(yīng)力，再用樹脂膠充分浸漬非金屬纖維索，將浸漬后的非金屬纖維索環(huán)繞兩兩相對稱的芯模(1)循環(huán)往復(fù)進(jìn)行纏繞制作成環(huán)形筋(3)，循環(huán)往復(fù)纏繞到設(shè)計要求的環(huán)形筋的直徑。
纏繞非金屬纖維索的同時通過預(yù)應(yīng)力支撐架(2)對芯模(1)向環(huán)形筋(3)的兩端部再次施加預(yù)應(yīng)力，使環(huán)形筋(3)繃緊，施加預(yù)應(yīng)力一直到環(huán)形筋(3)固化，使預(yù)應(yīng)力作用于環(huán)形筋(3)上。在室溫條件下使環(huán)形筋(3)自然固化，固化后的環(huán)形筋(3)固定成型。
待環(huán)形筋(3)固化后通過預(yù)應(yīng)力支撐架(2)對芯模(1)由環(huán)形筋(3)兩端部向環(huán)形筋(3)的中部放松，使環(huán)形筋(3)松弛，環(huán)形筋(3)從芯模(1)上脫模，取下環(huán)形筋(3)待用，如
圖1、圖2、圖5、圖9所示。
實(shí)施例4在預(yù)應(yīng)力支撐架(2)上相對稱固定設(shè)置6個芯模(1)，芯模(1)整體為桶狀，根據(jù)設(shè)計需要設(shè)定內(nèi)圈和外圈的芯模(1)的直徑、芯模(1)與芯模(1)之間的間距以及外圈的芯模(1)的數(shù)量，芯模(1)表面涂刷脫模劑。
至少20束以上非金屬纖維絲梳理成一股非金屬纖維索，先對非金屬纖維索預(yù)拉伸施加預(yù)應(yīng)力，再用樹脂膠充分浸漬非金屬纖維索，將浸漬后的非金屬纖維索環(huán)繞兩兩相對稱內(nèi)圈的芯模(1)循環(huán)往復(fù)進(jìn)行纏繞制作成內(nèi)圈的環(huán)形筋(3)，循環(huán)往復(fù)纏繞到設(shè)計要求的內(nèi)圈的環(huán)形筋的直徑。
繼續(xù)將浸漬后的非金屬纖維索環(huán)繞兩兩相對稱相鄰的外圈的芯模(1)循環(huán)往復(fù)進(jìn)行纏繞制作成外圈的環(huán)形筋(3)，循環(huán)往復(fù)纏繞到設(shè)計要求的外圈的環(huán)形筋(3)的直徑和外圈的環(huán)形筋(3)的數(shù)量，內(nèi)圈的環(huán)形筋(3)的兩側(cè)平直部與外圈的環(huán)形筋(3)中部兩側(cè)平直部纏繞連接成一體構(gòu)成群環(huán)相連的群環(huán)筋(5)。
在纏繞非金屬纖維索的同時通過預(yù)應(yīng)力支撐架(2)對芯模(1)向內(nèi)圈的環(huán)形筋(3)兩端部和外圈的環(huán)形筋(3)的兩端部再次施加預(yù)應(yīng)力，施加預(yù)應(yīng)力一直到群環(huán)筋(5)固化，使預(yù)應(yīng)力作用于群環(huán)筋(5)上；在室溫條件下使群環(huán)筋(5)自然固化，固化后的群環(huán)筋(5)固定成型。
待群環(huán)筋(5)固化后通過預(yù)應(yīng)力支撐架(2)對芯模(1)由群環(huán)筋(5)兩端部向群環(huán)筋(5)的中部松弛，群環(huán)筋(5)從芯模(1)上脫模，取下群環(huán)筋(5)待用，如圖3、圖4、圖6、圖9所示。
實(shí)施例5在兩榀群環(huán)筋(5)之間等距設(shè)置若干榀環(huán)形筋(3)，橫向等距設(shè)置群環(huán)筋(5)，縱向等距設(shè)置環(huán)形筋(3)，用線材綁扎環(huán)形筋(3)與群環(huán)筋(5)的交叉部，構(gòu)成纖維筋骨架(4)，如圖7所示。
