專利名稱：雙刺輥機(jī)構(gòu)的纖維雜質(zhì)重量分析裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織測量設(shè)備，具體涉及一種本產(chǎn)品應(yīng)用于原棉含雜率的測量裝置。
背景技術(shù)：
目前，在紡織工業(yè)中，往往需要測量纖維所含雜質(zhì)的的含雜率。含雜率指纖維中含有的如沙土、枝葉、鈴殼、軟籽表皮等非危害性雜物的比例。例如，國標(biāo)規(guī)定鋸齒棉標(biāo)準(zhǔn)含雜率為2. 5%。實(shí)際工作中一般用原棉雜質(zhì)分析機(jī)測定原棉含雜率。傳統(tǒng)的原棉含雜率試驗(yàn)方法都是采用單刺輥機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)分析儀器，例如國家標(biāo)準(zhǔn) 《原棉含雜率試驗(yàn)方法》(GB/T0499)中所述YG041、YG042、Y101等。這些傳統(tǒng)的原棉雜質(zhì)分析裝置的典型結(jié)構(gòu)是這樣的首先有一個喂棉羅拉，在喂棉羅拉之后是一個刺輥，在刺輥的圓周安裝有兩把或兩把以上的雜質(zhì)刀，之后有一個氣流通道，用于剝離并帶走刺輥表面的纖維，在雜質(zhì)刀的下方置有一個雜質(zhì)盤，用于收集雜質(zhì)，雜質(zhì)盤可以手動取出。其工作原理如下當(dāng)原棉被喂棉羅拉卷入并與刺輥接觸后，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的刺輥對原棉進(jìn)行分梳作用，經(jīng)刺輥鋸齒分梳松散后的纖維及雜質(zhì)，在機(jī)械和氣流的作用下，粘附在刺輥表面，并隨刺輥一起高速運(yùn)轉(zhuǎn)，由于纖維和雜質(zhì)的形狀不同、質(zhì)量和密度不同，在離心力和氣流的綜合作用下，纖維粘附在刺輥表面，雜質(zhì)游離在較遠(yuǎn)離刺輥表面的氣流層中，在經(jīng)過雜質(zhì)刀時，雜質(zhì)被擋落，而纖維繼續(xù)隨刺輥運(yùn)轉(zhuǎn)，被擋落的雜質(zhì)在重力的作用下落于雜質(zhì)盤中。隨刺輥繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的纖維被帶到相切于刺輥運(yùn)轉(zhuǎn)方向的氣流通道時，由于氣流通道的特殊形狀造成壓力的變化，纖維脫離刺輥表面，并被氣流帶走。在上述分離雜質(zhì)的過程中，由于機(jī)械和氣流的作用，有少部分的纖維不可避免的會脫離刺輥表面，落入雜質(zhì)盤中，傳統(tǒng)的雜質(zhì)分析裝置中，需要經(jīng)過操作人員人工揀選，選出其中不是雜質(zhì)的游離纖維之后，進(jìn)行稱重，可以得出原棉中雜質(zhì)的重量含量。這種人工揀選的方式不但會浪費(fèi)大量的人力和時間，而且存在操作者揀選的人為差異，導(dǎo)致測量值存
在偏差。綜上所述，此類分析儀器存在效率低、勞動量大等缺點(diǎn)，其試驗(yàn)分析過程一般需要對實(shí)驗(yàn)樣本進(jìn)行兩次分析，分析效率較低，并且分離出來的雜質(zhì)中往往會含有有效的棉纖維，對試驗(yàn)結(jié)果造成偏差，這需要操作者手動將有效的棉纖維撿出，因此還會造成試驗(yàn)結(jié)果的因人而異。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種雙刺輥機(jī)構(gòu)的纖維雜質(zhì)重量分析裝置，它可以很大程度的提高原棉雜質(zhì)的檢驗(yàn)分析效率和準(zhǔn)確度，同時減少操作者的工作勞動量。為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種雙刺輥機(jī)構(gòu)的纖維雜質(zhì)重量分析裝置；包括氣流通道，在氣流通道前端有給棉結(jié)構(gòu)；位于給棉結(jié)構(gòu)后方設(shè)置有主刺輥；在主刺輥的后面設(shè)置有與主刺輥表面相接近的第二刺輥；在主刺輥和第二刺輥的下方設(shè)置有雜質(zhì)收集裝置；有與雜質(zhì)收集裝置相連接的雜質(zhì)測量裝置。本發(fā)明的有益效果在于經(jīng)過主刺輥和第二刺輥的兩次雜質(zhì)清除之后，相比于原有單刺輥結(jié)構(gòu)，可以更加徹底的將雜質(zhì)從棉樣本中清除出來，使得后續(xù)的雜質(zhì)測量值更準(zhǔn)確?？梢院艽蟪潭鹊奶岣咴揠s質(zhì)的檢驗(yàn)分析效率和準(zhǔn)確度。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述裝置雜質(zhì)分離部分的示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述裝置雜質(zhì)測量部分的示意圖。附圖標(biāo)記說明1、給棉羅拉2、給棉板 3、第一雜質(zhì)刀4、第二雜質(zhì)刀5、主刺輥 6、第二刺輥 7、氣流導(dǎo)板 8、雜質(zhì)盤9、電子天平
