專利名稱：高鋁高錳型無(wú)磁鋼結(jié)晶器保護(hù)渣及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高鋁高錳型無(wú)磁鋼結(jié)晶器保護(hù)渣及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著汽車工業(yè)和能源工業(yè)的發(fā)展，以高鋁含量的如下代表鋼種成為開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)，
1)鋁含量為0. 5 2. 0% 的 C-Mn-Al 系 TRIP(TRansformationHnduced-Plasticity)鋼；
2)含鋁為0.5 1. 5 %的電工鋼；3)鋁含量為0. 7 1. 1 %的38CrMoAl合結(jié)鋼；4)鋁含量為2. O 2. 5%的20Μη23Α1無(wú)磁鋼。這些高鋁鋼中鋁含量是傳統(tǒng)鋁鎮(zhèn)靜鋼的10 50 倍，如此高的鋁含量必將給連鑄工藝帶來(lái)巨大的挑戰(zhàn)，其中最突出的問(wèn)題是結(jié)晶器保護(hù)渣如何適應(yīng)該類鋼種的澆注，以滿足澆注工藝順行和獲得好的鑄坯表面質(zhì)量。結(jié)晶器保護(hù)渣是連鑄工藝中必需的關(guān)鍵性材料，一般是以CaO-SiO2-Al2O3的硅酸鹽(其中Al2O3 —般小于 6% )為基礎(chǔ)的多元混合物，具有絕熱保溫、防止鋼液二次氧化、吸收鋼液中上浮夾雜物、控制鑄坯與結(jié)晶器之間的水平傳熱、潤(rùn)滑鑄坯等功能，尤其是后兩種功能對(duì)鑄坯表面質(zhì)量及連鑄工藝順行具有決定性的作用。在高鋁鋼中，由于Al在高溫下化學(xué)性質(zhì)活潑，容易與氧元素形成穩(wěn)定化合物Al2O3，在連鑄過(guò)程中，鋼中Al和保護(hù)渣中的部分氧化物(如Si02、Mn0) 在鋼渣界面易發(fā)生氧化還原反應(yīng)，如4[Al]+3(Si02) = 2 (Al2O3)+3 [Si]，界面處反應(yīng)生成的 Al203、Si分別進(jìn)入保護(hù)渣和鋼液中。SiO2的消耗引起保護(hù)渣堿度(Ca0/Si02)急劇升高、保護(hù)渣中的Al2O3含量顯著增加，致使保護(hù)渣熔渣中將析出鈣鋁黃長(zhǎng)石QCa03 · Al2O3 · SiO2) 等高熔點(diǎn)物質(zhì)，保護(hù)渣的熔點(diǎn)、粘度、結(jié)晶性能會(huì)大幅度提高。從國(guó)外文獻(xiàn)和國(guó)內(nèi)骨干企業(yè) (如寶鋼、武鋼、鞍鋼和首鋼等)高鋁鋼連鑄實(shí)踐來(lái)看，在澆注這些高鋁鋼過(guò)程中反映出最主要的問(wèn)題是保護(hù)渣消耗量降低、結(jié)渣條嚴(yán)重，致使液渣難以流入結(jié)晶器與坯殼間的縫隙， 易發(fā)生粘結(jié)，連澆爐數(shù)較低；并且鑄坯還容易出現(xiàn)凹陷、裂紋和夾渣等缺陷。尤其是當(dāng)鋼中鋁含量大于時(shí)，上述問(wèn)題更為突出。針對(duì)上述高鋁鋼連鑄存在的問(wèn)題，現(xiàn)有試圖解決的思路是利用Al2O3代替SiO2,由 CaO-SiO2-酸鹽渣系變?yōu)镃aO-Al2O3鋁酸鹽渣系。為此，日本專利JP-57184563最早報(bào)道了適應(yīng)高鋁鋼連鑄的這種鋁酸鈣渣系保護(hù)渣，其保護(hù)渣中的S^2含量限制在7%以下；近期， 國(guó)內(nèi)專利200710042540. 6也公開(kāi)了我國(guó)寶鋼高鋁鋼連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣中Ca0/Al203比1左右和S^2含量不超過(guò)2 %的資料。