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高鋁高錳型無(wú)磁鋼結(jié)晶器保護(hù)渣及其制造方法

文檔序號(hào):3295096閱讀:370來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:高鋁高錳型無(wú)磁鋼結(jié)晶器保護(hù)渣及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種高鋁高錳型無(wú)磁鋼結(jié)晶器保護(hù)渣及其制造方法。
背景技術(shù)
隨著汽車工業(yè)和能源工業(yè)的發(fā)展,以高鋁含量的如下代表鋼種成為開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn),
1)鋁含量為0. 5 2. 0% 的 C-Mn-Al 系 TRIP(TRansformationHnduced-Plasticity)鋼;
2)含鋁為0.5 1. 5 %的電工鋼;3)鋁含量為0. 7 1. 1 %的38CrMoAl合結(jié)鋼;4)鋁含量為2. O 2. 5%的20Μη23Α1無(wú)磁鋼。這些高鋁鋼中鋁含量是傳統(tǒng)鋁鎮(zhèn)靜鋼的10 50 倍,如此高的鋁含量必將給連鑄工藝帶來(lái)巨大的挑戰(zhàn),其中最突出的問(wèn)題是結(jié)晶器保護(hù)渣如何適應(yīng)該類鋼種的澆注,以滿足澆注工藝順行和獲得好的鑄坯表面質(zhì)量。結(jié)晶器保護(hù)渣是連鑄工藝中必需的關(guān)鍵性材料,一般是以CaO-SiO2-Al2O3的硅酸鹽(其中Al2O3 —般小于 6% )為基礎(chǔ)的多元混合物,具有絕熱保溫、防止鋼液二次氧化、吸收鋼液中上浮夾雜物、控制鑄坯與結(jié)晶器之間的水平傳熱、潤(rùn)滑鑄坯等功能,尤其是后兩種功能對(duì)鑄坯表面質(zhì)量及連鑄工藝順行具有決定性的作用。在高鋁鋼中,由于Al在高溫下化學(xué)性質(zhì)活潑,容易與氧元素形成穩(wěn)定化合物Al2O3,在連鑄過(guò)程中,鋼中Al和保護(hù)渣中的部分氧化物(如Si02、Mn0) 在鋼渣界面易發(fā)生氧化還原反應(yīng),如4[Al]+3(Si02) = 2 (Al2O3)+3 [Si],界面處反應(yīng)生成的 Al203、Si分別進(jìn)入保護(hù)渣和鋼液中。SiO2的消耗引起保護(hù)渣堿度(Ca0/Si02)急劇升高、保護(hù)渣中的Al2O3含量顯著增加,致使保護(hù)渣熔渣中將析出鈣鋁黃長(zhǎng)石QCa03 · Al2O3 · SiO2) 等高熔點(diǎn)物質(zhì),保護(hù)渣的熔點(diǎn)、粘度、結(jié)晶性能會(huì)大幅度提高。從國(guó)外文獻(xiàn)和國(guó)內(nèi)骨干企業(yè) (如寶鋼、武鋼、鞍鋼和首鋼等)高鋁鋼連鑄實(shí)踐來(lái)看,在澆注這些高鋁鋼過(guò)程中反映出最主要的問(wèn)題是保護(hù)渣消耗量降低、結(jié)渣條嚴(yán)重,致使液渣難以流入結(jié)晶器與坯殼間的縫隙, 易發(fā)生粘結(jié),連澆爐數(shù)較低;并且鑄坯還容易出現(xiàn)凹陷、裂紋和夾渣等缺陷。尤其是當(dāng)鋼中鋁含量大于時(shí),上述問(wèn)題更為突出。針對(duì)上述高鋁鋼連鑄存在的問(wèn)題,現(xiàn)有試圖解決的思路是利用Al2O3代替SiO2,由 CaO-SiO2-酸鹽渣系變?yōu)镃aO-Al2O3鋁酸鹽渣系。