專(zhuān)利名稱(chēng)：陶瓷零件的快速制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷零件的制備方法，特別涉及一種陶瓷零件的快速制備方法。
背景技術(shù)：
陶瓷零件的傳統(tǒng)制備方法有澆注成形、等靜壓成形、擠出成形、注射成形等，用這些方法來(lái)制備陶瓷器件普遍都需要先制出模型，而且成形的形狀簡(jiǎn)單，成形速度慢，難于實(shí)現(xiàn)精密、快速及個(gè)性化制造。
利用快速成形技術(shù)生產(chǎn)陶瓷器件能大大的縮短周期，提高速度，但是目前較為成熟的快速成形技術(shù)也存在一些問(wèn)題。例如，層合實(shí)體制造技術(shù)中用流延法制備的陶瓷膜為原料生產(chǎn)陶瓷零件，其強(qiáng)度很低且后續(xù)加工復(fù)雜；而熔融沉積成形技術(shù)則是將陶瓷粉和有機(jī)粘結(jié)劑混合，然后擠絲、燒結(jié)，制出的陶瓷零件的收縮率較大且有機(jī)粘合劑的排除過(guò)程復(fù)雜。其它的快速原型制造技術(shù)如立體光刻、選域激光燒結(jié)等等也存在著生產(chǎn)成本較高、制件變形較大，且制成的陶瓷零件成分單一等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種制備工藝簡(jiǎn)單，成本低、生產(chǎn)周期短的陶瓷零件的快速制備方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的制備方法為首先用三維造型軟件在計(jì)算機(jī)中生成需要制造的陶瓷零件的三維實(shí)體模型，然后用分層軟件對(duì)三維實(shí)體模型進(jìn)行分層，即將三維實(shí)體模型分成厚度為0.1～2.0mm的薄層，得到每層的形狀；將陶瓷粉含量為70wt％-90wt％的蠟漿在70℃～110℃熔化后，注入體積大于需要制造的陶瓷零件的槽體中，用蠟輥將蠟漿壓成厚度為0.1～2.0mm的蠟片；根據(jù)分層后的第一層三維實(shí)體模型的形狀，用熱敏刀具在蠟片上刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，其刻畫(huà)的深度為本層蠟片的厚度，雕刻下來(lái)的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將在55℃-65℃熔融的石蠟填入刀刻產(chǎn)生的縫隙中，再用刮刀將多余的石蠟刮走，形成第一層；在第一層上再次注入陶瓷粉含量為70wt％-90wt％的在70℃～110℃熔化的蠟漿，用蠟輥將蠟漿壓成厚度為0.1～2.0mm的蠟片；根據(jù)分層后的第二層三維實(shí)體模型的形狀，用熱敏刀具在蠟片上刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，其刻畫(huà)的深度為本層蠟片的厚度，雕刻下來(lái)的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將在55℃-65℃熔融的石蠟填入刀刻產(chǎn)生的縫隙中，再用刮刀將多余的石蠟刮走，形成第二層；依次根據(jù)下一層的形狀在上一層的層面上重復(fù)制作蠟片、刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，在刀刻的縫隙中填充石蠟，最后得到所需的三維原型實(shí)體；將制作好的三維原型實(shí)體進(jìn)行排蠟素?zé)?，排蠟溫度?00-300℃，素?zé)笕コa(chǎn)品輪廓線外的余料，得陶瓷素坯；將陶瓷素坯在1000℃以上燒結(jié)即得所需的陶瓷零件。
本發(fā)明利用石蠟和含有陶瓷粉的蠟漿能夠快速凝固的特性，采用快速原型制造技術(shù)的原理，逐層疊加后，再經(jīng)過(guò)排蠟燒結(jié)獲得陶瓷零件。由于石蠟?zāi)軌蜓杆倌?，硬度很低，易于加工，且成本低的?yōu)點(diǎn)和目前已經(jīng)相當(dāng)成熟的熱壓鑄蠟漿為原料，極大的降低生產(chǎn)成本；而且由于采用了快速成形的原理，陶瓷零件的生產(chǎn)周期也大大縮短；同時(shí)，利用熱壓鑄蠟漿的優(yōu)異性能，將其用于陶瓷零件快速制造，彌補(bǔ)了當(dāng)前快速制造陶瓷零件的不足。