專利名稱：曲面玻璃制品一次成型加工系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃制品的加工系統(tǒng)，尤其是一種曲面玻璃制品一次成型的加工系統(tǒng)，屬于玻璃制品加工制造技術(shù)領(lǐng)域。
目前的這種生產(chǎn)方法存在很大的弊端首先，由于原料加熱出窯后，需要經(jīng)過(guò)多次運(yùn)輸，在不同的玻璃加工廠家重復(fù)的加熱再成型，產(chǎn)品的質(zhì)量無(wú)法在加工過(guò)程中得到良好的控制，因此成品質(zhì)量很難有保證，導(dǎo)致曲面玻璃成品會(huì)存在諸如表面光潔度不好、有氣泡等等很多質(zhì)量缺陷；同時(shí)，玻璃毛坯在各個(gè)廠家之間周轉(zhuǎn)，所需設(shè)備繁多，造成生產(chǎn)效率低下，在人力、物力和資源、時(shí)間上都是極大的浪費(fèi)，產(chǎn)品成本也相應(yīng)有很大提高。
另外，制作帶有功能層的曲面玻璃，例如反光鏡這樣的產(chǎn)品，目前所采用制造方法也是首先加工玻璃板材毛坯，然后經(jīng)過(guò)噴涂或者鍍膜等方法在玻璃表面涂覆功能層，功能層為膠、膜、汞、防紫外線的金屬反射層等許多種類；對(duì)涂覆功能層之后的玻璃進(jìn)行再裁切成型制成成品。這種加工方法不僅工藝復(fù)雜，功能層的附著力比較差，而且對(duì)原材料造成極大的浪費(fèi)，同時(shí)經(jīng)過(guò)表面涂覆功能層之后裁切下來(lái)的邊角料也無(wú)法再行回收，對(duì)環(huán)境造成很大的污染，不環(huán)保。因此，現(xiàn)有的加工方法潛在隱患大，急待改進(jìn)。
對(duì)于表面光潔度要求不高的玻璃制品，例如果盤、煙缸等，目前也有利用在模具上擠壓成型的工藝方法加工出來(lái)的。將玻璃液直接灌入模具內(nèi)腔，對(duì)其進(jìn)行擠壓成型并冷卻。用這種方法加工出來(lái)的玻璃制品，表面粗糙，還要經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的處理，才能達(dá)到成品表面光潔度的要求，輔助工藝過(guò)程復(fù)雜，不能實(shí)現(xiàn)一次成型的目的。
本實(shí)用新型的再一目的在于提供一種曲面玻璃制品一次成型的加工系統(tǒng)，在加工成型曲面造型的同時(shí)，完成毛邊的裁切整形，實(shí)現(xiàn)完整的制品一次成型。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種曲面玻璃制品一次成型的加工系統(tǒng)，加工過(guò)程簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量得到良好的控制，不會(huì)產(chǎn)生氣泡、變形等質(zhì)量缺陷，曲面玻璃表面光潔度好。
本實(shí)用新型的又一目的在于提供一種表面涂覆功能層的曲面玻璃制品一次成型的加工系統(tǒng)，在工藝簡(jiǎn)化、提高生產(chǎn)效率、節(jié)約原材料、降低成本、提高功能層附著力、提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，減少了對(duì)環(huán)境的污染，安全環(huán)保。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種曲面玻璃制品一次成型的加工系統(tǒng)，它包括將玻璃礦砂在玻璃窯內(nèi)熔化為液態(tài)的窯爐、設(shè)置在整體框架上的玻璃毛坯的傳輸裝置和切割裝置，它還包括將未完全硬化的玻璃毛坯進(jìn)行沖壓曲面成型的壓模裝置，壓模裝置設(shè)置在整體框架上。