雖然，采用CaO-Al2O3鋁酸鹽渣系保護(hù)渣可以避免高鋁鋼連鑄過(guò)程中鋼與渣之間的反應(yīng)問(wèn)題，但由于形成以鋁酸鈣12Ca0 · 7A1203(簡(jiǎn)寫為C12A7)為基體的低熔點(diǎn)液相成分范圍遠(yuǎn)小于形成以硅灰石CaO · SiO2 (簡(jiǎn)寫為CS)為基體的低熔點(diǎn)液相成分范圍，并且熔劑對(duì)降低鋁酸鹽渣系熔點(diǎn)的作用也小于硅酸鹽渣系，保護(hù)渣熔點(diǎn)很難控制在1100°C以下。無(wú)磁鋼除了鋁含量高外，錳含量也高達(dá)20-25%，其液相線溫度低于一般碳鋼和低合金鋼80 100°C，使得無(wú)磁鋼保護(hù)渣熔化溫度也需要比其它保護(hù)渣低，要求控制在1100°C以下。因此，采用鋁酸鹽渣系保護(hù)渣形成低熔點(diǎn)液渣的能力還不能滿足無(wú)磁鋼連鑄工藝的要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有高鋁高錳型無(wú)磁鋼結(jié)晶器保護(hù)渣的上述不足，本發(fā)明提供一種高鋁高錳型無(wú)磁鋼結(jié)晶器保護(hù)渣，本保護(hù)渣在連鑄坯拉速0. 6 0. 7m/min.條件下液渣容易流入結(jié)晶器與坯殼間的縫隙，不發(fā)生粘結(jié)，并且鑄坯質(zhì)量滿足軋制要求。同時(shí)提供該結(jié)晶器保護(hù)渣的制造方法。本高鋁高錳型無(wú)磁鋼結(jié)晶器保護(hù)渣的成分的重量百分配比為Ca0+Si02 : 52 56% ；MnO 4 6% ；MgO 2 4% ；Na2O 8 14% ；F 8 10% ； Li2O 1. 5 2. 5 % ；B2O3 :4 8 % ；Al2O3 1 4 ;C :5 7 % ；且 CaO % /SiO2 % = 0. 55 0. 65，其中C是指炭質(zhì)材料，炭質(zhì)材料是炭黑與增碳劑，兩者的重量百分比為炭黑3.5 4. 5% ；增碳劑1.5 2.5%。本發(fā)明保護(hù)渣中SiOjPCaO是主要成分，要求(CaCHSiO2)大于52%，且堿度Ca0% /Si02% = 0. 55 0. 65，這個(gè)要求是因?yàn)檫B鑄過(guò)程中鋼渣反應(yīng)使熔渣堿度較快升高，故設(shè)計(jì)保護(hù)渣堿度范圍0. 55 0. 65，以期在結(jié)晶器內(nèi)鋼-渣反應(yīng)達(dá)到平衡時(shí)所形成的液渣堿度在 1.0 1.2，滿足連鑄工藝要求。MnO可起到兩個(gè)方面的作用，一是由于鋼中含有高達(dá)20%以上的錳可減輕鋼中 MnO夾雜物進(jìn)入保護(hù)渣對(duì)其物理性能的影響；另外MnO在一定程度上也可以起到保護(hù)SiO2 的作用。MnO含量控制在4 6%范圍內(nèi)上述效果最明顯。MgO能穩(wěn)定鋼渣反應(yīng)后高Al2O3 含量熔渣的粘度及熔點(diǎn)，但MgO含量過(guò)高易形成高熔點(diǎn)、且在渣中難熔的方鎂石，故MgO含量范圍2 4%。加入適量的調(diào)整保護(hù)渣物理性能的助熔劑Na2CKLi2O和F，這些助熔劑是保護(hù)渣不可或缺的組成部分。在保護(hù)渣前述的組元加入量的條件下，Na2O主要用來(lái)調(diào)節(jié)保護(hù)渣熔化溫度，Na2O含量低于8%，鋼渣反應(yīng)達(dá)到平衡后熔渣熔點(diǎn)過(guò)高；Na2O含量高于14%，鋼渣反應(yīng)達(dá)到平衡后熔渣熔點(diǎn)過(guò)低而不適用；Li2O有降低熔渣熔點(diǎn)、粘度的作用，又能降低熔渣結(jié)晶溫度，促進(jìn)玻璃化的作用，但價(jià)格昂貴，其在渣中的使用量為1. 5 2. 5% ；F是調(diào)節(jié)保護(hù)渣粘度最重要的元素，在本發(fā)明保護(hù)渣中，F(xiàn)不僅用來(lái)修飾Si-O四面體，同時(shí)用來(lái)修飾Al-O 四面體，降低熔渣聚合度，從而降低粘度，F(xiàn)的加入量在8 10%，F(xiàn)的加入量小于8%，粘度調(diào)節(jié)不到位，大于10%時(shí)粘度偏低，且對(duì)環(huán)境造成一定的危害。