專利名稱：板式墻體構(gòu)件的移動式生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本

發(fā)明內(nèi)容
屬于房屋建筑結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種由混凝土與填充塊組成的墻體板構(gòu)件的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著建筑業(yè)的迅速發(fā)展和住宅產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程的不斷深入，傳統(tǒng)住宅建設(shè)中粗放型的生產(chǎn)方式已在諸多方面彰顯不足，因而開發(fā)和發(fā)展更多技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的預(yù)制品生產(chǎn)工藝已是勢在必行?，F(xiàn)有技術(shù)中，中國發(fā)明專利公開號為CN1222436A的專利申請文本曾公開了一種名稱為“密肋式復(fù)合墻板的生產(chǎn)工藝方法”的墻板生產(chǎn)工藝，經(jīng)使用者實際應(yīng)用，發(fā)現(xiàn)該發(fā)明還存在有下述不足之處①養(yǎng)護(hù)室建在地面以下，在室內(nèi)加設(shè)有擋土墻、保溫層及內(nèi)墻，制作工程量大、程序復(fù)雜，不易于現(xiàn)場制作，生產(chǎn)周期較長；②養(yǎng)護(hù)溫度的控制不符合材料性能特點，養(yǎng)護(hù)時間(24～36小時)和生產(chǎn)周期均過長，無法滿足快捷生產(chǎn)的要求；③該工藝方法所用底模為木板，在實際應(yīng)用過程中發(fā)現(xiàn)，由木質(zhì)底模疊層生產(chǎn)的構(gòu)件尺寸不準(zhǔn)確，容易出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象，變形較大；④熱量提供裝置的構(gòu)造復(fù)雜，不易實現(xiàn)；⑤對熱蒸汽管道保護(hù)不足，不能充分利用能源。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于對本領(lǐng)域現(xiàn)行生產(chǎn)工藝特別是CN1222436A專利文本所述生產(chǎn)工藝方法做出改進(jìn)，提供一種成本低、操作方便、易于實施的板式墻體構(gòu)件的移動式生產(chǎn)工藝，用以實現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工廠化，提高構(gòu)件的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的而采用的技術(shù)解決方案是這樣的該板式墻體構(gòu)件的移動式生產(chǎn)工藝主要包括可拆裝式養(yǎng)護(hù)室和鍋爐室的構(gòu)筑工藝以及墻體構(gòu)件制作兩個工藝部分，其中1、所述的養(yǎng)護(hù)室和鍋爐室構(gòu)筑工藝根據(jù)以下工序進(jìn)行在已處理過地基的作業(yè)場地的養(yǎng)護(hù)室位置上先制作隔熱層，繼而在其上制作鋼筋混凝土承臺，然后在承臺四周用具有優(yōu)良隔熱性能的聚苯彩鋼夾芯板組裝制作帶有大門的養(yǎng)護(hù)室，此外在作業(yè)場地的鍋爐室位置上用聚苯彩鋼夾芯板組裝制作鍋爐室，在鍋爐室內(nèi)安裝有鍋爐室并設(shè)有水泵，養(yǎng)護(hù)室內(nèi)混凝土承臺通過蒸汽管道與鍋爐蒸汽出口端連通，在養(yǎng)護(hù)室內(nèi)墻上設(shè)有分別與鍋爐控制裝置聯(lián)結(jié)的溫度探測器和濕度探測器，在養(yǎng)護(hù)室內(nèi)頂壁上還裝有與鍋爐室水泵相連并為濕度探測器控制的淋水噴頭；2、所述的墻體構(gòu)件制作工藝根據(jù)以下工序進(jìn)行將板狀構(gòu)件制作大模板置于構(gòu)件制作專用場地后，將下部焊接有槽鋼的鋼板底模置于大模板上，加設(shè)槽鋼邊模后在其中制作構(gòu)件，制作完成后將大模板和未養(yǎng)護(hù)的構(gòu)件運送至養(yǎng)護(hù)室中的混凝土承臺上，使多塊待蒸養(yǎng)構(gòu)件疊層放置，放置結(jié)束后關(guān)閉養(yǎng)護(hù)室大門，開啟蒸汽鍋爐，通過蒸汽管道對養(yǎng)護(hù)室內(nèi)構(gòu)件提供熱量進(jìn)行疊層蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度按照時間控制曲線控制在60～80℃，整個養(yǎng)護(hù)時間為6～8個小時，期間根據(jù)室內(nèi)濕度情況通過淋水噴頭進(jìn)行濕度控制，使其保持在90％以上，之后將大模板和構(gòu)件一起由養(yǎng)護(hù)室運出，脫去模板后形成制作完成的墻體板構(gòu)件。