為此,日本專利JP-57184563最早報(bào)道了適應(yīng)高鋁鋼連鑄的這種鋁酸鈣渣系保護(hù)渣,其保護(hù)渣中的S^2含量限制在7%以下;近期, 國(guó)內(nèi)專利200710042540. 6也公開(kāi)了我國(guó)寶鋼高鋁鋼連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣中Ca0/Al203比1左右和S^2含量不超過(guò)2 %的資料。雖然,采用CaO-Al2O3鋁酸鹽渣系保護(hù)渣可以避免高鋁鋼連鑄過(guò)程中鋼與渣之間的反應(yīng)問(wèn)題,但由于形成以鋁酸鈣12Ca0 · 7A1203(簡(jiǎn)寫為C12A7)為基體的低熔點(diǎn)液相成分范圍遠(yuǎn)小于形成以硅灰石CaO · SiO2 (簡(jiǎn)寫為CS)為基體的低熔點(diǎn)液相成分范圍,并且熔劑對(duì)降低鋁酸鹽渣系熔點(diǎn)的作用也小于硅酸鹽渣系,保護(hù)渣熔點(diǎn)很難控制在1100°C以下。無(wú)磁鋼除了鋁含量高外,錳含量也高達(dá)20-25%,其液相線溫度低于一般碳鋼和低合金鋼80 100°C,使得無(wú)磁鋼保護(hù)渣熔化溫度也需要比其它保護(hù)渣低,要求控制在1100°C以下。因此,采用鋁酸鹽渣系保護(hù)渣形成低熔點(diǎn)液渣的能力還不能滿足無(wú)磁鋼連鑄工藝的要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有高鋁高錳型無(wú)磁鋼結(jié)晶器保護(hù)渣的上述不足,本發(fā)明提供一種高鋁高錳型無(wú)磁鋼結(jié)晶器保護(hù)渣,本保護(hù)渣在連鑄坯拉速0. 6 0. 7m/min.條件下液渣容易流入結(jié)晶器與坯殼間的縫隙,不發(fā)生粘結(jié),并且鑄坯質(zhì)量滿足軋制要求。同時(shí)提供該結(jié)晶器保護(hù)渣的制造方法。本高鋁高錳型無(wú)磁鋼結(jié)晶器保護(hù)渣的成分的重量百分配比為Ca0+Si02 : 52 56% ;MnO 4 6% ;MgO 2 4% ;Na2O 8 14% ;F 8 10% ; Li2O 1. 5 2. 5 % ;B2O3 :4 8 % ;Al2O3 1 4 ;C :5 7 % ;且 CaO % /SiO2 % = 0. 55 0. 65,其中C是指炭質(zhì)材料,炭質(zhì)材料是炭黑與增碳劑,兩者的重量百分比為炭黑3.5 4. 5% ;增碳劑1.5 2.5%。本發(fā)明保護(hù)渣中SiOjPCaO是主要成分,要求(CaCHSiO2)大于52%,且堿度Ca0% /Si02% = 0. 55 0. 65,這個(gè)要求是因?yàn)檫B鑄過(guò)程中鋼渣反應(yīng)使熔渣堿度較快升高,故設(shè)計(jì)保護(hù)渣堿度范圍0. 55 0. 65,以期在結(jié)晶器內(nèi)鋼-渣反應(yīng)達(dá)到平衡時(shí)所形成的液渣堿度在 1.0 1.2,滿足連鑄工藝要求。MnO可起到兩個(gè)方面的作用,一是由于鋼中含有高達(dá)20%以上的錳可減輕鋼中 MnO夾雜物進(jìn)入保護(hù)渣對(duì)其物理性能的影響;另外MnO在一定程度上也可以起到保護(hù)SiO2 的作用。MnO含量控制在4 6%范圍內(nèi)上述效果最明顯。