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1首先用三維造型軟件在計(jì)算機(jī)中生成需要制造的陶瓷零件的三維實(shí)體模型，然后用分層軟件對(duì)三維實(shí)體模型進(jìn)行分層，即將三維實(shí)體模型分成厚度為2.0mm的一系列薄層，得到每層的形狀；將陶瓷粉含量為70wt％的蠟漿在100℃熔化后，注入體積大于需要制造的陶瓷零件的槽體中，用蠟輥將蠟漿壓成厚度為2.0mm的蠟片；根據(jù)分層后的第一層三維實(shí)體模型的形狀，用熱敏刀具在蠟片上刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，其刻畫(huà)的深度為2.0mm，雕刻下來(lái)的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將在65℃熔融的石蠟填入刀刻產(chǎn)生的縫隙中，再用刮刀將多余的石蠟刮走，形成第一層；在槽體中再次注入陶瓷粉含量為70wt％的在100℃熔化的蠟漿，用蠟輥將蠟漿壓成厚度為2.0mm的蠟片；根據(jù)分層后的第二層三維實(shí)體模型的形狀，用熱敏刀具在蠟片上刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，其刻畫(huà)的深度為2.0mm，雕刻下來(lái)的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將在65℃熔融的石蠟填入刀刻產(chǎn)生的縫隙中，再用刮刀將多余的石蠟刮走，形成第二層；依次根據(jù)下一層的形狀在上一層的層面上重復(fù)制作蠟片、刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，在刀刻的縫隙中填充石蠟，最后得到所需的三維原型實(shí)體；將制作好的三維原型實(shí)體進(jìn)行排蠟素?zé)畔灉囟仍?00℃，素?zé)笕コa(chǎn)品輪廓線外的余料，得陶瓷素坯；將陶瓷素坯在1000℃以上燒結(jié)即得所需的陶瓷零件。
實(shí)施例2首先用三維造型軟件在計(jì)算機(jī)中生成需要制造的陶瓷零件的三維實(shí)體模型，然后用分層軟件對(duì)三維實(shí)體模型進(jìn)行分層，即將三維實(shí)體模型分成厚度為0.1mm的一系列薄層，得到每層的形狀；將陶瓷粉含量為90wt％的蠟漿在70℃熔化后，注入體積大于需要制造的陶瓷零件的槽體中，用蠟輥將蠟漿壓成厚度為0.1mm的蠟片；根據(jù)分層后的第一層三維實(shí)體模型的形狀，用熱敏刀具在蠟片上刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，其刻畫(huà)的深度為0.1mm，雕刻下來(lái)的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將在58℃熔融的石蠟填入刀刻產(chǎn)生的縫隙中，再用刮刀將多余的石蠟刮走，形成第一層；在槽體中再次注入陶瓷粉含量為90wt％的在70℃熔化的蠟漿，用蠟輥將蠟漿壓成厚度為0.1mm的蠟片；根據(jù)分層后的第二層三維實(shí)體模型的形狀，用熱敏刀具在蠟片上刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，其刻畫(huà)的深度為0.1mm，雕刻下來(lái)的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將在58℃熔融的石蠟填入刀刻產(chǎn)生的縫隙中，再用刮刀將多余的石蠟刮走，形成第二層；依次根據(jù)下一層的形狀在上一層的層面上重復(fù)制作蠟片、刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，在刀刻的縫隙中填充石蠟，最后得到所需的三維原型實(shí)體；將制作好的三維原型實(shí)體進(jìn)行排蠟素?zé)?，排蠟溫度?50℃，素?zé)笕コa(chǎn)品輪廓線外的余料，得陶瓷素坯；將陶瓷素坯在1000℃以上燒結(jié)即得所需的陶瓷零件。
實(shí)施例3首先用三維造型軟件在計(jì)算機(jī)中生成需要制造的陶瓷零件的三維實(shí)體模型，然后用分層軟件對(duì)三維實(shí)體模型進(jìn)行分層，即將三維實(shí)體模型分成厚度為1.6mm的一系列薄層，得到每層的形狀；將陶瓷粉含量為85wt％的蠟漿在90℃熔化后，注入體積大于需要制造的陶瓷零件的槽體中，用蠟輥將蠟漿壓成厚度為1.6mm的蠟片；根據(jù)分層后的第一層三維實(shí)體模型的形狀，用熱敏刀具在蠟片上刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，其刻畫(huà)的深度為1.6mm，雕刻下來(lái)的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將在60℃熔融的石蠟填入刀刻產(chǎn)生的縫隙中，再