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例所述裝置采用雙刺輥機(jī)構(gòu)，其主要包含給棉羅拉1、給棉板2、第一雜質(zhì)刀3、第二雜質(zhì)刀4、主刺輥5、第二刺輥6、氣流導(dǎo)板7、雜質(zhì)盤8、電子天平9等。本如圖1所示，本發(fā)明所述裝置，包括由氣流導(dǎo)板7構(gòu)成的氣流通道。在氣流通道入口部分有給棉羅拉1以及給棉板2組成給棉結(jié)構(gòu)，給棉羅拉1將需要做雜質(zhì)檢驗(yàn)的原棉樣本喂入。原棉樣本在給棉羅拉1和給棉板2的夾持下，被主刺輥5分梳。在主刺輥5的下方設(shè)置有雜質(zhì)盤8，圖1所示的黑點(diǎn)為被分梳出來的雜質(zhì)11，其中一部分由于重力的作用向下跌落入雜質(zhì)盤8中，其它的雜質(zhì)在離心力和氣流的綜合作用之下，隨著刺輥運(yùn)動。在主刺輥5的表面有第一雜質(zhì)刀3和第二雜質(zhì)刀4，上述的在離心力和氣流的綜合作用之下的其它雜質(zhì)在經(jīng)過第一雜質(zhì)刀3和第二雜質(zhì)刀4時，被雜質(zhì)刀擋落，落入雜質(zhì)盤8 中。上述的雜質(zhì)刀可以為兩個，也可以為其他任意多個，其數(shù)目可以根據(jù)需要設(shè)定。本發(fā)明所述主刺輥5相對于傳統(tǒng)分析儀器的刺輥，其表面線速度提高了將近一倍，其范圍可以為 15米/秒至25米/秒；優(yōu)選的達(dá)到17. 7米/秒至21. 7米/秒；其中最優(yōu)的選擇為19. 7 米/秒。本發(fā)明的特點(diǎn)在于，在主刺輥5的后方設(shè)置有第二刺輥6，所述第二刺輥6的表面與主刺輥5的表面相接近但不直接接觸，所述的第二刺輥6轉(zhuǎn)速稍低，其表面線速度范圍可以為5米/秒至15米/秒；優(yōu)選的為7. 5米/秒至9. 9米/秒，其最優(yōu)的表面線速度為 8. 7米/秒，第二刺輥與主刺輥轉(zhuǎn)向相同，即在第二刺輥與主刺輥相切點(diǎn)兩者表面線速度方向相反。所述纖維由主刺輥向第二刺輥轉(zhuǎn)移。分梳之后的棉纖維附著在主刺輥5的表面隨著主刺輥運(yùn)行，在經(jīng)過第二刺輥6與主刺輥切點(diǎn)時，被第二刺輥6再次分梳，可以把第一次分梳中沒有梳出的雜質(zhì)再次分梳出來。如前面講到的主刺輥5部分那樣，所述這些雜質(zhì)11在重力、離心力和氣流的作用下落入雜質(zhì)盤8。這樣，經(jīng)過主刺輥5和第二刺輥6的兩次雜質(zhì)清除之后，相比于原有單刺輥結(jié)構(gòu)，可以更加徹底的將雜質(zhì)從棉樣本中清除出來，使得后續(xù)的雜質(zhì)測量值更接近實(shí)際情況。所述第二刺輥6可以設(shè)置與主刺輥5相同的結(jié)構(gòu)，例如可以在其表面設(shè)置雜質(zhì)刀，雜質(zhì)刀的數(shù)目可以為2把或2把以上，可以根據(jù)需要設(shè)定。如圖2所示，所述雜質(zhì)盤8的大小保證所有刺輥上分離下來的雜質(zhì)都能完全落入雜質(zhì)盤中。在雜質(zhì)盤8下方有電子天平，在經(jīng)過主刺輥5和第二刺輥6時落入雜質(zhì)盤8的雜質(zhì)在完成樣本之后，由電子天平9自動稱量出其重量。本發(fā)明所述的結(jié)構(gòu)可以應(yīng)用與棉纖維的雜質(zhì)測量，同樣也可以應(yīng)用于其他纖維產(chǎn)品的雜質(zhì)測量。本實(shí)施例中所述的刺輥分為主刺輥5和第二刺輥6兩個，在實(shí)際應(yīng)用時，可以基于本發(fā)明的構(gòu)思，同樣設(shè)置表面連續(xù)相切的第三刺輥、第四刺輥等等，其數(shù)目可以為N 個(N為大于等于1的正整數(shù))，其結(jié)構(gòu)與本實(shí)施例所述結(jié)構(gòu)相似。本發(fā)明所述的第二刺輥對經(jīng)主刺輥分梳后的纖維再次進(jìn)行分梳，可以將第一次除雜過程中沒有分梳出來的雜質(zhì)更多的分梳出來。例如，本發(fā)明實(shí)施例所述裝置可以對一個 30克的原棉樣本在1分鐘之內(nèi)完成重量含雜率分析，相對于傳統(tǒng)的原棉含雜分析儀器，其效率提高了 3飛倍。同時，由于攝像系統(tǒng)的引入，在很大程度上提高了原棉含雜率的準(zhǔn)確度，同時減少操作者的工作勞動量。本發(fā)明并不限于上文討論的實(shí)施方式。以上對具體實(shí)施方式