MgO能穩(wěn)定鋼渣反應(yīng)后高Al2O3 含量熔渣的粘度及熔點(diǎn),但MgO含量過(guò)高易形成高熔點(diǎn)、且在渣中難熔的方鎂石,故MgO含量范圍2 4%。加入適量的調(diào)整保護(hù)渣物理性能的助熔劑Na2CKLi2O和F,這些助熔劑是保護(hù)渣不可或缺的組成部分。在保護(hù)渣前述的組元加入量的條件下,Na2O主要用來(lái)調(diào)節(jié)保護(hù)渣熔化溫度,Na2O含量低于8%,鋼渣反應(yīng)達(dá)到平衡后熔渣熔點(diǎn)過(guò)高;Na2O含量高于14%,鋼渣反應(yīng)達(dá)到平衡后熔渣熔點(diǎn)過(guò)低而不適用;Li2O有降低熔渣熔點(diǎn)、粘度的作用,又能降低熔渣結(jié)晶溫度,促進(jìn)玻璃化的作用,但價(jià)格昂貴,其在渣中的使用量為1. 5 2. 5% ;F是調(diào)節(jié)保護(hù)渣粘度最重要的元素,在本發(fā)明保護(hù)渣中,F(xiàn)不僅用來(lái)修飾Si-O四面體,同時(shí)用來(lái)修飾Al-O 四面體,降低熔渣聚合度,從而降低粘度,F(xiàn)的加入量在8 10%,F(xiàn)的加入量小于8%,粘度調(diào)節(jié)不到位,大于10%時(shí)粘度偏低,且對(duì)環(huán)境造成一定的危害。加入化03是為了降低保護(hù)渣熔化溫度,調(diào)節(jié)保護(hù)渣的酸堿性,同時(shí)控制熔渣的結(jié)晶性能。化03是低熔點(diǎn)氧化物,其熔點(diǎn)445°c,能有效降低保護(hù)渣熔化溫度;B2O3是酸性氧化物,在渣中SiO2大量消耗的過(guò)程中,化03能緩沖保護(hù)渣酸堿性的變化,防止熔渣堿性過(guò)高,改善熔渣對(duì)鑄坯潤(rùn)滑性,提高鑄坯表面質(zhì)量;同時(shí),B2O3能有效的延長(zhǎng)保護(hù)渣結(jié)晶孕育時(shí)間,減慢晶體生長(zhǎng)速率,防止了液渣與結(jié)晶器接觸過(guò)程中高熔點(diǎn)晶體的在短時(shí)間內(nèi)大量析出,阻止了渣圈的長(zhǎng)大,有利于液渣的流入,保證保護(hù)渣正常的消耗量,在結(jié)晶器與鑄坯之間形成均勻的渣膜,潤(rùn)滑鑄坯與控制鑄坯向結(jié)晶器傳熱,保障連鑄工藝順行。但保護(hù)渣中 B2O3含量超過(guò)8%以上容易出現(xiàn)結(jié)團(tuán)的現(xiàn)象。因此,化03含量控制范圍為4 8%。帶入保護(hù)渣中的不可避免的雜質(zhì)Al2O3,總量一般為1 4%,降低保護(hù)渣中初始 Al2O3含量,有利于熔渣對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物Al2O3的吸收溶解。所述Ca0%/Si02%比值為0. 6和化03為6%。在拉速0. 6 0. 7m/min.條件下結(jié)晶器內(nèi)鋼-渣反應(yīng)所形成的液渣能得到合理的堿度1. 1>A1203/Si02比1. 4以及滿足冶金功
4能的物理性能,如熔點(diǎn)1060°C、粘度1300Γ 0. 25PaSo本高鋁高錳型無(wú)磁鋼結(jié)晶器保護(hù)渣的制造方法包括以下依次的步驟(1)備料按下述化學(xué)成分的重量百分配比準(zhǔn)備原料Ca0+Si02 : 52 56 % ; MnO :4 6% ;MgO :2 4% ; Na2O :8 14% ;Li2O :1· 5 2. 5% ;B2O3 4 8% ;F 8 10% ;Al2O3 1 4% ;C :5 7% ;且Ca0% /SiO2%= 0. 55 0. 65,其中C指炭質(zhì)材料,炭質(zhì)材料是炭黑與增碳劑,