用刮刀將多余的石蠟刮走，形成第一層；在槽體中再次注入陶瓷粉含量為85wt％的在90℃熔化的蠟漿，用蠟輥將蠟漿壓成厚度為1.6mm的蠟片；根據(jù)分層后的第二層三維實(shí)體模型的形狀，用熱敏刀具在蠟片上刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，其刻畫(huà)的深度為1.6mm，雕刻下來(lái)的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將在60℃熔融的石蠟填入刀刻產(chǎn)生的縫隙中，再用刮刀將多余的石蠟刮走，形成第二層；依次根據(jù)下一層的形狀在上一層的層面上重復(fù)制作蠟片、刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，在刀刻的縫隙中填充石蠟，最后得到所需的三維原型實(shí)體；將制作好的三維原型實(shí)體進(jìn)行排蠟素?zé)?，排蠟溫度?60℃，素?zé)笕コa(chǎn)品輪廓線外的余料，得陶瓷素坯；將陶瓷素坯在1000℃以上燒結(jié)即得所需的陶瓷零件。
實(shí)施例4首先用三維造型軟件在計(jì)算機(jī)中生成需要制造的陶瓷零件的三維實(shí)體模型，然后用分層軟件對(duì)三維實(shí)體模型進(jìn)行分層，即將三維實(shí)體模型分成厚度為0.4mm的一系列薄層，得到每層的形狀；將陶瓷粉含量為73wt％的蠟漿在110℃熔化后，注入體積大于需要制造的陶瓷零件的槽體中，用蠟輥將蠟漿壓成厚度為0.4mm的蠟片；根據(jù)分層后的第一層三維實(shí)體模型的形狀，用熱敏刀具在蠟片上刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，其刻畫(huà)的深度為0.4mm，雕刻下來(lái)的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將在55℃熔融的石蠟填入刀刻產(chǎn)生的縫隙中，再用刮刀將多余的石蠟刮走，形成第一層；在槽體中再次注入陶瓷粉含量為73wt％的在110℃熔化的蠟漿，用蠟輥將蠟漿壓成厚度為0.4mm的蠟片；根據(jù)分層后的第二層三維實(shí)體模型的形狀，用熱敏刀具在蠟片上刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，其刻畫(huà)的深度為0.4mm，雕刻下來(lái)的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將在55℃熔融的石蠟填入刀刻產(chǎn)生的縫隙中，再用刮刀將多余的石蠟刮走，形成第二層；依次根據(jù)下一層的形狀在上一層的層面上重復(fù)制作蠟片、刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，在刀刻的縫隙中填充石蠟，最后得到所需的三維原型實(shí)體；將制作好的三維原型實(shí)體進(jìn)行排蠟素?zé)畔灉囟仍?00℃，素?zé)笕コa(chǎn)品輪廓線外的余料，得陶瓷素坯；將陶瓷素坯在1000℃以上燒結(jié)即得所需的陶瓷零件。
實(shí)施例5首先用三維造型軟件在計(jì)算機(jī)中生成需要制造的陶瓷零件的三維實(shí)體模型，然后用分層軟件對(duì)三維實(shí)體模型進(jìn)行分層，即將三維實(shí)體模型分成厚度為1.2mm的一系列薄層，得到每層的形狀；將陶瓷粉含量為78wt％的蠟漿在80℃熔化后，注入體積大于需要制造的陶瓷零件的槽體中，用蠟輥將蠟漿壓成厚度為1.2mm的蠟片；根據(jù)分層后的第一層三維實(shí)體模型的形狀，用熱敏刀具在蠟片上刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，其刻畫(huà)的深度為1.2mm，雕刻下來(lái)的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將在63℃熔融的石蠟填入刀刻產(chǎn)生的縫隙中，再用刮刀將多余的石蠟刮走，形成第一層；在槽體中再次注入陶瓷粉含量為78wt％的在80℃熔化的蠟漿，用蠟輥將蠟漿壓成厚度為1.2mm的蠟片；根據(jù)分層后的第二層三維實(shí)體模型的形狀，用熱敏刀具在蠟片上刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，其刻畫(huà)的深度為1.2mm，雕刻下來(lái)的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將在63℃熔融的石蠟填入刀刻產(chǎn)生的縫隙中，再用刮刀將多余的石蠟刮走，形成第二層；依次根據(jù)下一層的形狀在上一層的層面上重復(fù)制作蠟片、刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，在刀刻的縫隙中填充石蠟，最后得到所需的三維原型實(shí)體；將制作好的三維原型實(shí)體進(jìn)行排蠟素?zé)畔灉囟仍?00℃，素?zé)笕コa(chǎn)品輪廓線外的余料，得陶瓷素坯；將陶瓷素坯在1000℃以上燒結(jié)即得所需的陶瓷零件。
