專利名稱：一種定位鐵紅結(jié)晶釉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬陶瓷材料領(lǐng)域，具體涉及一種定位鐵紅結(jié)晶釉的制備方法。
技術(shù)背景隨著生活水平的提高，人們對(duì)裝飾瓷的需求檔次也越來(lái)越高，現(xiàn)代人 的審美意識(shí)己發(fā)生了很大的變化，人們不再欣賞那些繁復(fù)龐雜的作品，而 是更多的被人類原始藝術(shù)的極其稚拙、簡(jiǎn)樸而大方的形式所吸引。鐵系結(jié)晶釉在宋朝開(kāi)始燒造，并形成一種特色的茶具裝飾，馳名當(dāng)時(shí)， 有油滴、兔毫、鷓鴣斑等品種，是世界上最早的結(jié)晶釉產(chǎn)品之一。鐵紅結(jié) 晶釉(鐵紅花釉)作為鐵系結(jié)晶釉的范疇，其釉面呈茶褐色的底色上有豌豆 大小、圓形的分立紅色結(jié)晶，使整個(gè)制品呈現(xiàn)出獨(dú)特秀麗的外觀，猶如簇 簇綻開(kāi)的紅梅，濃艷而不落俗，有極高的藝術(shù)性上價(jià)值。它的問(wèn)世曾經(jīng)引 起過(guò)國(guó)內(nèi)外陶瓷界的重視。但由于其析晶溫度范圍較窄；'燒成條件苛刻， 并.且往往又不易人為地控制釉中晶體的分布和數(shù)量，使得該類產(chǎn)品的穩(wěn)定 性和重復(fù)性極差；給商品化生產(chǎn)帶來(lái)了困難，以致該類產(chǎn)品長(zhǎng)期以來(lái)只能 停留在展品的位置上。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制備工藝簡(jiǎn)單，擴(kuò) 大了鐵紅結(jié)晶釉的成熟溫度范圍，提高了其穩(wěn)定性和重復(fù)性，容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn) 業(yè)化生產(chǎn)，并且制造成本較低的定位鐵紅結(jié)晶釉的制備方法。 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是按質(zhì)量百分比將40-45% 的鉀長(zhǎng)石，10-15°/。的石英，5-8%的高嶺土， 5-8%的黃土， 8-10%的滑石， 5-6%的石灰石，12-15%的骨灰和7-12%氧化鐵混谷，細(xì)磨至250目，釉漿 比重1.6-1.7 g/cra3; -2) 晶核劑制備方法按質(zhì)量百分比將30-70%的高嶺土和30-70%的氧 化鐵混合、球磨、在1270-130(TC煅燒，冷卻后粉碎成lmm左右的顆粒；。3) 將晶核劑預(yù)埋在坯體需要形成晶體的位置上，預(yù)埋孔通常在0=limi 左右，數(shù)量及分布根據(jù)需要自行調(diào)整；4) 將基礎(chǔ)釉均勻施予預(yù)埋有晶核劑的陶瓷坯體之上，釉層厚度控制 在0.7-l.Omm得到半成品； '5) 將半成品在1270°C-130(TC下用氧化焰燒成，保溫10-30分鐘后自 然.冷卻至室溫即可。本發(fā)明利用常規(guī)陶瓷原料，利用定位結(jié)晶手段制得了定位鐵紅結(jié)晶 袖，解決了鐵紅晶花的大小及分布，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的制備方法，由于工藝簡(jiǎn) 單，燒成溫度范圍寬、穩(wěn)定性好，無(wú)需中溫保溫，生產(chǎn)成本較低。