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一種三維結(jié)構(gòu)體系建筑及工業(yè)化施工方法

文檔序號:1961496閱讀:460來源:國知局
專利名稱:一種三維結(jié)構(gòu)體系建筑及工業(yè)化施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及到一種三維結(jié)構(gòu)體系的房屋建筑及其工業(yè)化施工方法,屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的這種三維結(jié)構(gòu)體系建筑,是將預(yù)制混凝土的單側(cè)墻板、樓板、采用加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)狀連接,整體直接噴注或澆注柱、梁使形成一體的三維結(jié)構(gòu),其特點(diǎn)是承重墻體采用單側(cè)預(yù)制混凝土的夾心網(wǎng)板骨架,以高壓石膏板作為澆鑄混凝土的另一側(cè)永久模板,整體直接噴注或澆注柱、梁、墻板使形成與復(fù)合鋼筋混凝土剪力墻為一體的三維結(jié)構(gòu)。
所述的三維結(jié)構(gòu)體系建筑以高壓石膏空心砌塊作內(nèi)隔墻。
所述的三維結(jié)構(gòu)體系建筑的承重外墻與內(nèi)墻采用T形或+形網(wǎng)狀鋼筋砼暗梁、暗柱連接。
所述的三維結(jié)構(gòu)體系建筑的單側(cè)預(yù)制的夾心網(wǎng)板是雙面鋼絲網(wǎng)中間夾聚苯乙烯泡沫板,由向4個方向立體交叉的鋼絲桁條將雙面鋼絲網(wǎng)連接成為桁架,單面澆注混凝土預(yù)制而成。
這種三維結(jié)構(gòu)體系建筑的工業(yè)化施工方法包括基礎(chǔ)施工、樓蓋混凝土澆注預(yù)留錨筋、安裝單面預(yù)制夾心網(wǎng)板,現(xiàn)場吊裝就位后綁扎或焊接柱筋與基礎(chǔ)錨筋錨固連接,安裝墻、柱、梁模板,澆注混凝土,養(yǎng)護(hù),施工下一樓蓋,特點(diǎn)是采用高壓石膏板作為永久墻面模板,現(xiàn)場澆注梁、柱、網(wǎng)板承重墻。
所述的三維結(jié)構(gòu)體系建筑的工業(yè)化施工方法中所述夾心網(wǎng)板承重一側(cè)澆注混凝土厚度為3-10Cm。
所述的三維結(jié)構(gòu)體系建筑的工業(yè)化施工方法中所述單面預(yù)制夾心網(wǎng)板與梁的連接方法為預(yù)制側(cè)下部采用預(yù)埋件焊接,上部一次性將胡子筋彎入梁內(nèi)。
所述的三維結(jié)構(gòu)體系建筑的工業(yè)化施工方法中現(xiàn)澆梁內(nèi)插入豎向連接鋼筋,樓蓋砼甩露一個錨固長度與上層夾心網(wǎng)板連接。
所述的三維結(jié)構(gòu)體系建筑的工業(yè)化施工方法中所述單面預(yù)制夾心網(wǎng)板與柱的連接方法為板與板之間用附加鋼筋網(wǎng)片連接。
所述的三維結(jié)構(gòu)體系建筑的工業(yè)化施工方法中所述單面預(yù)制夾心網(wǎng)板的預(yù)制側(cè)與柱在同一平面時網(wǎng)板的胡子筋理順錨入柱內(nèi)。
采用本發(fā)明的施工方法,基本構(gòu)件如夾心網(wǎng)板、高壓石膏永久模板、高壓石膏砌塊等可在工廠生產(chǎn)線上完成,實(shí)現(xiàn)了建筑工廠化,住宅產(chǎn)業(yè)化,比磚混結(jié)構(gòu)減少了勞動強(qiáng)度,工人容易操作,施工速度提高1/3,適用于10層以下的多層建筑,試驗(yàn)證明抗震性能比磚混結(jié)構(gòu)提高2-3個地震裂度,優(yōu)于框架結(jié)構(gòu)。


圖1所示墻板為偏夾心形式,即預(yù)制混凝土層4厚度小于現(xiàn)澆混凝土層6厚度,厚的一側(cè)主承重,依靠網(wǎng)狀鋼絲1、2、3協(xié)同雙側(cè)承重;網(wǎng)板中間夾保溫材料作保溫層5,保溫材料可選擇發(fā)泡聚苯乙烯板,現(xiàn)澆混凝土的一面用高壓石膏板作永久模板7。
單面預(yù)制夾心網(wǎng)板與梁的連接方法為預(yù)制側(cè)下部采用預(yù)埋件焊接,上部一次性將胡子筋彎入梁內(nèi)。現(xiàn)澆梁內(nèi)插入豎向連接鋼筋,樓蓋砼甩露一個錨固長度與上層夾心網(wǎng)板連接。
圖2所示單面預(yù)制偏夾心網(wǎng)板與柱的連接方法為板與板之間用附加鋼筋網(wǎng)片連接;現(xiàn)澆柱與預(yù)制網(wǎng)板之間還要另插入連接鋼筋,網(wǎng)板的預(yù)制側(cè)與柱在同一平面時網(wǎng)板的胡子筋理順錨入柱內(nèi)。實(shí)施例2、三維結(jié)構(gòu)體系建筑的裝配式現(xiàn)澆施工法將作為外墻和承重墻的網(wǎng)板的兩面混凝土及模板都在工廠預(yù)制好,承重墻面9Cm,協(xié)同承重面3Cm,將網(wǎng)架夾芯樓板底面也預(yù)制3Cm厚的細(xì)石混凝土(深入到梁、柱的網(wǎng)板不預(yù)制),運(yùn)至施工現(xiàn)場吊裝就位后,綁扎柱、梁鋼筋和埋設(shè)管線,樓板只支撐肋梁部位的底模,樓面混凝土與梁、柱混凝土整體澆注,這樣可以縮短施工期,降低工程造價。