加工系統(tǒng)還包括一用于將成型后的邊角料回收至玻璃窯內(nèi)熔化的廢料回收機(jī)構(gòu)，廢料回收機(jī)構(gòu)為固設(shè)在整體框架傳送帶上的廢料斗。
加工系統(tǒng)還包括通過(guò)噴涂或真空鍍的方式，在成型曲面玻璃上涂覆膠或者膜或者汞或者防紫外線的金屬反射層等功能層的曲面玻璃涂覆功能層機(jī)構(gòu)。
壓模裝置包括上凸模、下凹模構(gòu)成的曲面成型機(jī)構(gòu)，成型機(jī)構(gòu)的上凸模與沖壓缸、上凸模柄、壓盤一體連設(shè)，固設(shè)在上橫梁上，凸模受沖壓缸、上凸模柄、壓盤作用向下沖壓玻璃毛坯至下凹模，下凹模固設(shè)在轉(zhuǎn)運(yùn)裝置上凸模下表面和下凹模上表面形狀匹配，凸模在上，向下將玻璃毛坯沖壓至凹模，曲面定型，凹模承接曲面成品。
轉(zhuǎn)運(yùn)裝置為步進(jìn)轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤主軸固設(shè)在橫梁上的步進(jìn)轉(zhuǎn)盤，步進(jìn)轉(zhuǎn)盤以轉(zhuǎn)盤主軸為中心旋轉(zhuǎn)，步進(jìn)轉(zhuǎn)盤上固設(shè)有一個(gè)以上下凹模，在連續(xù)工作時(shí)，輪流對(duì)位于上凸模向下的位置。
成型機(jī)構(gòu)還包括彈性壓緊模和中漏模，彈性壓緊模為中空結(jié)構(gòu)，壓盤下方經(jīng)彈簧與彈性壓緊模周邊彈性壓設(shè)，上凸模在彈性壓緊模的空腔內(nèi)做上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，彈性壓緊模的下方為中漏模，中漏模與下托盤相固設(shè)，下托盤的下方為固設(shè)在轉(zhuǎn)運(yùn)裝置上的下凹模，中漏模為中空結(jié)構(gòu)，上凸?？梢栽谥新┠Ｖ猩舷挛灰?，凸模、中漏模、彈性壓緊模同心設(shè)置，向下準(zhǔn)確對(duì)位凹模，中漏模中空部分與上凸模下表面和下凹模上表面的尺寸大小、表面形狀、曲面的曲度相對(duì)應(yīng)。
壓模裝置上設(shè)有水冷裝置，水冷裝置為上凸模和中漏模內(nèi)部設(shè)置的一條或一條以上橫縱交錯(cuò)且彼此相互連通的循環(huán)冷卻水道，上凸模和中漏模上還設(shè)有水道的入口和出口，與外部冷卻水循環(huán)系統(tǒng)銜接。
在沖壓好的曲面玻璃下方還設(shè)有對(duì)其進(jìn)行氣吹冷卻定型的氣冷裝置，氣冷裝置設(shè)置轉(zhuǎn)運(yùn)裝置下方，轉(zhuǎn)運(yùn)裝置穿設(shè)有通孔，通孔的位置在下凹模的正下方，下凹模自下表面向上開設(shè)有空腔，空腔上穿設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上細(xì)通孔，氣冷裝置通過(guò)氣泵以及氣管接轉(zhuǎn)運(yùn)裝置穿設(shè)有通孔，從而可以使吹氣盤所吹出的氣體穿過(guò)通孔作用在成型曲面玻璃的下表面上，氣管上部接吹氣盤，吹氣盤能夠帖附在轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的通孔上，吹氣盤上方為固設(shè)在旋臂上的吹氣盤氣缸，旋臂固設(shè)在整體框架的橫梁上，吹氣盤的材質(zhì)為橡膠。