加入化03是為了降低保護(hù)渣熔化溫度，調(diào)節(jié)保護(hù)渣的酸堿性，同時(shí)控制熔渣的結(jié)晶性能。化03是低熔點(diǎn)氧化物，其熔點(diǎn)445°c，能有效降低保護(hù)渣熔化溫度；B2O3是酸性氧化物，在渣中SiO2大量消耗的過(guò)程中，化03能緩沖保護(hù)渣酸堿性的變化，防止熔渣堿性過(guò)高，改善熔渣對(duì)鑄坯潤(rùn)滑性，提高鑄坯表面質(zhì)量；同時(shí)，B2O3能有效的延長(zhǎng)保護(hù)渣結(jié)晶孕育時(shí)間，減慢晶體生長(zhǎng)速率，防止了液渣與結(jié)晶器接觸過(guò)程中高熔點(diǎn)晶體的在短時(shí)間內(nèi)大量析出，阻止了渣圈的長(zhǎng)大，有利于液渣的流入，保證保護(hù)渣正常的消耗量，在結(jié)晶器與鑄坯之間形成均勻的渣膜，潤(rùn)滑鑄坯與控制鑄坯向結(jié)晶器傳熱，保障連鑄工藝順行。但保護(hù)渣中 B2O3含量超過(guò)8%以上容易出現(xiàn)結(jié)團(tuán)的現(xiàn)象。因此，化03含量控制范圍為4 8%。帶入保護(hù)渣中的不可避免的雜質(zhì)Al2O3，總量一般為1 4%，降低保護(hù)渣中初始 Al2O3含量，有利于熔渣對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物Al2O3的吸收溶解。所述Ca0%/Si02%比值為0. 6和化03為6%。在拉速0. 6 0. 7m/min.條件下結(jié)晶器內(nèi)鋼-渣反應(yīng)所形成的液渣能得到合理的堿度1. 1>A1203/Si02比1. 4以及滿足冶金功
4能的物理性能，如熔點(diǎn)1060°C、粘度1300Γ 0. 25PaSo本高鋁高錳型無(wú)磁鋼結(jié)晶器保護(hù)渣的制造方法包括以下依次的步驟(1)備料按下述化學(xué)成分的重量百分配比準(zhǔn)備原料Ca0+Si02 : 52 56 % ； MnO :4 6% ；MgO :2 4% ； Na2O :8 14% ；Li2O :1· 5 2. 5% ；B2O3 4 8% ；F 8 10% ；Al2O3 1 4% ；C :5 7% ；且Ca0% /SiO2%= 0. 55 0. 65，其中C指炭質(zhì)材料，炭質(zhì)材料是炭黑與增碳劑，
兩者的重量百分比為炭黑3.5 4. 5% ；增碳劑1. 5 2.5%。(2)熔化將上述除炭質(zhì)材料以外滿足成分要求的原料加入石墨坩堝感應(yīng)加熱爐內(nèi)，加熱至 13000C 士 10°C熔化成熔渣。(3)水淬將熔渣直接進(jìn)入常溫水池冷卻成玻璃體，粒度為5 IOmm ；(4)干燥在160°C 200°C去除玻璃體的水分，烘烤時(shí)間3 6小時(shí)使水分的重量百分比小于1%，為粉碎作準(zhǔn)備；(5)粉碎將去除水分的玻璃體粉碎，粉碎后的粉末料的粒度其篩下物80%通過(guò)300目；(6)加炭質(zhì)材料在粉末料中加入重量5 7%的炭質(zhì)材料，攪拌不少于30分鐘混勻成混合料；(7)加水成漿將水加到混合料中攪拌成漿料，漿料中固水重量比值為6 4，攪拌時(shí)間30 60 分鐘；并通過(guò)噴霧制粒的方法制成空心顆粒保護(hù)渣，粒徑范圍為0. 5 0. 8mm。所述步驟(6)中，炭質(zhì)材料為炭黑和增碳劑，其作用是調(diào)節(jié)保護(hù)渣的熔化速度。本高鋁高錳型無(wú)磁鋼結(jié)晶器保護(hù)渣，在連鑄坯拉速0. 6 0. 7m/min.條件下，結(jié)晶器內(nèi)鋼-渣反應(yīng)所形成的液渣可得到合理的堿度、Al203/Si&比值以及物理性能問(wèn)題，可以解決連鑄過(guò)程由于SiA減少、Al2O3增加引起的保護(hù)渣物理性能不穩(wěn)定問(wèn)題。優(yōu)化保護(hù)渣成分，從而使高Al (2. 0-2. 5% )和高M(jìn)n QO-25% )型無(wú)磁鋼在拉速0. 6 0. 7m/min.條件下連鑄正常生產(chǎn)，無(wú)漏鋼情況發(fā)生，鑄坯表面縱裂紋指數(shù)(裂紋長(zhǎng)度與鑄坯長(zhǎng)度之比)小于 0. 05。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本高鋁高錳型無(wú)磁鋼連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣及其制造方法的具體實(shí)施方式