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l:按質(zhì)量百分比將40%的鉀長(zhǎng)石，15i)的石英，5%的高嶺土， 5%的黃土， 10%的滑石，5%的石灰石，13%的骨灰和7%氧化鐵混合，細(xì)磨至 250目，釉漿比重1. 6g/cm3;晶核劑制備方法按質(zhì)量百分比將30%的高 嶺土和70%的氧化鐵混合、球磨、在127(TC煅燒，冷卻后粉碎成lmm左右 的顆粒；將晶核劑預(yù)埋在坯體需要形成晶體的位置上，預(yù)埋孔通常在0= lmm左右，數(shù)量及分布根據(jù)需要自行調(diào)整；將基礎(chǔ)釉均勻施予預(yù)埋有晶核 劑的陶瓷坯體之上，釉層厚度控制在0.7mm得到半成品；將半成品在1270'C下用氧化焰燒成，保溫20分鐘后自然冷卻至室溫即可。實(shí)施例2:按質(zhì)量百分比將45%的鉀長(zhǎng)石，10%的石英，6%的高嶺土， 6%的黃土， 8%的滑石，5%的石灰石，12%的骨灰和8%氧化鐵混合，細(xì)磨至 250目，釉槳比重1. 7g/cm3;晶核劑制備方法按質(zhì)量百分比將50%的高 嶺土和50%的氧化鐵混合、球磨、在129(TC煅燒，冷卻后粉碎成lmm左右 的顆粒；將晶核劑預(yù)埋在坯體需要形成晶體的位查上，預(yù)埋孔通常在0= lram左右，數(shù)量及分布根據(jù)需要自行調(diào)整；將基礎(chǔ)釉均勻施予預(yù)埋有晶核 劑的陶瓷坯體之上，釉層厚度控制在0.9nim得到半成品；將半成品在1290 "C下用氧化焰燒成，保溫30分鐘后自然冷卻至室溫即可。實(shí)施例3:按質(zhì)量百分比將42%的鉀長(zhǎng)石，12%的石英，8%的高嶺土， 5°/0的黃土， 8%的滑石，6%的石灰石，12%的骨灰和7%氧化鐵混合，細(xì)磨至 250目，釉漿比重1. 7g/cm3;晶核劑制備方法按質(zhì)量百分比將70%的高 嶺土和30%的氧化鐵混合、球磨、在128(TC煅燒，'冷卻后粉碎成liM左右 的顆粒；將晶核劑預(yù)埋在坯體需要形成晶體的位置上，預(yù)埋孔通常在0= lm左右，數(shù)量及分布根據(jù)需要自行調(diào)整；將基M1袖均勻施予預(yù)埋有晶核 劑的陶瓷坯體之上，釉層厚度控制在0.8ram得到半成品；將半成品在1280 'C下用氧化焰燒成，保溫10分鐘后自然冷卻至室溫即可。實(shí)施例4:按質(zhì)量百分比將40%的鉀長(zhǎng)石，10%的石英，5%的高嶺土， 8%的黃土， 8%的滑石，5%的石灰石，15%的骨灰和9%氧化鐵混合，細(xì)磨至 250目，釉漿比重1. 6g/cm、晶核劑制備方法詮質(zhì)量百分比將40%的高 嶺土和60%的氧化鐵混合、球磨、在130(TC煅燒，冷卻后粉碎成lmm左右 的顆粒；將晶核劑預(yù)埋在坯體需要形成晶體的位置上，預(yù)埋孔通常在0= lmra左右，數(shù)量及分布根據(jù)需要自行調(diào)整；將基礎(chǔ)釉均勻施予預(yù)埋有晶核
劑的陶瓷坯體之上，釉層厚度控制在1.0mm得至伴成品；將半成品在1300'c下用氧化焰燒成，保溫15分鐘后自然冷卻至室ia即可。實(shí)施例5:按質(zhì)量百分比將40%的鉀長(zhǎng)石，10%的石英，5%的高嶺土， 6%的黃土， 9%的滑石，6%的石灰石，12°/。的骨灰和12%氧化鐵混合，細(xì)磨至 250目，釉漿比重1.7g/Cm3;晶核劑制備方法按質(zhì)量百分比將60%的高 嶺土和40%的氧化鐵混合、球磨、在128(TC煅燒，冷卻后粉碎成lram左右 的顆粒；將晶核劑預(yù)埋在坯體需要形成晶體的位置上，預(yù)埋孔通常在0= lmm左右，數(shù)量及分布根據(jù)需要自行調(diào)整；將基礎(chǔ)釉均勻施予預(yù)埋有晶核 劑的陶瓷坯體之上，釉層厚度控制在1.0mm得到羋成品；將半成品在1280 °C下用氧化焰燒成，保溫25分鐘后自然冷卻至室溫即可。-