壓模裝置還包括一抓取機(jī)構(gòu)工位卡具，工位卡具包括驅(qū)動(dòng)組件、吊架組件、氣缸環(huán)形組件、氣缸、吸盤，驅(qū)動(dòng)組件和吊架組件分別固設(shè)在整體框架的立柱和上橫梁上，氣缸環(huán)形組件固設(shè)在吊架組件上，氣缸固設(shè)在氣缸環(huán)形組件下方，氣缸下方設(shè)有吸盤，吊架組件包括吊架體和滾輪，吊架體固設(shè)在上橫梁上，滾輪固設(shè)在吊架體上，滾輪上滑設(shè)有滑板，滑板與固設(shè)在立柱上的驅(qū)動(dòng)組件連接在一起。
切割裝置為固設(shè)在整體框架上的切刀，切刀上還固設(shè)有控制其上下運(yùn)動(dòng)和左右運(yùn)動(dòng)的切割行程的氣缸，氣缸通過(guò)輔助機(jī)構(gòu)固設(shè)在整體框架上。
綜上所述，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型由于采用從玻璃窯內(nèi)拉出的未完全硬化的板材玻璃，切斷后直接送到?jīng)_壓模具中沖裁并成型以制成曲面玻璃產(chǎn)品，省去一系列的冷熱加工及運(yùn)輸?shù)裙ば?，采用沖壓裝置配以工位卡具快速在工位之間傳遞和沖壓，保證了從進(jìn)料到制成成品的連續(xù)生產(chǎn)。
2、本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了加工工藝，大大提高生產(chǎn)率、降低玻璃產(chǎn)品的成本，且產(chǎn)品質(zhì)量在加工過(guò)程中可以得到良好的控制，生產(chǎn)出來(lái)的玻璃制品的表面光潔度好。
3、本實(shí)用新型節(jié)約原材料，降低成本，尤其在加工帶有功能層的曲面玻璃，比如反光鏡一類產(chǎn)品時(shí)，曲面玻璃沖壓成型之后再涂覆功能層，功能層的附著力強(qiáng)，沖壓成型后剩余的邊廢料可以回收，減少了對(duì)環(huán)境的污染，安全環(huán)保。
如圖4-9所示，本實(shí)用新型的加工系統(tǒng)包括將玻璃礦砂在玻璃窯內(nèi)熔化為液態(tài)的窯爐、設(shè)置在整體框架上的玻璃毛坯的傳輸裝置和切割裝置，它還包括將未完全硬化、溫度在600℃-900℃范圍內(nèi)的玻璃毛坯進(jìn)行沖壓曲面成型的壓模裝置，壓模裝置設(shè)置在整體框架上，一廢料回收機(jī)構(gòu)，用于將成型后的邊角料回收至玻璃窯內(nèi)熔化。如果需要，還可包括一該曲面玻璃涂覆功能層的機(jī)構(gòu)。
具體如圖3-9所示，并參見(jiàn)圖1、2。該加工系統(tǒng)包括將玻璃礦砂在玻璃窯內(nèi)熔化為液態(tài)的窯爐39、設(shè)置在整體框架上的玻璃毛坯1A的傳輸裝置28和切割裝置29，它還包括將未完全硬化的玻璃毛坯1A進(jìn)行沖壓曲面成型的壓模裝置，壓模裝置設(shè)置在整體框架上。
切割裝置29為固設(shè)在整體框架上的切刀，由固設(shè)在切刀上的氣缸50、51控制其上下運(yùn)動(dòng)，氣缸52、53控制其左右運(yùn)動(dòng)的切割行程，切刀的上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃板材的切割動(dòng)作，左右運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)切刀與玻璃持續(xù)向前運(yùn)動(dòng)的跟進(jìn)動(dòng)作，以避免在切割過(guò)程中玻璃板材發(fā)生翹曲變形，切下的同時(shí)切刀與玻璃板材發(fā)生同向位移，位移速度與玻璃板材連續(xù)向前的運(yùn)動(dòng)速度一致，以便切斷處整齊，玻璃平整連續(xù)通過(guò)。氣缸通過(guò)輔助機(jī)構(gòu)固設(shè)在整體框架上。