實(shí)施例6首先用三維造型軟件在計(jì)算機(jī)中生成需要制造的陶瓷零件的三維實(shí)體模型，然后用分層軟件對(duì)三維實(shí)體模型進(jìn)行分層，即將三維實(shí)體模型分成厚度為0.8mm的一系列薄層，得到每層的形狀；將陶瓷粉含量為86wt％的蠟漿在85℃熔化后，注入體積大于需要制造的陶瓷零件的槽體中，用蠟輥將蠟漿壓成厚度為0.8mm的蠟片；根據(jù)分層后的第一層三維實(shí)體模型的形狀，用熱敏刀具在蠟片上刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，其刻畫(huà)的深度為0.8，雕刻下來(lái)的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將在61℃熔融的石蠟填入刀刻產(chǎn)生的縫隙中，再用刮刀將多余的石蠟刮走，形成第一層；在槽體中再次注入陶瓷粉含量為86wt％的在85℃熔化的蠟漿，用蠟輥將蠟漿壓成厚度為0.8mm的蠟片；根據(jù)分層后的第二層三維實(shí)體模型的形狀，用熱敏刀具在蠟片上刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，其刻畫(huà)的深度為0.8，雕刻下來(lái)的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將在61℃熔融的石蠟填入刀刻產(chǎn)生的縫隙中，再用刮刀將多余的石蠟刮走，形成第二層；依次根據(jù)下一層的形狀在上一層的層面上重復(fù)制作蠟片、刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，在刀刻的縫隙中填充石蠟，最后得到所需的三維原型實(shí)體；將制作好的三維原型實(shí)體進(jìn)行排蠟素?zé)?，排蠟溫度?30℃，素?zé)笕コa(chǎn)品輪廓線外的余料，得陶瓷素坯；將陶瓷素坯在1000℃以上燒結(jié)即得所需的陶瓷零件。
權(quán)利要求
1.陶瓷零件的快速制備方法，其特征在于1)首先用三維造型軟件在計(jì)算機(jī)中生成需要制造的陶瓷零件的三維實(shí)體模型，然后用分層軟件對(duì)三維實(shí)體模型進(jìn)行分層，即將三維實(shí)體模型分成厚度為0.1～2.0mm的薄層，得到每層的形狀；2)將陶瓷粉含量為70wt％-90wt％的蠟漿在70℃～110℃熔化后，注入體積大于需要制造的陶瓷零件的槽體中，用蠟輥將蠟漿壓成厚度為0.1～2.0mm的蠟片；3)根據(jù)分層后的第一層三維實(shí)體模型的形狀，用熱敏刀具在蠟片上刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，其刻畫(huà)的深度為本層蠟片的厚度，雕刻下來(lái)的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；4)將在55℃-65℃熔融的石蠟填入刀刻產(chǎn)生的縫隙中，再用刮刀將多余的石蠟刮走，形成第一層；5)在第一層上再次注入陶瓷粉含量為70wt％-90wt％的在70℃～110℃熔化的蠟漿，用蠟輥將蠟漿壓成厚度為0.1～2.0mm的蠟片；6)根據(jù)分層后的第二層三維實(shí)體模型的形狀，用熱敏刀具在蠟片上刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，其刻畫(huà)的深度為本層蠟片的厚度，雕刻下來(lái)的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；7)將在55℃-65℃熔融的石蠟填入刀刻產(chǎn)生的縫隙中，再用刮刀將多余的石蠟刮走，形成第二層；8)依次根據(jù)下一層的形狀在上一層的層面上重復(fù)制作蠟片、刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，在刀刻的縫隙中填充石蠟，最后得到所需的三維原型實(shí)體；9)將制作好的三維原型實(shí)體進(jìn)行排蠟素?zé)?