專利名稱：一種用于光學(xué)玻璃和寶石精密加工的金剛石切割刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬結(jié)合劑刀具，特別是一種用于光學(xué)玻璃和寶石精密加工的金剛石切割刀片。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)生產(chǎn)的金剛石切割刀片(也稱金剛石圓鋸片)主要分為三大類，即樹脂結(jié)合劑金剛石切割刀片，金屬結(jié)合劑金剛石切割刀片及電鍍金剛石切割刀片，其中樹脂結(jié)合劑金剛石切割刀片因使用壽命短而被市場所淘汰，從九十年代開始金屬結(jié)合劑刀片成為各科研、生產(chǎn)部門研發(fā)的對象，但到目前為止，只能生產(chǎn)基體厚度在1mm以上的金屬結(jié)合劑金剛石切割刀片，其主要應(yīng)用于建筑石材及光學(xué)玻璃毛坯下料的切割加工，隨著社會的發(fā)展，科技的進步，在許多加工行業(yè)，特別是光學(xué)玻璃和寶石精密加工行業(yè)，金屬結(jié)合劑金剛石切割刀片也正在得以應(yīng)用，但對于加工精度要求高的產(chǎn)成品切割加工，特別是對料損、壽命、切割效率有較高要求產(chǎn)成品加工時，難以滿足上述要求，具體體現(xiàn)在因刀片較厚使料損加大，料損大對加工較貴重的如寶石類的材料會直接導(dǎo)致較高材料成本的發(fā)生，而采用較薄式超薄刀片，不僅對基體有較高的強度要求而且基體本身也需具有一定的彈性，同時在對刀體的加工精度、切割強度及使用壽命均有一定的要求，因此制作難度很大，中國專利CN2601807Y公開了一種超薄金剛石圓鋸片，包括刀頭、基體，所述基體與刀頭燒結(jié)在一起，刀頭呈圓環(huán)形，其兩個面上均設(shè)有拋物線型或直線型凸臺，基體為圓環(huán)形，圓環(huán)形基座外沿上設(shè)有花紋，該花紋與刀頭配合，增加連接強度，在基體上還設(shè)有薄法蘭。該技術(shù)方案的目的是提供一種堅固耐用、鋒利、壽命長的金剛石圓鋸片。由上述技術(shù)方案顯示，其對堅固耐用的目的實現(xiàn)主要通過設(shè)置在基體上的薄法蘭及沿基座外沿上設(shè)置的花紋來實現(xiàn)的，但上述基座外沿在所述花紋形狀構(gòu)造及如何與刀頭相連來提高強度并沒有提出具體的技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是針對上述存在問題提供一種強度高、刀片基體與刀體間結(jié)合牢固且適用于精密、貴重零件加工的金剛石切割刀片。
本實用新型的技術(shù)方案是一種用于光學(xué)玻璃和寶石精密加工的金剛切割刀片，包括呈圓盤狀帶安裝孔的基體及與基體固接的圓環(huán)狀刀體，其特征在于所述基體沿盤狀外緣設(shè)有凸楞，所述凸楞沿圓周均布有若干燕尾槽，在兩相鄰燕尾凹槽之間設(shè)有倒置的燕尾凸楔，在凸楞根部與若干凹槽槽底之間環(huán)設(shè)有加強筋，所述刀體是壓制燒結(jié)的固接于由燕尾凹槽、燕尾凸楔及加強筋構(gòu)成的凸楞上。
本實用新型由于采用了在基體外緣設(shè)置的帶若干燕尾凹槽、燕尾凸楔的凸楞，特別是在凸楞根部與若干燕尾凹槽槽底之間環(huán)設(shè)的加強筋，使凸楞上形成了由呈燕尾凹槽、燕尾凸楔及加強筋共同組成的基體連接骨架。當?shù)扼w壓制燒在凸楞上時，刀體不僅可通過燕尾凹槽具有的反扣功能使刀體固接在基體上，并且利用燕尾凸楔及加強筋兩側(cè)與刀體環(huán)槽側(cè)壁的結(jié)合，加大了刀體與基體固接面，從而實現(xiàn)了刀體與基體間連接的牢固性及使用的可靠性。
以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的結(jié)構(gòu)及工作原理
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的剖視圖；圖3為本實用新型基體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的剖視圖；圖5為圖4的A處局部放大圖；圖6為本實用新型中凹槽槽底另一種結(jié)構(gòu)時的示意圖；圖7為本實用新型中凹槽槽底再一種結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實施方案本實用新型如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5示為一種用于光學(xué)玻璃和寶石精密加工的金剛切割刀片，包括呈圓盤狀帶安裝孔的基體1及與基體1固接的圓環(huán)狀刀體2，其特征在于所述基體1沿盤狀外緣設(shè)有凸楞11，所述凸楞11沿圓周均布有若干燕尾槽12，在兩相鄰燕尾凹槽之間設(shè)有倒置的燕尾凸楔15，在凸楞11根部與若干凹槽12槽底之間環(huán)設(shè)有加強筋13，所述刀體2是壓制燒結(jié)的固接于由燕尾凹槽12、燕尾凸楔15及加強筋13構(gòu)成的凸楞11上。