壓模裝置至少包括工位卡具以及成型機(jī)構(gòu)，壓模裝置利用工位卡具將玻璃毛坯1A抓取后，位移到成型機(jī)構(gòu)沖壓成型為曲面玻璃1B，曲面玻璃1B成型后，工位卡具抓取玻璃毛坯1A的周邊廢料1C并位移出成型機(jī)構(gòu)的沖壓位置，工位卡具松脫玻璃毛坯1A的周邊廢料1C。
成型機(jī)構(gòu)至少包括上凸模3和下凹模14，上凸模3與沖壓缸5、上凸模柄3A、壓盤4一體連設(shè)，固設(shè)在上橫梁2上，下凹模14固設(shè)在轉(zhuǎn)運(yùn)裝置上。下凹模14為一個(gè)以上，均勻布設(shè)在步進(jìn)轉(zhuǎn)盤13上。步進(jìn)轉(zhuǎn)盤13裝在步進(jìn)轉(zhuǎn)盤主軸22上，由步進(jìn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。該步進(jìn)驅(qū)動(dòng)裝置包括裝在支架17上的電動(dòng)機(jī)16。
成型機(jī)構(gòu)還包括彈性壓緊模9和中漏模10，彈性壓緊模9為中空結(jié)構(gòu)，壓盤4下方經(jīng)彈簧9A與彈性壓緊模9周邊彈性壓設(shè)，上凸模3在彈性壓緊模9的空腔內(nèi)做上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，彈性壓緊模9的下方為中漏模10，中漏模10與下托盤11相固設(shè)，下托盤11的下方為固設(shè)在步進(jìn)轉(zhuǎn)盤13上的下凹模14。中漏模10為中空結(jié)構(gòu)，提供上凸模3在其中上下移動(dòng)的空間。上凸模3、中漏模10、彈性壓緊模9同心設(shè)置，對(duì)應(yīng)下方的下凹模14，以保證曲面玻璃的沖壓、下落過(guò)程中至下凹模14的準(zhǔn)確對(duì)位。上凸模3下表面、中漏模10中空部分和下凹模14上表面的尺寸大小、表面形狀、曲面的曲度相對(duì)應(yīng)。
如圖4所示，在成型機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)處設(shè)有使玻璃毛坯定位的工位卡具30。其具體結(jié)構(gòu)如圖6、7、8所示。工位卡具包括驅(qū)動(dòng)組件36、吊架組件32、氣缸環(huán)形組件33、氣缸34、吸盤35，驅(qū)動(dòng)組件36和吊架組件32分別固設(shè)在整體框架的立柱8和上橫梁2上，氣缸環(huán)形組件33固設(shè)在吊架組件32上，氣缸34固設(shè)在氣缸環(huán)形組件33下方，氣缸34下方設(shè)有吸盤35。
吊架組件32包括吊架體和滾輪，吊架體固設(shè)在上橫梁2上，滾輪固設(shè)在吊架體上，滾輪上滑設(shè)有滑板31，滑板31與固設(shè)在立柱8上的驅(qū)動(dòng)組件36連接在一起，可隨驅(qū)動(dòng)組件36的驅(qū)動(dòng)而前后運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)一個(gè)以上氣缸環(huán)形組件33前后運(yùn)動(dòng)，從而使氣缸34和其下方固設(shè)的一個(gè)以上吸盤35可以前后自由運(yùn)動(dòng)。
在氣缸環(huán)形組件33上裝有若干個(gè)氣缸34，在氣缸34的下端的可上下移動(dòng)的活塞桿上裝有吸盤35，吸盤35上端與氣缸環(huán)形組件33內(nèi)的負(fù)壓氣源相通，在氣缸環(huán)形組件33的邊緣具有伸出的滑板31被支承在吊架組件32上，驅(qū)動(dòng)組件36與氣缸環(huán)形組件33的尾部33A相連，用于驅(qū)動(dòng)該環(huán)形組件33做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。該吊架組件32包括吊架體32A和滾輪32B，吊架體32裝在上橫梁2上，滾輪32B裝在吊架體32A上，滑板31被支承在滾輪32B上。