的描述旨在于為了描述和說明本發(fā)明涉及的技術(shù)方案?；诒景l(fā)明啟示的顯而易見的變換或替代也應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。以上的具體實(shí)施方式
用來揭示本發(fā)明的最佳實(shí)施方法，以使得本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠應(yīng)用本發(fā)明的多種實(shí)施方式以及多種替代方式來達(dá)到本發(fā)明的目的。
權(quán)利要求
1.一種雙刺輥機(jī)構(gòu)的纖維雜質(zhì)重量分析裝置；包括氣流通道，在氣流通道前端有給棉結(jié)構(gòu)；位于給棉結(jié)構(gòu)后方設(shè)置有主刺輥；其特征在于，在主刺輥的后面設(shè)置有與主刺輥表面相接近的第二刺輥；在主刺輥和第二刺輥的下方設(shè)置有雜質(zhì)收集裝置；有與雜質(zhì)收集裝置相連接的雜質(zhì)測量裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的雙刺輥機(jī)構(gòu)的纖維雜質(zhì)重量分析裝置，其特征在于，所述主刺輥的表面線速度為15米/秒至25米/秒。
3.如權(quán)利要求2所述的雙刺輥機(jī)構(gòu)的纖維雜質(zhì)重量分析裝置，其特征在于，所述主刺輥的表面線速度為19. 7米/秒。
4.如權(quán)利要求1所述的雙刺輥機(jī)構(gòu)的纖維雜質(zhì)重量分析裝置，其特征在于，所述第二刺輥的表面線速度為5米/秒至12米/秒。
5.如權(quán)利要求1所述的雙刺輥機(jī)構(gòu)的纖維雜質(zhì)重量分析裝置，其特征在于，所述第二刺輥的表面線速度為8. 7米/秒。
6.如權(quán)利要求1所述的雙刺輥機(jī)構(gòu)的纖維雜質(zhì)重量分析裝置，其特征在于，在所述主刺輥和/或第二刺輥的表面設(shè)置有雜質(zhì)刀。
7.如權(quán)利要求6所述的雙刺輥機(jī)構(gòu)的纖維雜質(zhì)重量分析裝置，其特征在于，在所述雜質(zhì)刀的數(shù)量為兩個或兩個以上。
8.如權(quán)利要求1所述的雙刺輥機(jī)構(gòu)的纖維雜質(zhì)重量分析裝置，其特征在于，所述給棉裝置包括給棉羅拉和給棉板。
9.如權(quán)利要求1所述的雙刺輥機(jī)構(gòu)的纖維雜質(zhì)重量分析裝置，其特征在于，所述雜質(zhì)測量裝置包括位于雜質(zhì)收集裝置下方的天平。
10.如權(quán)利要求1所述的雙刺輥機(jī)構(gòu)的纖維雜質(zhì)重量分析裝置，其特征在于，在第二刺輥的后面設(shè)置有表面連續(xù)相接近的N個刺輥，N為大于等于1的正整數(shù)。
11.如權(quán)利要求1所述的雙刺輥機(jī)構(gòu)的纖維雜質(zhì)重量分析裝置，其特征在于，所述第二刺輥與主刺輥轉(zhuǎn)向相同，即在第二刺輥與主刺輥相切點(diǎn)兩者表面線速度方向相反。
12.如權(quán)利要求1所述的雙刺輥機(jī)構(gòu)的纖維雜質(zhì)重量分析裝置，其特征在于，所述纖維由主刺輥向第二刺輥轉(zhuǎn)移。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙刺輥機(jī)構(gòu)的纖維雜質(zhì)重量分析裝置；包括氣流通道，在氣流通道前端有給棉結(jié)構(gòu)；位于給棉結(jié)構(gòu)后方設(shè)置有主刺輥；在主刺輥的后面設(shè)置有與主刺輥表面相接近的第二刺輥；在主刺輥和第二刺輥的下方設(shè)置有雜質(zhì)收集裝置；有與雜質(zhì)收集裝置相連接的雜質(zhì)測量裝置。本發(fā)明經(jīng)過主刺輥和第二刺輥的兩次雜質(zhì)清除之后，相比于原有單刺輥結(jié)構(gòu)，可以更加徹底的將雜質(zhì)從棉樣本中清除出來，使得后續(xù)的雜質(zhì)測量值更準(zhǔn)確?？梢院艽蟪潭鹊奶岣咴揠s質(zhì)的檢驗(yàn)分析效率和準(zhǔn)確度。
文檔編號D01G9/12GK102234928SQ20101018070
公開日2011年11月9日 申請日期2010年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月6日
發(fā)明者劉亞洲, 徐自波, 楊曉利 申請人:烏斯特技術(shù)股份公司