，排蠟溫度?00-300℃，素?zé)笕コa(chǎn)品輪廓線外的余料，得陶瓷素坯；10)將陶瓷素坯在1000℃以上燒結(jié)即得所需的陶瓷零件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷零件的快速制備方法，其特征在于首先用三維造型軟件在計(jì)算機(jī)中生成需要制造的陶瓷零件的三維實(shí)體模型，然后用分層軟件對(duì)三維實(shí)體模型進(jìn)行分層，即將三維實(shí)體模型分成厚度為2.0mm的一系列薄層，得到每層的形狀；將陶瓷粉含量為70wt％的蠟漿在100℃熔化后，注入體積大于需要制造的陶瓷零件的槽體中，用蠟輥將蠟漿壓成厚度為2.0mm的蠟片；根據(jù)分層后的第一層三維實(shí)體模型的形狀，用熱敏刀具在蠟片上刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，其刻畫(huà)的深度為2.0mm，雕刻下來(lái)的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將在65℃熔融的石蠟填入刀刻產(chǎn)生的縫隙中，再用刮刀將多余的石蠟刮走，形成第一層；在槽體中再次注入陶瓷粉含量為70wt％的在100℃熔化的蠟漿，用蠟輥將蠟漿壓成厚度為2.0mm的蠟片；根據(jù)分層后的第二層三維實(shí)體模型的形狀，用熱敏刀具在蠟片上刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，其刻畫(huà)的深度為2.0mm，雕刻下來(lái)的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將在65℃熔融的石蠟填入刀刻產(chǎn)生的縫隙中，再用刮刀將多余的石蠟刮走，形成第二層；依次根據(jù)下一層的形狀在上一層的層面上重復(fù)制作蠟片、刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，在刀刻的縫隙中填充石蠟，最后得到所需的三維原型實(shí)體；將制作好的三維原型實(shí)體進(jìn)行排蠟素?zé)?，排蠟溫度?00℃，素?zé)笕コa(chǎn)品輪廓線外的余料，得陶瓷素坯；將陶瓷素坯在1000℃以上燒結(jié)即得所需的陶瓷零件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷零件的快速制備方法，其特征在于首先用三維造型軟件在計(jì)算機(jī)中生成需要制造的陶瓷零件的三維實(shí)體模型，然后用分層軟件對(duì)三維實(shí)體模型進(jìn)行分層，即將三維實(shí)體模型分成厚度為0.1mm的一系列薄層，得到每層的形狀；將陶瓷粉含量為90wt％的蠟漿在70℃熔化后，注入體積大于需要制造的陶瓷零件的槽體中，用蠟輥將蠟漿壓成厚度為0.1mm的蠟片；根據(jù)分層后的第一層三維實(shí)體模型的形狀，用熱敏刀具在蠟片上刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，其刻畫(huà)的深度為0.1mm，雕刻下來(lái)的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將在58℃熔融的石蠟填入刀刻產(chǎn)生的縫隙中，再用刮刀將多余的石蠟刮走，形成第一層；在槽體中再次注入陶瓷粉含量為90wt％的在70℃熔化的蠟漿，用蠟輥將蠟漿壓成厚度為0.1mm的蠟片；根據(jù)分層后的第二層三維實(shí)體模型的形狀，用熱敏刀具在蠟片上刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，其刻畫(huà)的深度為0.1mm，雕刻下來(lái)的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將在58℃熔融的石蠟填入刀刻產(chǎn)生的縫隙中，再用刮刀將多余的石蠟刮走，形成第二層；依次根據(jù)下一層的形狀在上一層的層面上重復(fù)制作蠟片、刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，在刀刻的縫隙中填充石蠟，最后得到所需的三維原型實(shí)體；將制作好的三維原型實(shí)體進(jìn)行排蠟素?zé)?