壓模裝置上設(shè)有水冷裝置，分別為開設(shè)在上凸模3和中漏模10本體內(nèi)部的一條以上的縱橫交錯(cuò)的冷卻循環(huán)水道，在上凸模3和中漏模10的循環(huán)水道還分別開設(shè)有入口和出口，與外部的冷卻循環(huán)水系統(tǒng)銜接。
對(duì)應(yīng)玻璃毛坯曲面成型的位置設(shè)有玻璃毛坯冷卻裝置，該冷卻裝置產(chǎn)生氣體，對(duì)曲面成型的玻璃毛坯進(jìn)行冷卻。具體地，氣冷裝置通過(guò)氣泵以及氣管接步進(jìn)轉(zhuǎn)盤13穿設(shè)有通孔，從而可以使通過(guò)吹氣盤25所吹出的氣體穿過(guò)通孔作用在成型曲面玻璃的下表面上。氣管上部接吹氣盤25，吹氣盤25的材質(zhì)為橡膠，能夠帖附在步進(jìn)轉(zhuǎn)盤13的通孔上，保證氣體進(jìn)入該通孔。其中，下凹模14的具體內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖9所示，其下表面自下而上開設(shè)空腔142，并在下凹模14本體內(nèi)開設(shè)一個(gè)以上細(xì)通孔141，可以使通過(guò)吹氣盤25所吹出的氣體穿過(guò)細(xì)通孔141作用在下凹模14上表面上，形成均勻的緩沖氣墊。步進(jìn)轉(zhuǎn)盤13上穿設(shè)有通孔，通孔的位置在下凹模14的正上方，通過(guò)吹氣盤25所吹出的氣體穿過(guò)通孔作用在下凹模14上。吹氣盤25、通孔和下凹模14相通，吹氣盤25所吹出的氣體準(zhǔn)確作用在下凹模14上。布設(shè)在下凹模14下方的吹氣盤25，當(dāng)玻璃制品下落到下凹模14上時(shí)，吹氣盤25吹氣，在下凹模14上形成氣墊緩沖。氣冷裝置吹氣盤25受固設(shè)在旋臂26上的吹氣盤氣缸27控制，旋臂26固設(shè)在整體框架的橫梁18上，旋臂26因固設(shè)在橫梁18上回位缸24的控制而上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。成型機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)處設(shè)有使玻璃毛坯定位的工位卡具30。
如圖4、5所示，轉(zhuǎn)運(yùn)裝置為通過(guò)轉(zhuǎn)盤主軸22固設(shè)在橫梁18上的步進(jìn)轉(zhuǎn)盤13。固設(shè)在整體框架的橫梁18上的步進(jìn)電機(jī)16帶動(dòng)主動(dòng)齒輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪15與步進(jìn)轉(zhuǎn)盤13相嚙合，帶動(dòng)步進(jìn)轉(zhuǎn)盤13以轉(zhuǎn)盤主軸22為中心旋轉(zhuǎn)。步進(jìn)轉(zhuǎn)盤13上固設(shè)有凸起于步進(jìn)轉(zhuǎn)盤上表面的下凹模14。
另外，廢料輸出時(shí)工位卡具右側(cè)的氣缸34、吸盤35將沖壓成型后剩余的廢邊料1C從沖壓位置移出，放入固設(shè)在傳送帶上的廢料斗中回爐。
整體過(guò)程工作機(jī)理，結(jié)合各
如下。