兩者的重量百分比為炭黑3.5 4. 5% ;增碳劑1. 5 2.5%。(2)熔化將上述除炭質(zhì)材料以外滿足成分要求的原料加入石墨坩堝感應(yīng)加熱爐內(nèi),加熱至 13000C 士 10°C熔化成熔渣。(3)水淬將熔渣直接進(jìn)入常溫水池冷卻成玻璃體,粒度為5 IOmm ;(4)干燥在160°C 200°C去除玻璃體的水分,烘烤時(shí)間3 6小時(shí)使水分的重量百分比小于1%,為粉碎作準(zhǔn)備;(5)粉碎將去除水分的玻璃體粉碎,粉碎后的粉末料的粒度其篩下物80%通過(guò)300目;(6)加炭質(zhì)材料在粉末料中加入重量5 7%的炭質(zhì)材料,攪拌不少于30分鐘混勻成混合料;(7)加水成漿將水加到混合料中攪拌成漿料,漿料中固水重量比值為6 4,攪拌時(shí)間30 60 分鐘;并通過(guò)噴霧制粒的方法制成空心顆粒保護(hù)渣,粒徑范圍為0. 5 0. 8mm。所述步驟(6)中,炭質(zhì)材料為炭黑和增碳劑,其作用是調(diào)節(jié)保護(hù)渣的熔化速度。本高鋁高錳型無(wú)磁鋼結(jié)晶器保護(hù)渣,在連鑄坯拉速0. 6 0. 7m/min.條件下,結(jié)晶器內(nèi)鋼-渣反應(yīng)所形成的液渣可得到合理的堿度、Al203/Si&比值以及物理性能問(wèn)題,可以解決連鑄過(guò)程由于SiA減少、Al2O3增加引起的保護(hù)渣物理性能不穩(wěn)定問(wèn)題。優(yōu)化保護(hù)渣成分,從而使高Al (2. 0-2. 5% )和高M(jìn)n QO-25% )型無(wú)磁鋼在拉速0. 6 0. 7m/min.條件下連鑄正常生產(chǎn),無(wú)漏鋼情況發(fā)生,鑄坯表面縱裂紋指數(shù)(裂紋長(zhǎng)度與鑄坯長(zhǎng)度之比)小于 0. 05。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本高鋁高錳型無(wú)磁鋼連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣及其制造方法的具體實(shí)施方式
,但本高鋁高錳型無(wú)磁鋼連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣及其制造方法的具體實(shí)施方式
不局限于下述的實(shí)施例。保護(hù)渣實(shí)施例1本高Al、高M(jìn)n型無(wú)磁鋼連鑄保護(hù)渣的成分的重量百分比為Ca0+Si02 : 54wt % ;MnO :5wt % ;MgO :3wt % ;Na2O :12wt % ;Li2O 2. Owt % ;B2O3
56wt% ;F :9wt% ;Al2O3 :3wt% ;C :6wt% ;并且 Ca0% /SiO2%= 0. 60 ;C 為炭黑與增碳劑,兩者的重量百分比為炭黑:4wt% ;增碳劑:2wt%0制造方法實(shí)施例1本實(shí)施例制作的是上述高Al、高M(jìn)n型無(wú)磁鋼連鑄保護(hù)渣實(shí)施例1,它為以下依次的步驟(1)備料按下列化學(xué)成分的重量百分配比準(zhǔn)備原料QOO公斤)Ca0+Si02 : 54wt % ;MnO :5wt % ;MgO :3wt % ;Na2O :12wt % ;Li2O 2. Owt % ;B2O3 6wt% ;F :9wt% ;Al2O3 :3wt% ;炭黑:4wt% ;增碳劑2wt% ;且 CaOwt%/SiRwt0. 