實(shí)施例6若干榀群環(huán)筋(5)之間等距設(shè)置若干榀環(huán)形筋(3)，橫向等距設(shè)置群環(huán)筋(5)，縱向等距設(shè)置環(huán)形筋(3)，用線材綁扎環(huán)形筋(3)與群環(huán)筋(5)的交叉部，構(gòu)成纖維筋骨架(4)，如圖8所示。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合纖維環(huán)筋，其特征是環(huán)形筋(3)由至少20束以上浸漬樹脂膠的非金屬纖維絲纏繞制成，呈扁長圓形封閉環(huán)狀，環(huán)形筋(3)的兩端部為U形，環(huán)形筋(3)的兩側(cè)中部平直；若干個環(huán)形筋(3)多重平行纏繞包裹，外圈的環(huán)形筋(3)的中部內(nèi)側(cè)與相鄰的內(nèi)圈的環(huán)形筋(3)的外側(cè)纏繞相連接，內(nèi)圈的環(huán)形筋(3)設(shè)置在相鄰的外圈的環(huán)形筋(3)的中部，外圈的環(huán)形筋(3)的兩端部長于相鄰的內(nèi)圈的環(huán)形筋(3)，連續(xù)設(shè)置若干個外圈的環(huán)形筋(3)包裹相鄰的環(huán)形筋(3)，內(nèi)圈的環(huán)形筋(3)的兩側(cè)平直部與相鄰的外圈的環(huán)形筋(3)中部兩側(cè)平直部纏繞連接成一體構(gòu)成群環(huán)相連的群環(huán)筋(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合纖維環(huán)筋，其特征在于所述的至少兩榀以上的群環(huán)筋(5)之間等距設(shè)置若干榀環(huán)形筋(3)，橫等距向設(shè)置群環(huán)筋(5)，縱向等距設(shè)置環(huán)形筋(3)，用線材綁扎環(huán)形筋(3)與群環(huán)筋(5)的交叉部，構(gòu)成纖維筋骨架(4)。
專利摘要本實(shí)用新型是復(fù)合纖維環(huán)筋。環(huán)形筋由至少20束以上浸漬樹脂膠的非金屬纖維絲纏繞制成，呈扁長圓形封閉環(huán)狀，環(huán)形筋的兩端部為U形，環(huán)形筋的兩側(cè)中部平直；若干個環(huán)形筋多重平行纏繞包裹，外圈的環(huán)形筋的中部內(nèi)側(cè)與相鄰的內(nèi)圈的環(huán)形筋的外側(cè)纏繞相連接，外圈的環(huán)形筋的兩端部長于相鄰的內(nèi)圈的環(huán)形筋，連續(xù)設(shè)置若干個外圈的環(huán)形筋包裹相鄰的環(huán)形筋，內(nèi)圈的環(huán)形筋的兩側(cè)平直部與相鄰的外圈的環(huán)形筋中部兩側(cè)平直部纏繞連接成一體構(gòu)成群環(huán)相連的群環(huán)筋。本實(shí)用新型設(shè)計科學(xué)，結(jié)構(gòu)合理，制作簡便，具有強(qiáng)度高、體積小、重量輕、耐腐蝕、耐火、防水、無磁、形狀可塑、安裝簡單、對環(huán)境影響小、環(huán)保效果明顯、價格低廉等特點(diǎn)。
文檔編號B28B23/02GK2920610SQ20062002650
公開日2007年7月11日 申請日期2006年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月23日
發(fā)明者楊秀富, 孫文祥, 張金鵬, 陳維華, 李大華, 劉國偉, 郭風(fēng)華, 季樹凱, 丁謙, 徐道琮, 張強(qiáng) 申請人:天津市河道閘站管理總所