，排蠟溫度?50℃，素?zé)笕コa(chǎn)品輪廓線外的余料，得陶瓷素坯；將陶瓷素坯在1000℃以上燒結(jié)即得所需的陶瓷零件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷零件的快速制備方法，其特征在于首先用三維造型軟件在計(jì)算機(jī)中生成需要制造的陶瓷零件的三維實(shí)體模型，然后用分層軟件對(duì)三維實(shí)體模型進(jìn)行分層，即將三維實(shí)體模型分成厚度為1.6mm的一系列薄層，得到每層的形狀；將陶瓷粉含量為85wt％的蠟漿在90℃熔化后，注入體積大于需要制造的陶瓷零件的槽體中，用蠟輥將蠟漿壓成厚度為1.6mm的蠟片；根據(jù)分層后的第一層三維實(shí)體模型的形狀，用熱敏刀具在蠟片上刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，其刻畫(huà)的深度為1.6mm，雕刻下來(lái)的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將在60℃熔融的石蠟填入刀刻產(chǎn)生的縫隙中，再用刮刀將多余的石蠟刮走，形成第一層；在槽體中再次注入陶瓷粉含量為85wt％的在90℃熔化的蠟漿，用蠟輥將蠟漿壓成厚度為1.6mm的蠟片；根據(jù)分層后的第二層三維實(shí)體模型的形狀，用熱敏刀具在蠟片上刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，其刻畫(huà)的深度為1.6mm，雕刻下來(lái)的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將在60℃熔融的石蠟填入刀刻產(chǎn)生的縫隙中，再用刮刀將多余的石蠟刮走，形成第二層；依次根據(jù)下一層的形狀在上一層的層面上重復(fù)制作蠟片、刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，在刀刻的縫隙中填充石蠟，最后得到所需的三維原型實(shí)體；將制作好的三維原型實(shí)體進(jìn)行排蠟素?zé)?，排蠟溫度?60℃，素?zé)笕コa(chǎn)品輪廓線外的余料，得陶瓷素坯；將陶瓷素坯在1000℃以上燒結(jié)即得所需的陶瓷零件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷零件的快速制備方法，其特征在于首先用三維造型軟件在計(jì)算機(jī)中生成需要制造的陶瓷零件的三維實(shí)體模型，然后用分層軟件對(duì)三維實(shí)體模型進(jìn)行分層，即將三維實(shí)體模型分成厚度為0.4mm的一系列薄層，得到每層的形狀；將陶瓷粉含量為73wt％的蠟漿在110℃熔化后，注入體積大于需要制造的陶瓷零件的槽體中，用蠟輥將蠟漿壓成厚度為0.4mm的蠟片；根據(jù)分層后的第一層三維實(shí)體模型的形狀，用熱敏刀具在蠟片上刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，其刻畫(huà)的深度為0.4mm，雕刻下來(lái)的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將在55℃熔融的石蠟填入刀刻產(chǎn)生的縫隙中，再用刮刀將多余的石蠟刮走，形成第一層；在槽體中再次注入陶瓷粉含量為73wt％的在110℃熔化的蠟漿，用蠟輥將蠟漿壓成厚度為0.4mm的蠟片；根據(jù)分層后的第二層三維實(shí)體模型的形狀，用熱敏刀具在蠟片上刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，其刻畫(huà)的深度為0.4mm，雕刻下來(lái)的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將在55℃熔融的石蠟填入刀刻產(chǎn)生的縫隙中，再用刮刀將多余的石蠟刮走，形成第二層；依次根據(jù)下一層的形狀在上一層的層面上重復(fù)制作蠟片、刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，在刀刻的縫隙中填充石蠟，最后得到所需的三維原型實(shí)體；將制作好的三維原型實(shí)體進(jìn)行排蠟素?zé)?，排蠟溫度?00℃，素?zé)笕コa(chǎn)品輪廓線外的余料，得陶瓷素坯；將陶瓷素坯在1000℃以上燒結(jié)即得所需的陶瓷零件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷零件的快速制備方法，其特征在于首先用三維造型軟件在計(jì)算機(jī)中生成需要制造的陶瓷零件的三維實(shí)體模型，然后用分層軟件對(duì)三維實(shí)體模型進(jìn)行分層，即將三維實(shí)體模型分成厚度為1.2mm的一系列薄層，得到每層的形狀；將陶瓷粉含量為78wt％的蠟漿在80℃熔化后，注入體積大于需要制造的陶瓷零件的槽體中，用蠟輥將蠟漿壓成厚度為1.2mm的蠟片；根據(jù)分層后的第一層三維實(shí)體模型的形狀，用熱敏刀具在蠟片上刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