專利名稱:一種新型綠色環(huán)保結(jié)晶玻璃板材的配方及生產(chǎn)技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種新型綠色環(huán)保結(jié)晶玻璃板材的配方及生產(chǎn)技術(shù)。國內(nèi)現(xiàn)有微晶玻璃板材生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品顏色品種單調(diào),盲目追求結(jié)晶率,晶體數(shù)量多、長度短,外觀無明顯花紋效果,缺乏層次感,色澤黯淡,屬中低檔制品。
本發(fā)明的新型綠色環(huán)保結(jié)晶玻璃板材顏色品種豐富,色彩斑斕,高貴典雅。通過控制生產(chǎn)工藝,如升溫速度、結(jié)晶溫度、保溫時間、顆粒度等,控制晶核生成速度和晶體的生長速度,使晶相含量在45~65%,晶體生長到一定的長度,晶相和玻璃相互相映襯,花紋效果層次感強,美麗柔和,各項性能指標(biāo)優(yōu)于天然花崗巖板材,且不含放射性元素,確保生態(tài)環(huán)境,屬于新型綠色環(huán)保建材產(chǎn)品。
本發(fā)明的結(jié)晶玻璃板材由下列原料及組分制成(重量%)白色基料為石英粉35~50(砂巖40~55),氧化鋁1.5~7,純堿5~15,氧化鋅2~7,石灰石25~35,長石17~25,碳酸鋇2~8;顏色品種系列在白色基料的基礎(chǔ)上分別添加適量其它化工原料及著色劑,其中1、貴妃紅 在白料基礎(chǔ)上加氧化銅0~1,氧化亞銅1~2.5,錫粉2~7,碳粉0.5~1.5,硅粉0.2~1;2、灰色 在白料基礎(chǔ)上加氧化鐵0.8~2,氧化鈷0.01~0.05,氧化鎳0.01~0.05,控制弱還原氣氛;3、綠色 在白料基礎(chǔ)上加氧化銅0.1~1,重鉻酸鉀0.01~0.05,控制氧化氣氛;4、黃色 在白料基礎(chǔ)上加硫化鎘1~2.5,硒粉0.03~0.1,硼砂,酒石酸鉀0.3~0.5;5、褐色 在白料基礎(chǔ)上加軟錳礦1~2.5,氧化鐵1~2;6、藍色 在白料基礎(chǔ)上加氧化銅0.2~0.8,氧化鈷0.01~0.05,控制氧化氣氛;
7 、紫色 在白料基礎(chǔ)上加錫粉0.08~0.15,氧化鈷0.002~0.008,弱氧化氣氛;8、黑色 砂巖50~60,氧化鋁1.5~4,純堿5~12,氧化鋅2~5,石灰石25~35,長石8~15,碳酸鋇4~8,氧化鐵2~4,氧化錳2~3.5,氧化鈷0.1~0.8。
本發(fā)明的結(jié)晶玻璃板材生產(chǎn)工藝屬顆粒堆積法燒結(jié)成型工藝。它是將出窯后的玻璃液經(jīng)水淬成一定粒度的渣玻璃,干燥并篩分后裝入特制的耐火材料模具內(nèi),再送入晶化窯爐控制結(jié)晶。
流程簡述1、將上述組分配合料在1430-1520℃熔化,水淬成一定粒度的玻璃渣料;2、經(jīng)烘干、篩分,選取粒度范圍為0.5~8mm的顆粒;3、在特制的耐火材料模具側(cè)壁上均勻地噴淋一層滑石粉,底面撒一層石英粉作為脫模劑,烘干;4、根據(jù)緊密堆積布料法,將合理粒度配比的玻璃渣料按特定順序依次裝入模具中,并確保表面平整;5、送入符合工藝要求的晶化窯進行熱處理,升溫速度8-20℃/min,保溫溫度1050-1220℃,保溫時間30-80min,經(jīng)退火達到出窯溫度50-90℃,即為半成品板材;6、經(jīng)研磨、拋光、切裁成合格產(chǎn)品。
復(fù)合層板材專有制造技術(shù),是在制品下層鋪墊熱膨脹系數(shù)與表面色料相匹配的成本較低的基料或陶瓷板,上層均勻地布一層適當(dāng)厚度的顏色料,大幅度降低了高檔顏色品種板材的生產(chǎn)成本。
各種顏色品種系列玻璃渣料可按預(yù)先設(shè)計的圖案布料,生產(chǎn)具有拼花效果的裝飾板材。
實例1(黑色)將原料及組分為(重量%)砂巖55,氧化鋁3,純堿8,氧化鋅4,石灰石29,長石11,碳酸鋇5,氧化鐵2,氧化錳2.3,氧化鈷0.5~0.8的配合料在1470℃熔化,水淬成一定粒度的玻璃渣料,經(jīng)烘干、篩分,選取粒度范圍為0.5~4mm的顆粒,將玻璃渣料裝入模具中,并確保表面平整,然后送入相應(yīng)的熱處理爐,控制升溫速度12℃/min,保溫溫度1090℃,保溫時間50min進行晶化熱處理,經(jīng)退火后在60℃時取出,即為半成品板材,再經(jīng)研磨、拋光、切裁成合格樣品。制品黑色純正,經(jīng)檢測晶相含量50~60%,晶體度適中,表面花紋效果明顯。
實例2(紅色)將原料及組分為(重量%)石英粉45.5,氧化鋁3.6,純堿9.2,氧化鋅4.3,石灰石27.8,長石24.5,碳酸鋇4.5,氧化銅0.05,氧化亞銅1.5,錫粉4.2,碳粉0.5,硅粉0.2的配合料在1490℃熔化,水淬成一定粒度的玻璃渣料,經(jīng)烘干、篩分,選取粒度范圍為1~6mm的顆粒,將玻璃渣料裝入模具中,并確保表面平整,然后送入相應(yīng)的熱處理爐,控制升溫速度15℃/min,保溫溫度1130℃,保溫時間70min進行晶化熱處理,經(jīng)退火后在60℃時取出,即為半成品板材,再經(jīng)研磨、拋光、切裁成合格樣品。制品紅色純正,經(jīng)檢測晶相含量55~65%,晶體長度適中,表面花紋效果明顯。