權(quán)利要求
1、 一種定位鐵紅結(jié)晶釉的制備方法，其特征在于l)基礎(chǔ)袖的制備按質(zhì)量百分比將40_45%的鉀長(zhǎng)石，10_15%的石英，5-8%的高嶺土， 5-8%的黃土， 8_10%的滑石，5-6%的石灰石，12-15%的骨 灰和7-12%氧化鐵混合，細(xì)磨至250目，釉漿比重1.6-1.'7 g/cm3;.2)晶核劑制備方法按質(zhì)量百分比將30-70%的高嶺土和30-70%的氧 化鐵混合、球磨、在1270-130(TC煅燒，冷卻后粉碎成lmm左右的顆粒；3) 將晶核劑預(yù)埋在坯f需要形成晶體的位置上，預(yù)埋孔通常在0=1咖 左右，數(shù)量及分布根據(jù)需要自行調(diào)整；4) 將基礎(chǔ)釉均勻施予預(yù)埋有晶核劑的陶瓷坯體之上，釉層厚度控制 在0.7-l.Omm，從而得到半成品；5) 將半成品在127(TC-130(TC下用氧化焰燒成，保溫10-30分鐘后自 然冷卻至室溫即可。
2、 根據(jù)權(quán)利要求所述的定位鐵紅結(jié)晶釉的制備方法，其特征在于 按質(zhì)量百分比將40%的鉀,石，15%的石英，5%的高嶺土， 5%的黃土， 10% 的滑石，5%的石灰石，13%的骨灰和7%氧化鐵混合，細(xì)磨至250目，釉漿 比重1.6g/cm3;晶核劑制備方法按質(zhì)量百分比將30%的高嶺土和70%的 氧化鐵混合、球磨、在127(TC煅燒，冷卻后粉碎成lmm左右的顆粒；將晶 核劑預(yù)埋在坯體需要形成晶體的位置上，預(yù)埋孔通常在0=lmm左右，數(shù) 量及分布根據(jù)需要自行調(diào)整；將基礎(chǔ)釉均勻施予預(yù)埋有晶核劑的陶瓷坯體 之上，釉層厚度控制在0.7mm得到半成品；將半成品在127(TC下用氧化焰 燒成，保溫20分鐘后自然冷卻至室溫即可。
3、根據(jù)權(quán)利要求所述的定位鐵紅結(jié)晶釉的制備方法，其特征在于按質(zhì)量百分比將45%的鉀長(zhǎng)石，10%的石英，6%的高嶺土， 6%的黃土， 8% 的滑石，5%的石灰石，12%的骨灰和8%氧化鐵混合，細(xì)磨至250目，釉漿 比重1. 7g/cm3;晶核劑制備方法按質(zhì)量百分比將50%的高嶺土和50%的 氧化鐵混合、球磨、在129(TC煅燒，冷卻后粉碎成lmm左右的顆粒；將晶 核劑預(yù)埋在坯體需要形成晶體的位置上，預(yù)埋孔通常在0=lmm左右，數(shù) 量及分布根據(jù)需要自行調(diào)整；將基礎(chǔ)釉均勻施予預(yù)埋有晶核劑的陶瓷坯體 之上，釉層厚度控制在0.9mm得到半成品；將半成品在1290'C下用氧化焰 燒成，保溫30分鐘后自然冷卻至室溫即可。
4、根據(jù)權(quán)利要求所述的定位鐵紅結(jié)晶釉的制備方法，其特征在于 首先按質(zhì)量百分比將42%的鉀長(zhǎng)石，12%的石英，8%的高嶺土， 5%的黃土， 8%的滑石，6%的石灰石，12%的骨灰和7%氧化鐵混合，細(xì)磨至250目，然 后釉漿比重1.7g/cm3浸釉；晶核劑制備方法按質(zhì)量百分比將70%的高嶺 土和30%的氧化鐵混合、球磨、在128(TC煅燒，冷卻后粉碎成lram左右的 顆粒；將晶核劑預(yù)埋在坯體需要形成晶體的位置上，預(yù)埋孔通常在0二lmm 左右，數(shù)量及分布根據(jù)需要自行調(diào)整；將基礎(chǔ)釉均勻施予預(yù)埋有晶核劑的 陶瓷坯體之上，釉層厚度控制在0.8mm得到半成品；將半成品在1280。C下 用氧化焰燒成，保溫10分鐘后自然冷卻至室溫即可。