，但本高鋁高錳型無(wú)磁鋼連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣及其制造方法的具體實(shí)施方式
不局限于下述的實(shí)施例。保護(hù)渣實(shí)施例1本高Al、高M(jìn)n型無(wú)磁鋼連鑄保護(hù)渣的成分的重量百分比為Ca0+Si02 : 54wt % ；MnO :5wt % ；MgO :3wt % ；Na2O :12wt % ；Li2O 2. Owt % ；B2O3
56wt% ；F :9wt% ；Al2O3 :3wt% ；C :6wt% ；并且 Ca0% /SiO2%= 0. 60 ；C 為炭黑與增碳劑，兩者的重量百分比為炭黑:4wt% ；增碳劑:2wt%0制造方法實(shí)施例1本實(shí)施例制作的是上述高Al、高M(jìn)n型無(wú)磁鋼連鑄保護(hù)渣實(shí)施例1，它為以下依次的步驟(1)備料按下列化學(xué)成分的重量百分配比準(zhǔn)備原料QOO公斤)Ca0+Si02 : 54wt % ；MnO :5wt % ；MgO :3wt % ；Na2O :12wt % ；Li2O 2. Owt % ；B2O3 6wt% ；F :9wt% ；Al2O3 :3wt% ；炭黑:4wt% ；增碳劑2wt% ；且 CaOwt%/SiRwt0. 60。(2)熔化將上述除炭質(zhì)材料以外滿足成分要求的原料加入石墨坩堝感應(yīng)加熱爐內(nèi)，加熱至 1300°C熔化成熔渣。(3)水淬將熔渣直接進(jìn)入常溫水池冷卻成玻璃體，粒度為5 IOmm ；(4)干燥在200°C下去除玻璃體的水分，烘烤4小時(shí)后水分的重量百分比為0. 7%，為粉碎
作準(zhǔn)備；(5)粉碎將去除水分的玻璃體粉碎，粉碎后的粉末料的粒度其篩下物80%通過(guò)300目；(6)加炭質(zhì)材料在粉末料中加入重量6%的炭質(zhì)材料，其中炭黑重量4%，增碳劑重量2% ；攪拌40 分鐘混合均勻成混合料。(7)加水成漿將水加到混合料中攪拌成漿料，漿料中固水重量比值為6 4，攪拌時(shí)間45分鐘； 并通過(guò)噴霧制粒的方法制成空心顆粒保護(hù)渣，粒徑范圍為0. 5 0. 8mm。本實(shí)施例用于20Mn23AlV無(wú)磁鋼的連鑄，澆注斷面200mm xl260mm，拉速0. 6
0.7m/min.，保護(hù)渣在實(shí)際使用過(guò)程中，結(jié)晶器內(nèi)熔化正常，液渣層厚度8 10mm，液渣堿度
1.1、A1203/Si02 比 1. 4，熔點(diǎn) 1060°C，粘度 130crcO. 25Pas。渣耗量 0. 5Kg/ 噸鋼。澆鑄過(guò)程順利進(jìn)行，鑄坯表面縱裂紋指數(shù)0. 01。保護(hù)渣實(shí)施例2本高Al、高M(jìn)n型無(wú)磁鋼連鑄保護(hù)渣的成分的重量百分配比為Ca0+Si02 : 56wt % ；MnO :6wt % ；MgO :4wt % ；Na2O =IOwt % ；Li2O 1. 5wt % ；B2O3 4wt% ；F :8wt% ；Al2O3 3. 5wt% ；C :7wt% ；并且 Ca0% /SiO2%= 0. 55 ；C 為炭黑與增碳劑， 兩者的重量百分比為炭黑:4. 5wt% ；增碳劑2. 5wt%0制造方法實(shí)施例2本實(shí)施例制作的是上述高Al、高M(jìn)n型無(wú)磁鋼連鑄保護(hù)渣實(shí)施例2，它為以下依次的步驟(1)備料按下列化學(xué)成分的重量百分配比準(zhǔn)備原料QOO公斤)