本實(shí)用新型由送料裝置28送來(lái)的玻璃窯中拉出的玻璃板材1’送至工位I，被切料裝置29切料成毛坯1A，此時(shí)工位卡具同時(shí)有二個(gè)動(dòng)作其一，是由工位卡具30中的左側(cè)三排氣缸34下落，使吸盤35與毛坯1A接觸，吸盤35中由氣缸環(huán)形組件33形成負(fù)壓將毛坯1A吸住，由氣缸34將其抬起，由驅(qū)動(dòng)組件36快速將毛坯1A移至工位II并放下，進(jìn)行沖壓。此時(shí)由沖缸5作用的上凸模3向下運(yùn)行同時(shí)冷卻硬化，與中漏模10一起將毛坯1A沖剪落料，在成型曲面的同時(shí)將毛邊1C與制品1B分割，上凸模3繼續(xù)向下沖壓。當(dāng)成型機(jī)構(gòu)向下沖壓時(shí)，先由彈性壓緊模9將毛坯1A彈性壓緊，然后上凸模3向下沖壓，當(dāng)沖壓完畢后，上凸模3向上回位時(shí)，仍由彈性壓緊模9在彈簧9A作用下，將窯心邊料1C從上凸模3的外表處退下脫離。其二，工位卡具30另一動(dòng)作為由工位卡具30右側(cè)三排氣缸34、吸盤35將原工位II中被沖壓后的廢料1C吸起。當(dāng)工位卡具30快速向右移動(dòng)，將原工位II的廢邊料1C移至工位III。然后在驅(qū)動(dòng)組件36即氣缸作用下，工位卡具30快速退回至左方工位I的位置，等待下一個(gè)操作，如此循環(huán)工作，將玻璃板材一次加工制成曲面玻璃制品。廢邊料1C從工位III的廢料槽(未示出)送出，制品1B則放在下凹模14上，此時(shí)，步進(jìn)轉(zhuǎn)盤13在步進(jìn)電機(jī)16作用下，做步進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)，將制品1B移出，由送料裝置如機(jī)械手(未示出)將其取出。在上凸模3上沖壓成型后，沖壓剩余的廢邊料1C送出并回爐。
如圖4所示，具體的成型部分工作過(guò)程由裝在電動(dòng)機(jī)軸上的驅(qū)動(dòng)齒輪15，帶動(dòng)步進(jìn)轉(zhuǎn)盤13動(dòng)作。在下凹模14的下方裝有吹氣盤25，吹氣盤25的下端與壓縮氣源相通，由氣缸27來(lái)驅(qū)動(dòng)該吹氣盤25上下移動(dòng)。在上凸模3的外表面套裝有彈性壓緊模9，該彈性壓緊模9經(jīng)彈簧9A與用螺釘3B固定在上凸模柄3A的壓盤4接觸。彈性壓緊模9用來(lái)預(yù)壓緊玻璃毛坯，等待沖壓；同時(shí)，當(dāng)沖壓成型完畢時(shí)，彈性壓緊模9可以用來(lái)協(xié)助廢邊料1C從上凸模3的外表面剝離。
而對(duì)于冷卻過(guò)程，如前所述，本實(shí)用新型在曲面玻璃1B沖壓成型的同時(shí)，對(duì)沖壓上凸模3進(jìn)行冷卻。在上凸模3本體上設(shè)有冷卻循環(huán)水裝置，在沖壓的過(guò)程中，冷卻水在沖壓上凸模3中反復(fù)循環(huán)流動(dòng)，達(dá)到冷卻的目的。在采用水冷的方法冷卻沖壓上凸模3的同時(shí)，對(duì)沖壓好的曲面玻璃1B也進(jìn)行冷卻。具體是通過(guò)吹氣盤25所吹出的氣體穿過(guò)通孔作用在成型曲面玻璃的下表面上，使曲面玻璃1B冷卻定型。曲面玻璃1B成型時(shí)，隨凸模3向下位移時(shí)，吹氣盤25在吹氣盤氣缸27的作用下隨之位移，以保證氣吹冷卻的持續(xù)和均勻。曲面玻璃1B成型后，脫離成型機(jī)構(gòu)，下落到轉(zhuǎn)運(yùn)裝置13上固設(shè)的凹模上同時(shí)，在曲面玻璃1B的下方的吹氣盤25，通過(guò)控制吹氣氣流強(qiáng)度，在曲面玻璃1B的下方、凹模的上方形成氣墊，使曲面玻璃1B的下落至凹模上時(shí)得到緩沖，防止下落沖擊導(dǎo)致玻璃產(chǎn)品的破裂或損壞。如圖3、4所示，當(dāng)曲面玻璃1B落在下凹模14上之后，吹氣盤25所連接的氣泵送氣停止，吹氣盤氣缸27將吹氣盤25落下。