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點是①采用拆裝方便、易于運輸并可重復(fù)使用的保溫維護(hù)結(jié)構(gòu)，突出現(xiàn)場制作，操作簡單、生產(chǎn)速度快、效率高，節(jié)約投資；②模板采用鋼板及槽鋼制作，制出的構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確、變形較??；③采用溫度和濕度自動補償技術(shù)，嚴(yán)格按照構(gòu)件中材料的性能要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證了構(gòu)件制作的質(zhì)量；④蒸汽養(yǎng)護(hù)管道大部分置于養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，對外露的很少部分管道可進(jìn)行保溫處理，熱量流失很少，能源利用充分；⑤使用范圍廣泛，可用于各種需要養(yǎng)護(hù)的鋼筋混凝土板式構(gòu)件及鋼筋混凝土復(fù)合板式構(gòu)件。


圖1為本發(fā)明一個具體實施例的工作結(jié)構(gòu)及工作過程的示意圖。
圖2為圖1所示工作結(jié)構(gòu)部分的俯視圖。
具體實施例方式
參見附圖，本發(fā)明所述生產(chǎn)工藝的具體操作過程可通過以下實施例加以說明。
首先對構(gòu)件生產(chǎn)場地進(jìn)行規(guī)劃，包括對養(yǎng)護(hù)室2、鍋爐室3、構(gòu)件材料堆放場地、構(gòu)件制作場地以及構(gòu)件成品堆放場地等的規(guī)劃，其中養(yǎng)護(hù)室2占地面積為3.5～5m×6.5～7.5m；規(guī)劃完成后對養(yǎng)護(hù)室2所在場地進(jìn)行地基處理(視地基條件不同分皮做3∶7灰土)，然后在場地上鋪設(shè)10cm厚聚苯材料板作為隔熱層9，再在聚苯板上制作15cm厚的鋼筋混凝土承臺10，同時在承臺10側(cè)邊沿養(yǎng)護(hù)室軸線預(yù)埋型號為12.6的槽鋼，槽鋼凹槽向上；用80mm×80mm方鋼制作高為3.5～3.8m的立方體形狀鋼骨架，鋼骨架底部四邊形內(nèi)接于預(yù)埋槽鋼并用螺栓進(jìn)行連接，然后采用10cm厚的聚苯彩鋼夾芯板進(jìn)行維護(hù)，夾芯板與鋼骨架之間用螺桿進(jìn)行連接，養(yǎng)護(hù)室2頂棚也采用也采用10cm厚聚苯彩鋼夾芯板，養(yǎng)護(hù)室2某一長向側(cè)面的聚苯彩鋼板采用拼接，形成大門13；在養(yǎng)護(hù)室2內(nèi)墻上設(shè)有可與鍋爐室鍋爐控制裝置聯(lián)結(jié)的溫度探測器14和濕度探測器15，此外在養(yǎng)護(hù)室2內(nèi)頂壁上還裝有與鍋爐室水泵16相連并為濕度探測器15自動控制開啟的淋水噴頭17。鍋爐室3可與養(yǎng)護(hù)室2同時或先后建造，構(gòu)筑時先對鍋爐室3所在地面進(jìn)行簡單地基處理，然后用聚苯彩鋼夾芯板制作鍋爐室3；鍋爐室3內(nèi)設(shè)置鍋爐11和水泵16等，其中鍋爐11采用一噸燃油蒸汽鍋爐，鍋爐11的熱效率應(yīng)在80％以上，每小時提供熱量應(yīng)不少于60萬大卡；鍋爐11向養(yǎng)護(hù)室2供熱通過6cm鋼管即蒸汽管道8伸入到養(yǎng)護(hù)室內(nèi)承臺10中，鋼管裸露室外的部分要通過裹敷保溫材料物等方式予以保溫處理；在養(yǎng)護(hù)室2長向側(cè)面靠近預(yù)埋槽鋼20cm位置處設(shè)置有多個排氣孔，設(shè)置方式為兩側(cè)各設(shè)七個，每孔相隔一米左右。實際施工中，養(yǎng)護(hù)室2可建造一個或多個，如養(yǎng)護(hù)室2有多個，則鍋爐室3建造在各養(yǎng)護(hù)室2之間的場地上。
大模板4采用1cm厚鋼板作為底模6，底模6長寬尺寸為2750～2800mm×2600～2650mm，用20a槽鋼作為邊模5；在底模6下焊接20a槽鋼7，槽鋼翼緣朝下，沿縱橫兩個方向各四道并在交叉處割斷，其中中間兩道的距離應(yīng)和其重叉車12相匹配，形成用于制作板式鋼筋混凝土構(gòu)件的底板加強的無頂蓋立方體空間。起重叉車12采用最大提升高度不小于3m的五噸叉車。