6
Ca0+Si02 : 56wt % ；MnO :6wt % ；MgO :4wt % ；Na2O =IOwt % ；Li2O 1. 5wt % ；B2O3 4wt% ；F :8wt% ；Al2O3 3. 5wt% ；炭黑4. 5wt% ；增碳劑2. 5wt% ；并且CaO% /SiO2V0= 0. 55。(2)熔化將上述除炭質(zhì)材料以外滿足成分要求的原料加入石墨坩堝感應(yīng)加熱爐內(nèi)，加熱至 1300°C熔化成熔渣。(3)水淬將熔渣直接進(jìn)入常溫水池冷卻成玻璃體，粒度為5 IOmm ；(4)干燥在180°C去除玻璃體的水分，烘烤3小時(shí)后水分的重量百分比為0. 9%，為粉碎作準(zhǔn)備；(5)粉碎將去除水分的玻璃體粉碎，粉碎后的粉末料的粒度其篩下物80%通過(guò)300目；(6)加炭質(zhì)材料在粉末料中加入重量7%的炭質(zhì)材料，其中炭黑重量4. 5%，增碳劑重量2. 5% ；攪拌40分鐘混合均勻成混合料。(7)加水成漿將水加到混合料中攪拌成漿料，漿料中固水重量比值為6 4，攪拌時(shí)間30分鐘； 并通過(guò)噴霧制粒的方法制成空心顆粒保護(hù)渣，粒徑范圍為0. 5 0. 8mm。本實(shí)施例用于20Mn23AlV無(wú)磁鋼的連鑄，澆注斷面200mm xl260mm，拉速0. 6 0. 7m/min.，保護(hù)渣在實(shí)際使用過(guò)程中，結(jié)晶器內(nèi)熔化正常，液渣層厚度10 12mm，液渣堿度 1. 0、Al203/Si02 比 1. 2，熔點(diǎn) 1040°C，粘度 130crcO. 30Pas。渣耗量 0. 47Kg/ 噸鋼。澆鑄過(guò)程有少許渣條，鑄坯表面縱裂紋指數(shù)0. 03。保護(hù)渣實(shí)施例3本高Al、高M(jìn)n型無(wú)磁鋼連鑄保護(hù)渣的成分的重量百分配比為Ca0+Si02 : 52wt % ；MnO :4wt % ；MgO :2wt % ；Na2O :14wt % ；Li2O 2. 5wt % ；B2O3 8wt%;F :10wt% ；Al2O3 2. 5wt% ；C :5wt% ；并且 Ca0% /SiO2%= 0. 65 ；C 為炭黑與增碳劑， 兩者的重量百分比為炭黑:3. 5wt% ；增碳劑1. 5wt%0制造方法實(shí)施例3本實(shí)施例制作的是上述高Al、高M(jìn)n型無(wú)磁鋼連鑄保護(hù)渣實(shí)施例3，它為以下依次的步驟(1)備料按下列化學(xué)成分的重量百分配比準(zhǔn)備原料QOO公斤)Ca0+Si02 : 52wt % ；MnO :4wt % ；MgO :2wt % ；Na2O :14wt % ；Li2O 2. 5wt % ；B2O3 8wt% ；F :10wt% ；Al2O3 2. 5wt% ；炭黑3. 5wt% ；增碳劑1. 5wt% ；并且CaO% /SiO2% = 0. 65。(2)熔化將上述除炭質(zhì)材料以外滿足成分要求的原料加入石墨坩堝感應(yīng)加熱爐內(nèi)，加熱至 1300°C熔化成熔渣。
(3)水淬將熔渣直接進(jìn)入常溫水池冷卻成玻璃體，粒度為5 IOmm ；(4)干燥在160°C去除玻璃體的水分，烘烤6小時(shí)后水分的重量百分比為0. 5%，為粉碎作準(zhǔn)備；(5)粉碎將去除水分的玻璃體粉碎，粉碎后的粉末料的粒度其篩下物80%通過(guò)300目；(6)加炭質(zhì)材料在粉末料中加入重量5%的炭質(zhì)材料，其中炭黑重量3. 5%，增碳劑重量1. 5% ；攪拌40分鐘混合均勻成混合料。(7)加水成漿將水加到混合料中攪拌成漿料，漿料中固水重量比值為6 :4，攪拌時(shí)間60分鐘；并通過(guò)噴霧制粒的方法制成空心顆粒保護(hù)渣，粒徑范圍為0. 5 0. 8mm。本實(shí)施例用于20Mn23AlV無(wú)磁鋼的連鑄，澆注斷面200mm xl260mm，拉速0. 6 0. 7m/min.，保護(hù)渣在實(shí)際使用過(guò)程中，結(jié)晶器內(nèi)熔化基本正常，有結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，液渣層厚度 7 9mm，液渣堿度 1. 2、A1203/Si02 比 1. 6，熔點(diǎn) 1080°C，粘度 13(ltrc0. 20Pas。渣耗量 0. 48Kg/ 噸鋼。澆鑄過(guò)程有少許渣條，鑄坯表面縱裂紋指數(shù)0. 04。