以上僅舉兩個實例說明本發(fā)明的具體實施過程。按本工藝制成的新型綠色環(huán)保結(jié)晶玻璃板材具有天然花崗巖的外觀和獨特性能,制品結(jié)構(gòu)致密均勻,色澤絢麗,顏色純正,紋理清晰,表面平滑如鏡,物化性能指標(biāo)如抗沖擊、耐磨和耐化學(xué)腐蝕等均優(yōu)于天然花崗巖,是一種理想的高檔裝飾板材。
權(quán)利要求
1.一種新型綠色環(huán)保結(jié)晶玻璃板材的基礎(chǔ)配方,其特征在于玻璃成分為(重量%)SiO250~69,Al2O31.5~8,CaO 5~19,MgO 0.1~2,ZnO 0.1~9,BaO 1~7,B2O30.1~2,R2O 4~12,Sb2O30~1.5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基礎(chǔ)配方制造顏色品種系列,其特征在于原料配方為(重量%)A、白色 石英粉35~50,氧化鋁1.5~7,純堿5~15,氧化鋅2~7,碳酸鈣28~42,長石17~25,碳酸鋇2~6;B、黑色 砂巖50~60,氧化鋁1.5~4,純堿5~12,氧化鋅2~5,石灰石25~35,長石8~15,碳酸鋇4~8,氧化鐵2~4,氧化錳2~3.5,氧化鈷0.1~0.8;C、貴妃紅 在白料基礎(chǔ)上加氧化銅0~1,氧化亞銅1~2.5,錫粉2~7,碳粉0.5~1.5,硅粉0.2~1;D、灰色 在白料基礎(chǔ)上加氧化鐵0.8~2,氧化鈷0.01~0.05,氧化鎳0.01~0.05,控制弱還原氣氛;E、綠色 在白料基礎(chǔ)上加氧化銅0.1~1,重鉻酸鉀0.01~0.05,控制氧化氣氛;F、黃色 在白料基礎(chǔ)上加硫化鎘1~2.5,硒粉0.03~0.1,適量還原劑,硼砂,酒石酸鉀;G、褐色 在白料基礎(chǔ)上加軟錳礦1~2.5,氧化鐵1~2;H、藍色 在白料基礎(chǔ)上加氧化銅0.2~0.8,氧化鈷0.01~0.05,控制氧化氣氛;I、紫色 在白料基礎(chǔ)上加錫粉0.08~0.15,氧化鈷0.002~0.008,弱氧化氣氛。顏色系列產(chǎn)品的配方在以往的專利CN1180671A、CN118067A、CN1125654A中尚未出現(xiàn)過。
3.專利CN1180672A介紹的微晶玻璃制造工藝強調(diào)結(jié)晶率高,本發(fā)明根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的原料配方,在產(chǎn)品制造過程中從工藝參數(shù)如升溫速度、保溫溫度、保溫時間等入手,控制晶核的生成速度和晶體的生長速度,使晶相含量在45~55%,晶體生長到一定的長度,晶相和玻璃相互相映襯,產(chǎn)生獨特的表面花紋效果,層次感強,色彩斑斕,高貴典雅。
4.專利CN1125654A介紹的制造工藝采用粒度為100-180目的石英粉作為脫模劑,本專利模具側(cè)壁用粘度更為適宜的滑石粉脫模劑,采用噴淋工藝進行涂覆,確保不粘板。在裝模工序中采取緊密堆積布料法和刮平及振壓工藝,確保在裝料時減少氣泡產(chǎn)生的可能性。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的原料配方及工藝控制,研制的復(fù)合層板材專有制造技術(shù),是在制品下層鋪墊熱膨脹系數(shù)與表面色料相匹配的成本較低的基料或陶瓷板,上層均勻地布一層適當(dāng)厚度的顏色料,大幅度降低了高檔顏色品種板材的生產(chǎn)成本。
6.本專利主要強調(diào)高檔顏色品種系列產(chǎn)品,制品中適宜的晶相含量及獨特的表面效果,生產(chǎn)過程中減少制品氣孔率的操作技巧及復(fù)合層板材專有制造技術(shù)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型綠色環(huán)保結(jié)晶玻璃板材的基礎(chǔ)配方、顏色系列、生產(chǎn)工藝及復(fù)合層板材制造技術(shù),產(chǎn)品色彩絢麗,花紋層次感強、獨具特色,性能優(yōu)良。專有的復(fù)合層板材制造技術(shù),用于生產(chǎn)貴妃紅等高檔板材,在不影響產(chǎn)品性能的前提下,大幅度降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明生產(chǎn)的結(jié)晶玻璃板材不含放射性元素,確保生態(tài)環(huán)境,屬于新型綠色環(huán)保建材產(chǎn)品。
文檔編號C03C1/04GK1408664SQ0114198
公開日2003年4月9日 申請日期2001年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月27日
發(fā)明者楊晨, 茍金芳, 寧紅兵 申請人:秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計院