60。(2)熔化將上述除炭質(zhì)材料以外滿足成分要求的原料加入石墨坩堝感應(yīng)加熱爐內(nèi),加熱至 1300°C熔化成熔渣。(3)水淬將熔渣直接進(jìn)入常溫水池冷卻成玻璃體,粒度為5 IOmm ;(4)干燥在200°C下去除玻璃體的水分,烘烤4小時(shí)后水分的重量百分比為0. 7%,為粉碎
作準(zhǔn)備;(5)粉碎將去除水分的玻璃體粉碎,粉碎后的粉末料的粒度其篩下物80%通過(guò)300目;(6)加炭質(zhì)材料在粉末料中加入重量6%的炭質(zhì)材料,其中炭黑重量4%,增碳劑重量2% ;攪拌40 分鐘混合均勻成混合料。(7)加水成漿將水加到混合料中攪拌成漿料,漿料中固水重量比值為6 4,攪拌時(shí)間45分鐘; 并通過(guò)噴霧制粒的方法制成空心顆粒保護(hù)渣,粒徑范圍為0. 5 0. 8mm。本實(shí)施例用于20Mn23AlV無(wú)磁鋼的連鑄,澆注斷面200mm xl260mm,拉速0. 6
0.7m/min.,保護(hù)渣在實(shí)際使用過(guò)程中,結(jié)晶器內(nèi)熔化正常,液渣層厚度8 10mm,液渣堿度
1.1、A1203/Si02 比 1. 4,熔點(diǎn) 1060°C,粘度 130crcO. 25Pas。渣耗量 0. 5Kg/ 噸鋼。澆鑄過(guò)程順利進(jìn)行,鑄坯表面縱裂紋指數(shù)0. 01。保護(hù)渣實(shí)施例2本高Al、高M(jìn)n型無(wú)磁鋼連鑄保護(hù)渣的成分的重量百分配比為Ca0+Si02 : 56wt % ;MnO :6wt % ;MgO :4wt % ;Na2O =IOwt % ;Li2O 1. 5wt % ;B2O3 4wt% ;F :8wt% ;Al2O3 3. 5wt% ;C :7wt% ;并且 Ca0% /SiO2%= 0. 55 ;C 為炭黑與增碳劑, 兩者的重量百分比為炭黑:4. 5wt% ;增碳劑2. 5wt%0制造方法實(shí)施例2本實(shí)施例制作的是上述高Al、高M(jìn)n型無(wú)磁鋼連鑄保護(hù)渣實(shí)施例2,它為以下依次的步驟(1)備料按下列化學(xué)成分的重量百分配比準(zhǔn)備原料QOO公斤)
6
Ca0+Si02 : 56wt % ;MnO :6wt % ;MgO :4wt % ;Na2O =IOwt % ;Li2O 1. 5wt % ;B2O3 4wt% ;F :8wt% ;Al2O3 3. 5wt% ;炭黑4. 5wt% ;增碳劑2. 5wt% ;并且CaO% /SiO2V0= 0. 55。(2)熔化將上述除炭質(zhì)材料以外滿足成分要求的原料加入石墨坩堝感應(yīng)加熱爐內(nèi),加熱至 1300°C熔化成熔渣。(3)水淬將熔渣直接進(jìn)入常溫水池冷卻成玻璃體,粒度為5 IOmm ;(4)干燥在180°C去除玻璃體的水分,烘烤3小時(shí)后水分的重量百分比為0. 9%,為粉碎作準(zhǔn)備;(5)粉碎將去除水分的玻璃體粉碎,粉碎后的粉末料的粒度其篩下物80%通過(guò)300目;(6)加炭質(zhì)材料在粉末料中加入重量7%的炭質(zhì)材料,其中炭黑重量4. 5%,增碳劑重量2. 5% ;攪拌40分鐘混合均勻成混合料。