最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種曲面玻璃制品一次成型的加工系統(tǒng)，它包括將玻璃礦砂在玻璃窯內(nèi)熔化為液態(tài)的窯爐、設(shè)置在整體框架上的玻璃毛坯的傳輸裝置和切割裝置，其特征在于它還包括將未完全硬化的玻璃毛坯進(jìn)行沖壓曲面成型的壓模裝置，壓模裝置設(shè)置在整體框架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工系統(tǒng)，其特征在于所述的加工系統(tǒng)還包括一用于將成型后的邊角料回收至玻璃窯內(nèi)熔化的廢料回收機(jī)構(gòu)，廢料回收機(jī)構(gòu)為固設(shè)在整體框架傳送帶上的廢料斗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工系統(tǒng)，其特征在于所述的加工系統(tǒng)還包括通過(guò)噴涂或真空鍍的方式，在成型曲面玻璃上涂覆膠或者膜或者汞或者防紫外線的金屬反射層等功能層的曲面玻璃涂覆功能層機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工系統(tǒng)，其特征在于所述的壓模裝置包括上凸模、下凹模構(gòu)成的曲面成型機(jī)構(gòu)，成型機(jī)構(gòu)的上凸模與沖壓缸、上凸模柄、壓盤一體連設(shè)，固設(shè)在上橫梁上，凸模受沖壓缸、上凸模柄、壓盤作用向下沖壓玻璃毛坯至下凹模，下凹模固設(shè)在轉(zhuǎn)運(yùn)裝置上凸模下表面和下凹模上表面形狀匹配，凸模在上，向下將玻璃毛坯沖壓至凹模，曲面定型，凹模承接曲面成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工系統(tǒng)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置為步進(jìn)轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤主軸固設(shè)在橫梁上的步進(jìn)轉(zhuǎn)盤，步進(jìn)轉(zhuǎn)盤以轉(zhuǎn)盤主軸為中心旋轉(zhuǎn)，步進(jìn)轉(zhuǎn)盤上固設(shè)有一個(gè)以上下凹模，在連續(xù)工作時(shí)，輪流對(duì)位于上凸模向下的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工系統(tǒng)，其特征在于所述的成型機(jī)構(gòu)還包括彈性壓緊模和中漏模，彈性壓緊模為中空結(jié)構(gòu)，壓盤下方經(jīng)彈簧與彈性壓緊模周邊彈性壓設(shè)，上凸模在彈性壓緊模的空腔內(nèi)做上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，彈性壓緊模的下方為中漏模，中漏模與下托盤相固設(shè)，下托盤的下方為固設(shè)在轉(zhuǎn)運(yùn)裝置上的下凹模，中漏模為中空結(jié)構(gòu)，上凸模可以在中漏模中上下位移，凸模、中漏模、彈性壓緊模同心設(shè)置，向下準(zhǔn)確對(duì)位凹模，中漏模中空部分與上凸模下表面和下凹模上表面的尺寸大小、表面形狀、曲面的曲度相對(duì)應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的加工系統(tǒng)，其特征在于所述的壓模裝置上設(shè)有水冷裝置，水冷裝置為上凸模和中漏模內(nèi)部設(shè)置的一條或一條以上橫縱交錯(cuò)且彼此相互