專利名稱：一種新型綠色環(huán)保結(jié)晶玻璃板材的配方及生產(chǎn)技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型綠色環(huán)保結(jié)晶玻璃板材的配方及生產(chǎn)技術(shù)。國內(nèi)現(xiàn)有微晶玻璃板材生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品顏色品種單調(diào)，盲目追求結(jié)晶率，晶體數(shù)量多、長度短，外觀無明顯花紋效果，缺乏層次感，色澤黯淡，屬中低檔制品。
本發(fā)明的新型綠色環(huán)保結(jié)晶玻璃板材顏色品種豐富，色彩斑斕，高貴典雅。通過控制生產(chǎn)工藝，如升溫速度、結(jié)晶溫度、保溫時間、顆粒度等，控制晶核生成速度和晶體的生長速度，使晶相含量在45～65％，晶體生長到一定的長度，晶相和玻璃相互相映襯，花紋效果層次感強，美麗柔和，各項性能指標(biāo)優(yōu)于天然花崗巖板材，且不含放射性元素，確保生態(tài)環(huán)境，屬于新型綠色環(huán)保建材產(chǎn)品。
本發(fā)明的結(jié)晶玻璃板材由下列原料及組分制成(重量％)白色基料為石英粉35～50(砂巖40～55)，氧化鋁1.5～7，純堿5～15，氧化鋅2～7，石灰石25～35，長石17～25，碳酸鋇2～8；顏色品種系列在白色基料的基礎(chǔ)上分別添加適量其它化工原料及著色劑，其中1、貴妃紅 在白料基礎(chǔ)上加氧化銅0～1，氧化亞銅1～2.5，錫粉2～7，碳粉0.5～1.5，硅粉0.2～1；2、灰色 在白料基礎(chǔ)上加氧化鐵0.8～2，氧化鈷0.01～0.05，氧化鎳0.01～0.05，控制弱還原氣氛；3、綠色 在白料基礎(chǔ)上加氧化銅0.1～1，重鉻酸鉀0.01～0.05，控制氧化氣氛；4、黃色 在白料基礎(chǔ)上加硫化鎘1～2.5，硒粉0.03～0.1，硼砂，酒石酸鉀0.3～0.5；5、褐色 在白料基礎(chǔ)上加軟錳礦1～2.5，氧化鐵1～2；6、藍色 在白料基礎(chǔ)上加氧化銅0.2～0.8，氧化鈷0.01～0.05，控制氧化氣氛；
7 、紫色 在白料基礎(chǔ)上加錫粉0.08～0.15，氧化鈷0.002～0.008，弱氧化氣氛；8、黑色 砂巖50～60，氧化鋁1.5～4，純堿5～12，氧化鋅2～5，石灰石25～35，長石8～15，碳酸鋇4～8，氧化鐵2～4，氧化錳2～3.5，氧化鈷0.1～0.8。
本發(fā)明的結(jié)晶玻璃板材生產(chǎn)工藝屬顆粒堆積法燒結(jié)成型工藝。它是將出窯后的玻璃液經(jīng)水淬成一定粒度的渣玻璃，干燥并篩分后裝入特制的耐火材料模具內(nèi)，再送入晶化窯爐控制結(jié)晶。
流程簡述1、將上述組分配合料在1430-1520℃熔化，水淬成一定粒度的玻璃渣料；2、經(jīng)烘干、篩分，選取粒度范圍為0.5～8mm的顆粒；3、在特制的耐火材料模具側(cè)壁上均勻地噴淋一層滑石粉，底面撒一層石英粉作為脫模劑，烘干；4、根據(jù)緊密堆積布料法，將合理粒度配比的玻璃渣料按特定順序依次裝入模具中，并確保表面平整；5、送入符合工藝要求的晶化窯進行熱處理，升溫速度8-20℃/min，保溫溫度1050-1220℃，保溫時間30-80min，經(jīng)退火達到出窯溫度50-90℃，即為半成品板材；6、經(jīng)研磨、拋光、切裁成合格產(chǎn)品。
復(fù)合層板材專有制造技術(shù)，是在制品下層鋪墊熱膨脹系數(shù)與表面色料相匹配的成本較低的基料或陶瓷板，上層均勻地布一層適當(dāng)厚度的顏色料，大幅度降低了高檔顏色品種板材的生產(chǎn)成本。
各種顏色品種系列玻璃渣料可按預(yù)先設(shè)計的圖案布料，生產(chǎn)具有拼花效果的裝飾板材。
實例1(黑色)將原料及組分為(重量％)砂巖55，氧化鋁3，純堿8，氧化鋅4，石灰石29，長石11，碳酸鋇5，氧化鐵2，氧化錳2.3，氧化鈷0.5～0.8的配合料在1470℃熔化，水淬成一定粒度的玻璃渣料，經(jīng)烘干、篩分，選取粒度范圍為0.5～4mm的顆粒，將玻璃渣料裝入模具中，并確保表面平整，然后送入相應(yīng)的熱處理爐，控制升溫速度12℃/min，保溫溫度1090℃，保溫時間50min進行晶化熱處理，經(jīng)退火后在60℃時取出，即為半成品板材，再經(jīng)研磨、拋光、切裁成合格樣品。制品黑色純正，經(jīng)檢測晶相含量50～60％，晶體度適中，表面花紋效果明顯。
實例2(紅色)將原料及組分為(重量％)石英粉45.5，氧化鋁3.6，純堿9.2，氧化鋅4.3，石灰石27.8，長石24.5，碳酸鋇4.5，氧化銅0.05，氧化亞銅1.5，錫粉4.2，碳粉0.5，硅粉0.2的配合料在1490℃熔化，水淬成一定粒度的玻璃渣料，經(jīng)烘干、篩分，選取粒度范圍為1～6mm的顆粒，將玻璃渣料裝入模具中，并確保表面平整，然后送入相應(yīng)的熱處理爐，控制升溫速度15℃/min，保溫溫度1130℃，保溫時間70min進行晶化熱處理，經(jīng)退火后在60℃時取出，即為半成品板材，再經(jīng)研磨、拋光、切裁成合格樣品。制品紅色純正，經(jīng)檢測晶相含量55～65％，晶體長度適中，表面花紋效果明顯。