(7)加水成漿將水加到混合料中攪拌成漿料,漿料中固水重量比值為6 4,攪拌時(shí)間30分鐘; 并通過(guò)噴霧制粒的方法制成空心顆粒保護(hù)渣,粒徑范圍為0. 5 0. 8mm。本實(shí)施例用于20Mn23AlV無(wú)磁鋼的連鑄,澆注斷面200mm xl260mm,拉速0. 6 0. 7m/min.,保護(hù)渣在實(shí)際使用過(guò)程中,結(jié)晶器內(nèi)熔化正常,液渣層厚度10 12mm,液渣堿度 1. 0、Al203/Si02 比 1. 2,熔點(diǎn) 1040°C,粘度 130crcO. 30Pas。渣耗量 0. 47Kg/ 噸鋼。澆鑄過(guò)程有少許渣條,鑄坯表面縱裂紋指數(shù)0. 03。保護(hù)渣實(shí)施例3本高Al、高M(jìn)n型無(wú)磁鋼連鑄保護(hù)渣的成分的重量百分配比為Ca0+Si02 : 52wt % ;MnO :4wt % ;MgO :2wt % ;Na2O :14wt % ;Li2O 2. 5wt % ;B2O3 8wt%;F :10wt% ;Al2O3 2. 5wt% ;C :5wt% ;并且 Ca0% /SiO2%= 0. 65 ;C 為炭黑與增碳劑, 兩者的重量百分比為炭黑:3. 5wt% ;增碳劑1. 5wt%0制造方法實(shí)施例3本實(shí)施例制作的是上述高Al、高M(jìn)n型無(wú)磁鋼連鑄保護(hù)渣實(shí)施例3,它為以下依次的步驟(1)備料按下列化學(xué)成分的重量百分配比準(zhǔn)備原料QOO公斤)Ca0+Si02 : 52wt % ;MnO :4wt % ;MgO :2wt % ;Na2O :14wt % ;Li2O 2. 5wt % ;B2O3 8wt% ;F :10wt% ;Al2O3 2. 5wt% ;炭黑3. 5wt% ;增碳劑1. 5wt% ;并且CaO% /SiO2% = 0. 65。(2)熔化將上述除炭質(zhì)材料以外滿足成分要求的原料加入石墨坩堝感應(yīng)加熱爐內(nèi),加熱至 1300°C熔化成熔渣。
(3)水淬將熔渣直接進(jìn)入常溫水池冷卻成玻璃體,粒度為5 IOmm ;(4)干燥在160°C去除玻璃體的水分,烘烤6小時(shí)后水分的重量百分比為0. 5%,為粉碎作準(zhǔn)備;(5)粉碎將去除水分的玻璃體粉碎,粉碎后的粉末料的粒度其篩下物80%通過(guò)300目;(6)加炭質(zhì)材料在粉末料中加入重量5%的炭質(zhì)材料,其中炭黑重量3. 5%,增碳劑重量1. 5% ;攪拌40分鐘混合均勻成混合料。(7)加水成漿將水加到混合料中攪拌成漿料,漿料中固水重量比值為6 :4,攪拌時(shí)間60分鐘;并通過(guò)噴霧制粒的方法制成空心顆粒保護(hù)渣,粒徑范圍為0. 5 0. 8mm。本實(shí)施例用于20Mn23AlV無(wú)磁鋼的連鑄,澆注斷面200mm xl260mm,拉速0. 6 0. 7m/min.,保護(hù)渣在實(shí)際使用過(guò)程中,結(jié)晶器內(nèi)熔化基本正常,有結(jié)團(tuán)現(xiàn)象,液渣層厚度 7 9mm,液渣堿度 1. 2、A1203/Si02 比 1. 6,熔點(diǎn) 1080°C,粘度 13(ltrc0. 20Pas。渣耗量 0. 48Kg/ 噸鋼。澆鑄過(guò)程有少許渣條,鑄坯表面縱裂紋指數(shù)0. 04。
權(quán)利要求
