專利名稱：彩色顯像管玻殼壓制成型模圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于玻璃制品的熱壓成型模具；具體而言，本實用新型涉及一種用于熱壓彩色顯像管玻殼的成型模圈。
背景技術(shù)：
彩色顯像管玻屏和玻錐是由壓機將高溫玻璃液通過模具壓制成型的。壓機上配置的成型模具有凸模、模圈和底模。概括地說，玻殼壓制過程是將高溫玻璃料滴入底模中，使凸模下沖進行壓制，在玻殼壓制成型后通過模具的冷卻而進行固化定型。屏模圈用來成型玻屏的裙部和封接面，錐模圈用來成型玻錐的封接面。在顯像管公司要將玻屏封接面與玻錐封接面配合封接起來。玻屏和玻錐的封接面厚度、以及封接面周邊數(shù)據(jù)應控制在一定的配合公差范圍內(nèi)。由此可見，模圈是玻殼冷卻成型的重要部件，控制模圈的溫度是非常重要的。在實際生產(chǎn)過程中，需要對模圈進行冷卻處理，以使模圈在一定的時間內(nèi)冷卻且被控制在一定的溫度范圍內(nèi)。
在目前的彩色顯像管玻殼生產(chǎn)中，由于大幅度提高玻屏產(chǎn)量，壓機工作節(jié)拍加快，更加要求玻屏裙部、玻屏封接面、玻錐封接面在一定時間內(nèi)實現(xiàn)冷卻，以達到對玻殼的質(zhì)量要求?，F(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的模圈冷卻方法是自然冷卻和風冷，但由于模圈壁厚較厚，很難在規(guī)定的時間內(nèi)將玻屏冷卻下來，因此極易造成封接邊倒塌、周邊散差大、角部變形、屏錐配合公差超范圍等玻璃缺陷。
因此，如何改善模圈的冷卻來改進屏錐封接面配合以適應日趨加快的工作節(jié)拍一直是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容基于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種能夠解決在玻殼制造過程中溫度過高的問題、改善屏錐封接面之配合的彩色顯像管玻殼壓制成型模圈。
根據(jù)本實用新型，提供了一種彩色顯像管玻殼壓制成型模圈，它包括模圈本體和從模圈本體的外側(cè)面向外伸出的模圈導向部，該模圈本體具有從其上表面向內(nèi)伸出的凸緣以對放置在模圈內(nèi)的待成型玻殼進行固位，在模圈本體的外側(cè)壁上開設有多個冷卻槽。
由于在模圈上開有冷卻槽，使模圈厚度減薄，同時增加了散熱面積，可以通過冷卻風對模圈進行強制冷卻，以改變模圈的冷熱溫度特性。通過控制冷卻槽的數(shù)量、尺寸、位置等，可以使模圈溫度迅速冷卻到一定范圍，控制模圈、玻屏、屏錐的熱平衡，從而使玻屏、玻錐封接面固化成型，產(chǎn)品數(shù)據(jù)穩(wěn)定。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中用于壓制彩色顯像管玻殼的模圈結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖2為根據(jù)本實用新型一個優(yōu)選實施例的用于壓制彩色顯像管玻殼的模圈結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖3為根據(jù)本實用新型一個優(yōu)選實施例的用于壓制彩色顯像管玻殼的模圈結(jié)構(gòu)的局部剖面?zhèn)纫暿疽鈭D。
圖4為根據(jù)本實用新型一個優(yōu)選實施例的用于壓制彩色顯像管玻殼的模圈的立體圖。
具體實施方案顯像管玻殼屏是在壓機上通過配套的成型模具對高溫玻璃進行壓制成型的。成型模具主要包括凸模、模圈和底模。
如圖2和圖4所示，彩色顯像管玻殼屏壓制成型模圈1包括模圈本體3和從模圈本體的外側(cè)面向外伸出的模圈導向部4。在該模圈導向部上可以設有螺紋孔，以通過螺栓實現(xiàn)該模圈的固定。在模圈本體3的外側(cè)壁上開設有多個冷卻槽2。該冷卻槽可以沿著模圈本體的外側(cè)壁的高度方向設置為冷卻豎槽?；蛘撸部梢匝嘏c模圈本體上、下表面大體平行的方向開設多個橫向的冷卻槽(冷卻橫槽)。
優(yōu)選地，該多個冷卻豎槽或冷卻橫槽可相對于模圈本體3的縱向中心軸線和橫向中心軸線對稱設置。
參見圖3，模圈本體3具有從其內(nèi)側(cè)面向內(nèi)伸出的凸緣5以對放置在模圈內(nèi)的待成型玻殼進行固位。
該冷卻豎槽或冷卻橫槽可以采用矩形槽或者圓弧槽的形式。如圖2所示，根據(jù)待成型的玻殼的特性和所需控制的模圈溫度，可以在模圈本體的外側(cè)壁上加工出寬度為8-16mm、間距為20-30mm的多個縱向矩形槽或圓弧槽。