為使刀體2與基體1的連接更為牢固，如圖4、圖5、圖6所示，上述燕尾凸楔的橫截面也可制成上寬下窄燕尾狀，而將燕尾凹槽12槽底設(shè)置成由兩端逐漸向中部凸起的弧拱形，則更利于加大刀體2與基體1的固接面，同樣實現(xiàn)上述發(fā)明目的，此外還有將燕尾凹槽12槽底兩端設(shè)置為由兩端逐漸向中部下凹的弧形方案。如圖7所示，其主要是考慮增加刀體2磨料容積，其目的也是從另一角度來達到增加刀體2強度的目的，為確保刀體2可實施對光學(xué)玻璃和寶石精密加工的完成，即具有一定的加工精度及最大限度的減少料損，本實用新型中當基體1的外徑為100-200mm、厚度為0.5-0.7時，其凸楞11的厚度為0.1-0.2mm；再當基體1的外徑為100-125、厚度為0.4-0.5mm時，其凸楞11的厚度為0.1-0.2mm。采用上述幾種結(jié)構(gòu)形式，可實現(xiàn)對光學(xué)激光頭產(chǎn)品零件及寶石的加工。需要說明的是在基體1凸楞11上設(shè)置的加強筋13對刀體與基體的連接有著重要的作用，其結(jié)構(gòu)尺寸也是有嚴格要求的，在通常情況下，上述環(huán)設(shè)于凹槽12與凸楞11根部之間的加強筋13的寬度為0.1-0.3mm、厚度為0.2-0.5mm，當然，加強筋13還可根據(jù)加工不同零件要確定加強筋13的尺寸，但無論何種尺寸的加強筋都應(yīng)視為落入本實用新型的保護范圍。
本實用新型由于采用了在基體外緣設(shè)置的帶若干燕尾凹槽、燕尾凸楔的凸楞，特別是在凸楞根部與若干燕尾凹槽槽底之間環(huán)設(shè)的加強筋，使凸楞上形成了由呈燕尾凹槽、燕尾凸楔及加強筋共同組成的基體連接骨架。當?shù)扼w壓制燒在凸楞上時，刀體不僅可通過燕尾凹槽具有的反扣功能使刀體固接在基體上，并且利用燕尾凸楔及加強筋兩側(cè)與刀體環(huán)槽側(cè)壁的結(jié)合，加大了刀體與基體固接面，從而實現(xiàn)了刀體與基體間連接的牢固性及使用的可靠性。
權(quán)利要求1.一種用于光學(xué)玻璃和寶石精密加工的金剛石切割刀片，包括呈圓盤狀帶安裝孔的基體(1)及與基體(1)固接的圓環(huán)狀刀體(2)，其特征在于所述基體(1)沿盤狀外緣設(shè)有凸楞(11)，所述凸楞(11)沿圓周均布有若干燕尾槽(12)，在兩相鄰燕尾凹槽之間設(shè)有倒置的燕尾凸楔(15)，在凸楞(11)根部與若干燕尾凹槽(12)槽底之間環(huán)設(shè)有加強筋(13)，所述刀體(2)為壓制燒結(jié)的固接于由燕尾凹槽(12)、燕尾凸楔(15)及加強筋(13)共同構(gòu)成的凸楞(11)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石切割刀片，其特征在于上述燕尾凸楔(15)的橫截面呈燕尾狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石切割刀片，其特征在于所述燕尾凹槽(12)槽底為由兩端逐漸向中部凸起的弧形或由兩端逐漸向中部下凹的弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石切割刀片，其特征在于上述環(huán)設(shè)于凹槽(12)與凸楞(11)根部之間的加強筋(13)的寬度為0.1-0.3mm，厚度為0.2-0.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石切割刀片，其特征在于當基體(1)的外徑為100-300mm，厚度為1mm時，其凸楞(11)的厚度為0.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石切割刀片，其特征在于當基體(1)的外徑為100-200mm，厚度為0.5-0.7mm時，其凸楞(11)的厚度為0.2-0.3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石切割刀片，其特征在于當基體(1)的外徑為100-125mm，厚度為0.4-0.5mm時，其凸楞的厚度為0.1-0.2mm。
專利摘要一種用于光學(xué)玻璃和寶石精密加工的金剛石切割刀片，包括基體、刀體，所述基體沿盤狀外緣設(shè)有凸楞，所述凸楞沿圓周均布有若干燕尾槽，在兩相鄰燕尾凹槽之間設(shè)有倒置的燕尾凸楔，在凸楞根部與若干凹槽槽底之間環(huán)設(shè)有加強筋，所述刀體是壓制燒結(jié)的固接于由燕尾凹槽、燕尾凸楔及加強筋構(gòu)成的凸楞上。本實用新型由于采用了上述結(jié)構(gòu)形式，當?shù)扼w壓制燒結(jié)在凸楞上時，刀體不僅可通過燕尾凹槽具有的反扣功能使刀體固接在基體上，并且利用燕尾凸楔及加強筋兩側(cè)與刀體環(huán)槽側(cè)壁的結(jié)合，加大了刀體與基體固接面，從而實現(xiàn)了刀體與基體間連接的牢固性及使用的可靠性。
文檔編號B28D1/22GK2709139SQ20042007120
公開日2005年7月13日 申請日期2004年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月7日
發(fā)明者馬彥初 申請人:馬彥初