權(quán)利要求
1.一種高鋁高錳型無(wú)磁鋼結(jié)晶器保護(hù)渣，它的成分的重量百分配比為Ca0+Si02 52 56% ；MnO 4 6% ；MgO 2 4% ；Na2O 8 14% ；F 8 10% ；Li2O 1. 5 2. 5% ；B2O3 4 8% ；Al2O3 :1 4 ;C :5 % ；且 Ca0% /SiO2%= 0. 55 0. 65，其中C是指炭質(zhì)材料，炭質(zhì)材料是炭黑與增碳劑，兩者的重量百分比為 炭黑3. 5 4. 5% ；增碳劑1. 5 2. 5%。
2.一種高鋁高錳型無(wú)磁鋼結(jié)晶器保護(hù)渣的制造方法，它包括以下依次的步驟 I備料按下述化學(xué)成分的重量百分配比準(zhǔn)備原料Ca0+Si02 52 56% ；MnO 4 6% ；MgO 2 4% ；Na2O 8 14% ；Li2O 1. 5 2. 5% ； B2O3 4 8% ；F 8 10% ；Al2O3 1 4% ；C :5 7% ；且Ca0% /SiO2%= 0. 55 0. 65，其中C指炭質(zhì)材料，炭質(zhì)材料是炭黑與增碳劑，兩者的重量百分比為炭黑3. 5 4. 5% ；增碳劑1. 5 2. 5% ； II熔化將上述除炭質(zhì)材料以外滿足成分要求的原料加入石墨坩堝感應(yīng)加熱爐內(nèi)，加熱至 13000C 士 10°C熔化成熔渣； III水淬將熔渣直接進(jìn)入常溫水池冷卻成玻璃體，粒度為5 IOmm ； IV干燥在160°C -200°C去除玻璃體的水分，烘烤時(shí)間3 6小時(shí)使水分的重量百分比小于 1%，為粉碎作準(zhǔn)備； V粉碎將去除水分的玻璃體粉碎，粉碎后的粉末料的粒度其篩下物80%通過(guò)300目； VI加炭質(zhì)材料在粉末料中加入重量5 7%的炭質(zhì)材料，攪拌不少于30分鐘混勻成混合料； VII加水成漿將水加到混合料中攪拌成漿料，漿料中固水重量比值為6 4，攪拌時(shí)間30 60分鐘； 并通過(guò)噴霧制粒的方法制成空心顆粒保護(hù)渣，粒徑范圍為0. 5 0. 8mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高鋁高錳型無(wú)磁鋼結(jié)晶器保護(hù)渣及其制造方法，保護(hù)渣的成分為CaO+SiO252～56％；MnO4～6％；MgO2～4％；Na2O8～14％；F8～10％；Li2O1.5～2.5％；B2O34～8％；Al2O31～4；C5～7％。制造方法它包括以下的步驟I.備料按化學(xué)成分準(zhǔn)備原料；II.熔化將除炭質(zhì)材料以外的原料加熱熔化成熔渣；III.水淬將熔渣進(jìn)入水池冷卻成玻璃體；IV.干燥在160℃-200℃去除玻璃體的水分；V.粉碎將玻璃體粉碎；VI.加炭質(zhì)材料在粉末料中加入炭質(zhì)材料；VII.加水成漿將水加到混合料中攪拌成漿料制成空心顆粒保護(hù)渣。本發(fā)明制的高鋁高錳型無(wú)磁鋼結(jié)晶器保護(hù)渣在拉速0.6～0.7m/min.條件下連鑄正常生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B22D11/111GK102233414SQ20111022029
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者崔天燮, 張?jiān)鑫? 張宇斌, 曹永錄, 秦潔, 辛建卿, 陳景峰 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司