，其刻畫(huà)的深度為12mm，雕刻下來(lái)的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將在63℃熔融的石蠟填入刀刻產(chǎn)生的縫隙中，再用刮刀將多余的石蠟刮走，形成第一層；在槽體中再次注入陶瓷粉含量為78wt％的在80℃熔化的蠟漿，用蠟輥將蠟漿壓成厚度為1.2mm的蠟片；根據(jù)分層后的第二層三維實(shí)體模型的形狀，用熱敏刀具在蠟片上刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，其刻畫(huà)的深度為1.2mm，雕刻下來(lái)的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將在63℃熔融的石蠟填入刀刻產(chǎn)生的縫隙中，再用刮刀將多余的石蠟刮走，形成第二層；依次根據(jù)下一層的形狀在上一層的層面上重復(fù)制作蠟片、刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，在刀刻的縫隙中填充石蠟，最后得到所需的三維原型實(shí)體；將制作好的三維原型實(shí)體進(jìn)行排蠟素?zé)?，排蠟溫度?00℃，素?zé)笕コa(chǎn)品輪廓線外的余料，得陶瓷素坯；將陶瓷素坯在1000℃以上燒結(jié)即得所需的陶瓷零件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷零件的快速制備方法，其特征在于首先用三維造型軟件在計(jì)算機(jī)中生成需要制造的陶瓷零件的三維實(shí)體模型，然后用分層軟件對(duì)三維實(shí)體模型進(jìn)行分層，即將三維實(shí)體模型分成厚度為0.8mm的一系列薄層，得到每層的形狀；將陶瓷粉含量為86wt％的蠟漿在85℃熔化后，注入體積大于需要制造的陶瓷零件的槽體中，用蠟輥將蠟漿壓成厚度為0.8mm的蠟片；根據(jù)分層后的第一層三維實(shí)體模型的形狀，用熱敏刀具在蠟片上刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，其刻畫(huà)的深度為0.8mm，雕刻下來(lái)的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將在61℃熔融的石蠟填入刀刻產(chǎn)生的縫隙中，再用刮刀將多余的石蠟刮走，形成第一層；在槽體中再次注入陶瓷粉含量為86wt％的在85℃熔化的蠟漿，用蠟輥將蠟漿壓成厚度為0.8mm的蠟片；根據(jù)分層后的第二層三維實(shí)體模型的形狀，用熱敏刀具在蠟片上刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，其刻畫(huà)的深度為0.8mm，雕刻下來(lái)的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將在61℃熔融的石蠟填入刀刻產(chǎn)生的縫隙中，再用刮刀將多余的石蠟刮走，形成第二層；依次根據(jù)下一層的形狀在上一層的層面上重復(fù)制作蠟片、刻出三維實(shí)體模型的輪廓線，并在輪廓線外刻畫(huà)網(wǎng)格，在刀刻的縫隙中填充石蠟，最后得到所需的三維原型實(shí)體；將制作好的三維原型實(shí)體進(jìn)行排蠟素?zé)畔灉囟仍?30℃，素?zé)笕コa(chǎn)品輪廓線外的余料，得陶瓷素坯；將陶瓷素坯在1000℃以上燒結(jié)即得所需的陶瓷零件。
全文摘要
一種陶瓷零件的快速制備方法，首先用三維造型軟件在計(jì)算機(jī)中生成需要制造的陶瓷零件的三維實(shí)體模型，然后用分層軟件對(duì)三維實(shí)體模型進(jìn)行分層得到每層的形狀，根據(jù)分層的形狀，刻畫(huà)本層的輪廓線并將輪廓線外的區(qū)域進(jìn)行網(wǎng)格刻畫(huà)，再在刻畫(huà)的縫隙中填充熔融的石蠟，逐層疊加后，再經(jīng)過(guò)排蠟燒結(jié)并去除產(chǎn)品輪廓線外的余料，即可獲得所需的陶瓷零件。
文檔編號(hào)C04B35/622GK1765828SQ20051004317
公開(kāi)日2006年5月3日 申請(qǐng)日期2005年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月1日
發(fā)明者王秀峰, 單聯(lián)娟, 江紅濤, 于成龍 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)