權(quán)利要求
1.一種三維結(jié)構(gòu)體系建筑,將單側(cè)預(yù)制混凝土的墻板、樓板、采用加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)狀連接,整體直接噴注或澆注柱、梁使形成一體的三維結(jié)構(gòu),其特征在于承重墻體采用單側(cè)預(yù)制混凝土的夾心網(wǎng)板骨架,以高壓石膏板作為澆鑄混凝土的另一側(cè)永久模板(7),整體直接噴注或澆注柱、梁、墻板使形成與復(fù)合鋼筋混凝土剪力墻為一體的三維結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維結(jié)構(gòu)體系建筑,其特征在于以高壓石膏空心砌塊作內(nèi)隔墻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維結(jié)構(gòu)體系建筑,其特征在于承重外墻與內(nèi)墻采用T形或+形網(wǎng)狀鋼筋砼暗梁、暗柱連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維結(jié)構(gòu)體系建筑,其特征在于單側(cè)預(yù)制的夾心網(wǎng)板是雙面鋼絲網(wǎng)(1、2)中間夾聚苯乙烯泡沫板(5),由向4個方向立體交叉的鋼絲桁條將雙面鋼絲網(wǎng)連接成為桁架(3),單面澆注混凝土(4)預(yù)制而成。
5.一種三維結(jié)構(gòu)體系建筑的工業(yè)化施工方法,包括基礎(chǔ)施工、樓蓋混凝土澆注預(yù)留錨筋、安裝單面預(yù)制偏夾心網(wǎng)板,現(xiàn)場吊裝就位后綁扎或焊接柱筋與基礎(chǔ)錨筋錨固連接,安裝墻、柱、梁模板,澆注混凝土,養(yǎng)護(hù),施工下一樓蓋,其特征在于采用高壓石膏板(7)作為永久墻面模板,現(xiàn)場澆注梁、柱、網(wǎng)板承重墻。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三維結(jié)構(gòu)體系建筑的工業(yè)化施工方法,其特征在于所述夾心網(wǎng)板承重一側(cè)澆注混凝土厚度為8-14Cm,協(xié)同承重一側(cè)預(yù)制混凝土厚度為3-5Cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的三維結(jié)構(gòu)體系建筑的工業(yè)化施工方法,其特征在于所述單面預(yù)制夾心網(wǎng)板與梁的連接方法為預(yù)制側(cè)下部采用預(yù)埋件焊接,上部一次性將胡子筋彎入梁內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的三維結(jié)構(gòu)體系建筑的工業(yè)化施工方法,其特征在于現(xiàn)澆梁內(nèi)插入豎向連接鋼筋,樓蓋砼甩露一個錨固長度與上層夾心網(wǎng)板連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三維結(jié)構(gòu)體系建筑的工業(yè)化施工方法,其特征在于所述單面預(yù)制夾心網(wǎng)板與柱的連接方法為板與板之間用附加鋼筋網(wǎng)片連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求4或8所述的三維結(jié)構(gòu)體系建筑的工業(yè)化施工方法,其特征在于所述單面預(yù)制夾心網(wǎng)板的預(yù)制側(cè)與柱在同一平面時網(wǎng)板的胡子筋理順錨入柱內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種三維結(jié)構(gòu)體系建筑的工業(yè)化施工方法,將預(yù)制的墻板、樓板采用加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)狀連接,直接噴注或澆注混凝土的柱、梁、墻壁和樓板使形成一體的三維結(jié)構(gòu),承重墻體采用單側(cè)預(yù)制混凝土的夾心網(wǎng)板骨架,以高壓石膏板作為澆鑄混凝土的另一側(cè)永久模板,在施工現(xiàn)場就位后,綁扎柱、梁的鋼筋,整體現(xiàn)場澆注梁、柱、墻壁面、樓面。本發(fā)明的施工方法,基本構(gòu)件如夾心網(wǎng)板、高壓石膏永久模板、高壓石膏砌塊等可在工廠生產(chǎn)線上完成,實(shí)現(xiàn)了建筑工廠化,住宅產(chǎn)業(yè)化,比磚混結(jié)構(gòu)減少了勞動強(qiáng)度,工人容易操作,施工速度提高1/3,適用于10層以下的多層建筑,試驗(yàn)證明抗震性能比磚混結(jié)構(gòu)提高2-3個地震裂度,優(yōu)于框架結(jié)構(gòu)。
文檔編號E04B1/19GK1399047SQ0213002
公開日2003年2月26日 申請日期2002年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月13日
發(fā)明者張晶廷 申請人:張晶廷
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