墻體構(gòu)件的制作場地應(yīng)設(shè)在距養(yǎng)護(hù)室2不遠(yuǎn)處。制作時先用起重叉車12將大模板4運到制作場地，然后在其中放置鋼筋骨架和填充塊，澆筑混凝土；澆筑結(jié)束后用起重叉車12把大模板4及剛完成澆筑的混凝土墻體構(gòu)件運送到養(yǎng)護(hù)室內(nèi)承臺10上；循環(huán)上述的制作過程，在養(yǎng)護(hù)室2內(nèi)裝入兩組九層大模板4及構(gòu)件，九層構(gòu)件每層0.3m共2.7m。墻板構(gòu)件制作結(jié)束并全部運入養(yǎng)護(hù)室2內(nèi)后，關(guān)閉養(yǎng)護(hù)室大門13，靜停2小時后開啟鍋爐進(jìn)行升溫，在2～3小時內(nèi)使養(yǎng)護(hù)室內(nèi)溫度升至60℃～80℃以上；持續(xù)恒溫2小時，此后再進(jìn)行降溫，打開大門13時室內(nèi)外溫差不大于20℃，在此過程中要求濕度保持在90％以上，實際操作中可通過濕度探測器15和淋水噴頭17進(jìn)行控制。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，打開大門13，運出構(gòu)件及大模板，脫模后形成規(guī)格尺寸為2630mm×2500mm×200mm的墻體構(gòu)件。附圖中標(biāo)號1為運輸設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種板式墻體構(gòu)件的移動式生產(chǎn)工藝，其特征在于包括可拆裝式養(yǎng)護(hù)室(2)和鍋爐室(3)的構(gòu)筑工藝以及墻體構(gòu)件制作工藝，其中1.1養(yǎng)護(hù)室(2)和鍋爐室(3)構(gòu)筑工藝根據(jù)下述工序進(jìn)行在已處理過地基的作業(yè)場地的養(yǎng)護(hù)室(2)位置上先制作隔熱層(9)，繼而在其上制作鋼筋混凝土承臺(10)，然后在承臺(10)四周用聚苯彩鋼夾芯板組裝制作帶有大門(13)的養(yǎng)護(hù)室(2)，此外在作業(yè)場地的鍋爐室(3)位置上用聚苯彩鋼夾芯板組裝制作鍋爐室(3)，在鍋爐室(3)內(nèi)安裝有鍋爐室(11)并設(shè)有水泵(16)，養(yǎng)護(hù)室(2)內(nèi)混凝土承臺(10)通過蒸汽管道(8)與鍋爐(11)蒸汽出口連通，在養(yǎng)護(hù)室(2)內(nèi)墻上設(shè)有分別與鍋爐控制裝置聯(lián)結(jié)的溫度探測器(14)和濕度探測器(15)，在養(yǎng)護(hù)室(2)內(nèi)頂壁上裝有與鍋爐室水泵(16)相連并為濕度探測器(15)控制的淋水噴頭(17)；1.2墻體構(gòu)件制作工藝根據(jù)下述工序進(jìn)行將板狀構(gòu)件制作大模板(4)置于構(gòu)件制作專用場地后，將下部焊接有槽鋼(7)的鋼板底模(6)置于大模板(4)上，加設(shè)槽鋼邊模(5)后在其中制作構(gòu)件，制作完成后將大模板(4)和未養(yǎng)護(hù)的構(gòu)件運送至養(yǎng)護(hù)室(2)中的混凝土承臺(10)上，使多塊待蒸養(yǎng)構(gòu)件疊層放置，放置結(jié)束后關(guān)閉養(yǎng)護(hù)室大門(13)，開啟蒸汽鍋爐(11)，通過蒸汽管道(8)對養(yǎng)護(hù)室(2)內(nèi)構(gòu)件提供熱量進(jìn)行疊層蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度控制在60～80℃，整個養(yǎng)護(hù)時間為6～8小時，期間根據(jù)室內(nèi)濕度情況通過淋水噴頭(17)進(jìn)行濕度控制，使其保持在90％以上，之后將大模板(4)和構(gòu)件一起由養(yǎng)護(hù)室(2)運出，脫去模板后形成制作完成的構(gòu)件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由混凝土與填充塊組成的墻體板構(gòu)件的生產(chǎn)工藝，包括可拆裝式養(yǎng)護(hù)室和鍋爐室的構(gòu)筑工藝以及墻體構(gòu)件的制作工藝。由聚苯彩鋼夾芯板組裝建造具有良好保溫性能的養(yǎng)護(hù)室和鍋爐室，用蒸汽鍋爐對置于養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的混凝土墻板構(gòu)件進(jìn)行疊層蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸養(yǎng)溫度控制在60～80℃，濕度要求保持在90％以上，整個養(yǎng)護(hù)時間為6～8小時。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點是突出現(xiàn)場制作，操作簡單、易于控制，運輸方便、生產(chǎn)速度快、質(zhì)量好、能源利用充分。
文檔編號B28B11/24GK1721155SQ20041002632
公開日2006年1月18日 申請日期2004年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月12日
發(fā)明者姚謙峰, 張萌, 張 杰 申請人:姚謙峰