根據(jù)實際生產(chǎn)條件，也可以將模圈外側(cè)壁上的冷卻豎槽設置為貫通整個模圈本體外側(cè)壁高度的通槽。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，冷卻槽的開設并不限于圖2中所示的方式。根據(jù)實際生產(chǎn)需要，可以選擇性地將冷卻槽開設在模圈本體外側(cè)壁的長邊、模圈本體外側(cè)壁的短邊、和/或模圈本體外側(cè)的角部。
本實用新型的模圈可以根據(jù)例如產(chǎn)品成型特性或者模圈溫度等生產(chǎn)實際需要來確定冷卻槽的數(shù)量、尺寸、位置，采用數(shù)控機床進行加工。
根據(jù)本實用新型，通過在模圈上開設冷卻槽，模圈的厚度減薄，并且增加了散熱面積。通過冷卻風對模圈進行強制冷卻，能夠顯著改變模圈的冷熱溫度特性。
根據(jù)本實用新型，可以根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)需要，控制冷卻槽的數(shù)量、尺寸和位置等，使模圈溫度迅速冷卻到一定范圍。通過控制模圈、玻屏、屏錐的熱平衡，使玻屏、玻錐封接面固化成型，產(chǎn)品數(shù)據(jù)穩(wěn)定，保證了產(chǎn)品質(zhì)量并提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種彩色顯像管玻殼壓制成型模圈，它包括模圈本體和從模圈本體的外側(cè)面向外伸出的模圈導向部，該模圈本體具有從其上表面向內(nèi)伸出的凸緣以對放置在模圈內(nèi)的待成型玻殼進行固位，其特征在于，在模圈本體的外側(cè)壁上開設有多個冷卻槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的彩色顯像管玻殼壓制成型模圈，其特征在于，所述冷卻槽為沿豎向開設在模圈本體的外側(cè)面上的冷卻豎槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的彩色顯像管玻殼壓制成型模圈，其特征在于，所述冷卻槽為沿橫向開設在模圈本體的外側(cè)面上的冷卻橫槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求書1至3中任一項所述的彩色顯像管玻殼壓制成型模圈，其特征在于，所述冷卻槽開設在模圈本體的外側(cè)面的長邊側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求書1至3中任一項所述的彩色顯像管玻殼壓制成型模圈，其特征在于，所述冷卻槽開設在模圈本體的外側(cè)面的短邊側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求書1至3中任一項所述的彩色顯像管玻殼壓制成型模圈，其特征在于，所述冷卻槽開設在模圈本體的外側(cè)面的角部。
7.根據(jù)權(quán)利要求書1至3中任一項所述的彩色顯像管玻殼壓制成型模圈，其特征在于，所述多個冷卻槽相對于所述模圈本體的縱向中心軸線和橫向中心軸線為對稱設置的。
8.根據(jù)權(quán)利要求書2所述的彩色顯像管玻殼壓制成型模圈，其特征在于，所述冷卻豎槽是寬度為8-16mm、間距為20-30mm的矩形槽或圓弧槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求書2所述的彩色顯像管玻殼壓制成型模圈，其特征在于，所述冷卻豎槽為貫穿模圈本體外側(cè)壁高度的通槽。
專利摘要一種彩色顯像管玻殼壓制成型模圈，它包括模圈本體和從模圈本體的外側(cè)面向外伸出的模圈導向部，該模圈本體具有從其上表面向內(nèi)伸出的凸緣以對放置在模圈內(nèi)的待成型玻殼進行固位，在模圈本體的外側(cè)壁上開設有多個冷卻槽。由于在模圈上開有冷卻槽，使模圈厚度減薄，同時增加了散熱面積，可以通過冷卻風對模圈進行強制冷卻，以改變模圈的冷熱溫度特性。通過控制冷卻槽的數(shù)量、尺寸、位置等，可以使模圈溫度迅速冷卻到一定范圍，控制模圈、玻屏、屏錐的熱平衡，從而使玻屏、玻錐封接面固化成型，產(chǎn)品數(shù)據(jù)穩(wěn)定。
文檔編號C03B11/06GK2761605SQ20052000034
公開日2006年3月1日 申請日期2005年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月10日
發(fā)明者陳增生, 李慶文, 王立新, 周書鶴, 馬建平, 張愍濤, 陳琰, 肖志強, 郭勇 申請人:河南安彩高科股份有限公司