1.一種高鋁高錳型無(wú)磁鋼結(jié)晶器保護(hù)渣,它的成分的重量百分配比為Ca0+Si02 52 56% ;MnO 4 6% ;MgO 2 4% ;Na2O 8 14% ;F 8 10% ;Li2O 1. 5 2. 5% ;B2O3 4 8% ;Al2O3 :1 4 ;C :5 % ;且 Ca0% /SiO2%= 0. 55 0. 65,其中C是指炭質(zhì)材料,炭質(zhì)材料是炭黑與增碳劑,兩者的重量百分比為 炭黑3. 5 4. 5% ;增碳劑1. 5 2. 5%。
2.一種高鋁高錳型無(wú)磁鋼結(jié)晶器保護(hù)渣的制造方法,它包括以下依次的步驟 I備料按下述化學(xué)成分的重量百分配比準(zhǔn)備原料Ca0+Si02 52 56% ;MnO 4 6% ;MgO 2 4% ;Na2O 8 14% ;Li2O 1. 5 2. 5% ; B2O3 4 8% ;F 8 10% ;Al2O3 1 4% ;C :5 7% ;且Ca0% /SiO2%= 0. 55 0. 65,其中C指炭質(zhì)材料,炭質(zhì)材料是炭黑與增碳劑,兩者的重量百分比為炭黑3. 5 4. 5% ;增碳劑1. 5 2. 5% ; II熔化將上述除炭質(zhì)材料以外滿足成分要求的原料加入石墨坩堝感應(yīng)加熱爐內(nèi),加熱至 13000C 士 10°C熔化成熔渣; III水淬將熔渣直接進(jìn)入常溫水池冷卻成玻璃體,粒度為5 IOmm ; IV干燥在160°C -200°C去除玻璃體的水分,烘烤時(shí)間3 6小時(shí)使水分的重量百分比小于 1%,為粉碎作準(zhǔn)備; V粉碎將去除水分的玻璃體粉碎,粉碎后的粉末料的粒度其篩下物80%通過(guò)300目; VI加炭質(zhì)材料在粉末料中加入重量5 7%的炭質(zhì)材料,攪拌不少于30分鐘混勻成混合料; VII加水成漿將水加到混合料中攪拌成漿料,漿料中固水重量比值為6 4,攪拌時(shí)間30 60分鐘; 并通過(guò)噴霧制粒的方法制成空心顆粒保護(hù)渣,粒徑范圍為0. 5 0. 8mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高鋁高錳型無(wú)磁鋼結(jié)晶器保護(hù)渣及其制造方法,保護(hù)渣的成分為CaO+SiO252~56%;MnO4~6%;MgO2~4%;Na2O8~14%;F8~10%;Li2O1.5~2.5%;B2O34~8%;Al2O31~4;C5~7%。制造方法它包括以下的步驟I.備料按化學(xué)成分準(zhǔn)備原料;II.熔化將除炭質(zhì)材料以外的原料加熱熔化成熔渣;III.水淬將熔渣進(jìn)入水池冷卻成玻璃體;IV.干燥在160℃-200℃去除玻璃體的水分;V.粉碎將玻璃體粉碎;VI.加炭質(zhì)材料在粉末料中加入炭質(zhì)材料;VII.加水成漿將水加到混合料中攪拌成漿料制成空心顆粒保護(hù)渣。本發(fā)明制的高鋁高錳型無(wú)磁鋼結(jié)晶器保護(hù)渣在拉速0.6~0.7m/min.條件下連鑄正常生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B22D11/111GK102233414SQ20111022029
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者崔天燮, 張?jiān)鑫? 張宇斌, 曹永錄, 秦潔, 辛建卿, 陳景峰 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司
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