連通的循環(huán)冷卻水道，上凸模和中漏模上還設(shè)有水道的入口和出口，與外部冷卻水循環(huán)系統(tǒng)銜接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述加工系統(tǒng)，其特征在于在沖壓好的曲面玻璃下方還設(shè)有對(duì)其進(jìn)行氣吹冷卻定型的氣冷裝置，氣冷裝置設(shè)置轉(zhuǎn)運(yùn)裝置下方，轉(zhuǎn)運(yùn)裝置穿設(shè)有通孔，通孔的位置在下凹模的正下方，下凹模自下表面向上開設(shè)有空腔，空腔上穿設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上細(xì)通孔，氣冷裝置通過(guò)氣泵以及氣管接轉(zhuǎn)運(yùn)裝置穿設(shè)有通孔，從而可以使吹氣盤所吹出的氣體穿過(guò)通孔作用在成型曲面玻璃的下表面上，氣管上部接吹氣盤，吹氣盤能夠帖附在轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的通孔上，吹氣盤上方為固設(shè)在旋臂上的吹氣盤氣缸，旋臂固設(shè)在整體框架的橫梁上，吹氣盤的材質(zhì)為橡膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工系統(tǒng)，其特征在于所述的壓模裝置還包括一抓取機(jī)構(gòu)工位卡具，工位卡具包括驅(qū)動(dòng)組件、吊架組件、氣缸環(huán)形組件、氣缸、吸盤，驅(qū)動(dòng)組件和吊架組件分別固設(shè)在整體框架的立柱和上橫梁上，氣缸環(huán)形組件固設(shè)在吊架組件上，氣缸固設(shè)在氣缸環(huán)形組件下方，氣缸下方設(shè)有吸盤，吊架組件包括吊架體和滾輪，吊架體固設(shè)在上橫梁上，滾輪固設(shè)在吊架體上，滾輪上滑設(shè)有滑板，滑板與固設(shè)在立柱上的驅(qū)動(dòng)組件連接在一起。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工系統(tǒng)，其特征在于所述的切割裝置為固設(shè)在整體框架上的切刀，切刀上還固設(shè)有控制其上下運(yùn)動(dòng)和左右運(yùn)動(dòng)的切割行程的氣缸，氣缸通過(guò)輔助機(jī)構(gòu)固設(shè)在整體框架上。
專利摘要一種曲面玻璃制品一次成型的加工系統(tǒng)，它包括將玻璃礦砂在玻璃窯內(nèi)熔化為液態(tài)的窯爐、設(shè)置在整體框架上的玻璃毛坯的傳輸裝置和切割裝置，它還包括將未完全硬化的玻璃毛坯進(jìn)行沖壓曲面成型的壓模裝置，壓模裝置設(shè)置在整體框架上。本實(shí)用新型采用沖壓裝置配以雙工位卡具快速在工位之間傳遞和沖壓，保證了從進(jìn)料到制成品的連續(xù)生產(chǎn)，簡(jiǎn)化了加工工藝，大大提高生產(chǎn)率、降低玻璃成品的成本，且產(chǎn)品質(zhì)量在加工過(guò)程中可以得到良好的控制，生產(chǎn)出來(lái)的玻璃制品的表面光潔度比較好，節(jié)約原材料，降低成本，尤其在加工帶有功能層的曲面玻璃，比如反光鏡等產(chǎn)品時(shí)，使曲面玻璃沖壓成型之后再涂覆功能層，減少了對(duì)環(huán)境的污染，安全環(huán)保。
文檔編號(hào)C03B7/00GK2568648SQ0224345
公開日2003年8月27日 申請(qǐng)日期2002年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月5日
發(fā)明者李世卿 申請(qǐng)人:李世卿