5、根據(jù)權(quán)利要求所述的定位鐵紅結(jié)晶釉的制備方法，其特征在于 首先按質(zhì)量百分比將40%的鉀長(zhǎng)石，10%的石英，5%的高嶺土， 8%的黃土， 8%的滑石，5%的石灰石，15%的骨灰和9%氧化鐵混合，細(xì)磨至250目，然 后釉漿比重1.6g/cm3浸釉；晶核劑制備方法按質(zhì)量百分比將40%的高嶺 土和60%的氧化鐵混合、球磨、在130(TC煅燒，冷卻后粉碎成lmm左右的 顆粒；將晶核劑預(yù)埋在坯體需要形成晶體的位置上，預(yù)埋孔通常在0二lmm 左右，數(shù)量及分布根據(jù)需要自行調(diào)整；將基礎(chǔ)釉均勻施予預(yù)埋有晶核劑的 陶瓷坯體之上，釉層厚度控制在1.0mm得到半成品；將半成品在130(TC下 用氧化焰燒成，保溫15分鐘后自然冷卻至室溫即可。
6、根據(jù)權(quán)利要求^f述的定位鐵紅結(jié)晶釉的制備方法，其特征在于 首'先按質(zhì)量百分比將40%的鉀長(zhǎng)石，10%的石英，5%的高嶺土， 6%的黃土， 9%的滑石，6%的石灰石，12%的骨灰和12%氧化鐵混合，細(xì)磨至250目，然 后釉漿比重1.7g/cm3浸釉;'晶核劑制備方法按質(zhì)量百分比將60%的高嶺 土和40%的氧化鐵混合、球磨、在1280。C煅燒，冷卻后粉碎成lmm左右的 顆粒；將晶核劑預(yù)埋在坯體需要形成晶體的位置上，預(yù)埋孔通常在0-lram 左右/數(shù)量及分布根據(jù)需要自行調(diào)整；將基礎(chǔ)釉均勻施予預(yù)埋有晶核劑的 陶瓷坯體之上，釉層厚度控制在1.0mm得到半成品；將半成品在128(TC下 用'氧化焰燒成，保溫25分鐘后自然冷卻至室溫即可。
全文摘要
一種定位鐵紅結(jié)晶釉的制備方法，基礎(chǔ)釉的制備將鉀長(zhǎng)石，石英，高嶺土，黃土，滑石，石灰石，骨灰和氧化鐵混合，細(xì)磨，釉漿比重1.6-1.7g/cm³；晶核劑制備方法按將高嶺土和氧化鐵混合、球磨、煅燒，冷卻后粉碎；將晶核劑預(yù)埋在坯體需要形成晶花的位置上，預(yù)埋孔通常在φ＝1mm左右，數(shù)量及分布根據(jù)需要自行調(diào)整；將基礎(chǔ)釉均勻施予預(yù)埋有晶核劑的陶瓷坯體之上，釉層厚度控制在0.7-1.0mm；將施釉半成品用氧化焰燒至最高溫度后自然冷卻至室溫即可。本發(fā)明利用常規(guī)陶瓷原料，利用定位結(jié)晶手段制得了定位鐵紅結(jié)晶釉，解決了鐵紅晶花大小及分布難以控制的的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的制備方法，由于工藝簡(jiǎn)單，燒成溫度范圍寬、穩(wěn)定性好，無(wú)需中溫保溫，生產(chǎn)成本較低。
文檔編號(hào)C03C8/02GK101121611SQ20071001838
公開(kāi)日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2007年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月31日
發(fā)明者朱建鋒, 楊海波, 營(yíng) 林, 芬 王, 羅宏杰 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)