以上僅舉兩個實例說明本發(fā)明的具體實施過程。按本工藝制成的新型綠色環(huán)保結(jié)晶玻璃板材具有天然花崗巖的外觀和獨特性能，制品結(jié)構(gòu)致密均勻，色澤絢麗，顏色純正，紋理清晰，表面平滑如鏡，物化性能指標(biāo)如抗沖擊、耐磨和耐化學(xué)腐蝕等均優(yōu)于天然花崗巖，是一種理想的高檔裝飾板材。
權(quán)利要求
1.一種新型綠色環(huán)保結(jié)晶玻璃板材的基礎(chǔ)配方，其特征在于玻璃成分為(重量％)SiO250～69，Al2O31.5～8，CaO 5～19，MgO 0.1～2，ZnO 0.1～9，BaO 1～7，B2O30.1～2，R2O 4～12，Sb2O30～1.5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基礎(chǔ)配方制造顏色品種系列，其特征在于原料配方為(重量％)A、白色 石英粉35～50，氧化鋁1.5～7，純堿5～15，氧化鋅2～7，碳酸鈣28～42，長石17～25，碳酸鋇2～6；B、黑色 砂巖50～60，氧化鋁1.5～4，純堿5～12，氧化鋅2～5，石灰石25～35，長石8～15，碳酸鋇4～8，氧化鐵2～4，氧化錳2～3.5，氧化鈷0.1～0.8；C、貴妃紅 在白料基礎(chǔ)上加氧化銅0～1，氧化亞銅1～2.5，錫粉2～7，碳粉0.5～1.5，硅粉0.2～1；D、灰色 在白料基礎(chǔ)上加氧化鐵0.8～2，氧化鈷0.01～0.05，氧化鎳0.01～0.05，控制弱還原氣氛；E、綠色 在白料基礎(chǔ)上加氧化銅0.1～1，重鉻酸鉀0.01～0.05，控制氧化氣氛；F、黃色 在白料基礎(chǔ)上加硫化鎘1～2.5，硒粉0.03～0.1，適量還原劑，硼砂，酒石酸鉀；G、褐色 在白料基礎(chǔ)上加軟錳礦1～2.5，氧化鐵1～2；H、藍色 在白料基礎(chǔ)上加氧化銅0.2～0.8，氧化鈷0.01～0.05，控制氧化氣氛；I、紫色 在白料基礎(chǔ)上加錫粉0.08～0.15，氧化鈷0.002～0.008，弱氧化氣氛。顏色系列產(chǎn)品的配方在以往的專利CN1180671A、CN118067A、CN1125654A中尚未出現(xiàn)過。
3.專利CN1180672A介紹的微晶玻璃制造工藝強調(diào)結(jié)晶率高，本發(fā)明根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的原料配方，在產(chǎn)品制造過程中從工藝參數(shù)如升溫速度、保溫溫度、保溫時間等入手，控制晶核的生成速度和晶體的生長速度，使晶相含量在45～55％，晶體生長到一定的長度，晶相和玻璃相互相映襯，產(chǎn)生獨特的表面花紋效果，層次感強，色彩斑斕，高貴典雅。
4.專利CN1125654A介紹的制造工藝采用粒度為100-180目的石英粉作為脫模劑，本專利模具側(cè)壁用粘度更為適宜的滑石粉脫模劑，采用噴淋工藝進行涂覆，確保不粘板。在裝模工序中采取緊密堆積布料法和刮平及振壓工藝，確保在裝料時減少氣泡產(chǎn)生的可能性。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的原料配方及工藝控制，研制的復(fù)合層板材專有制造技術(shù)，是在制品下層鋪墊熱膨脹系數(shù)與表面色料相匹配的成本較低的基料或陶瓷板，上層均勻地布一層適當(dāng)厚度的顏色料，大幅度降低了高檔顏色品種板材的生產(chǎn)成本。
6.本專利主要強調(diào)高檔顏色品種系列產(chǎn)品，制品中適宜的晶相含量及獨特的表面效果，生產(chǎn)過程中減少制品氣孔率的操作技巧及復(fù)合層板材專有制造技術(shù)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型綠色環(huán)保結(jié)晶玻璃板材的基礎(chǔ)配方、顏色系列、生產(chǎn)工藝及復(fù)合層板材制造技術(shù)，產(chǎn)品色彩絢麗，花紋層次感強、獨具特色，性能優(yōu)良。專有的復(fù)合層板材制造技術(shù)，用于生產(chǎn)貴妃紅等高檔板材，在不影響產(chǎn)品性能的前提下，大幅度降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明生產(chǎn)的結(jié)晶玻璃板材不含放射性元素，確保生態(tài)環(huán)境，屬于新型綠色環(huán)保建材產(chǎn)品。
文檔編號C03C1/04GK1408664SQ0114198
公開日2003年4月9日 申請日期2001年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月27日
發(fā)明者楊晨, 茍金芳, 寧紅兵 申請人:秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計院