專利名稱：高性能混凝土膨脹劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑混凝土，具體是一種混凝土的膨脹劑。
目前市場上常用的混凝土外加劑有普通膨脹劑、減水劑、緩凝劑、緩凝減水劑等，這些外加劑雖均能不同程度地改善砼的質(zhì)量，但其功能均為單一性，因而在使用這些外加劑時為方便施工和提高混凝土質(zhì)量需同時使用多種外加劑來滿足現(xiàn)代工程對高性能砼的需要，但實際使用中因外加劑之間的互容性，配合比等原因，配合麻煩，并且不同外加劑還存在適應(yīng)性問題，未能滿足建筑界對高性能砼的需求。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種具有膨脹、減水、緩凝、保塌、增強等多種功能，施工方便，與各種水泥適應(yīng)性好，能滿足商品混凝土和泵送混凝土應(yīng)用的混凝土膨脹劑。
本發(fā)明目的實現(xiàn)的方案是所提供的膨脹劑是由以下重量百分比的原料組分混合而成硬石膏30-70％，明礬石0-17％，礦渣0-17％，高鋁熟料20-26％，緩凝減水劑5-10％。
采用本發(fā)明方案制成的混凝土膨脹劑，是一種集膨脹、增強、減水、緩凝、泵送于一體的多功能膨脹劑，具有明顯的減水、緩凝和增強作用。在混凝土中加入本發(fā)明膨脹劑，可減少施工過程中塌落度的損失率，并可大幅度降低水泥水化熱。用其配制的混凝土穩(wěn)定性及適應(yīng)性明顯優(yōu)于用多種單一外加劑在現(xiàn)場配制的砼，特別適用于配制高性能商品混凝土，可廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)自防水工程，大體積混凝土，大面積混凝土，超長結(jié)構(gòu)工程等。
本發(fā)明混凝土膨脹劑的制備方法是將硬石膏、明礬石、礦渣、高鋁熟料按比例配合后進入磨機粉磨，出磨母料再加入緩凝減水劑后用間歇混合磨粉磨，即得成品。具體工藝流程見

圖1。
本發(fā)明混凝土膨脹劑具有表1所列各項標準。
表1混凝土膨脹劑物理化學標準
在制備混凝土時摻入水泥量6-8％的本發(fā)明混凝土膨脹劑，制成補償收縮混凝土，生成的膨脹產(chǎn)物能同步補償混凝土收縮，在鋼筋和鄰位的限制條件下，導入0.3-0.8Mpa的自應(yīng)力，使結(jié)構(gòu)處于受壓狀態(tài)，能大幅度提高混凝土的密實性、抗?jié)B性、耐磨性、耐久性及對鋼筋的握裹力等。表2是摻入量K=8％后混凝土的物理性能。
表2在混凝土中摻入8％本發(fā)明膨脹劑后的物理性能
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步描述。
圖1是本發(fā)明混凝土膨脹劑制備工藝流程圖。
實施例1按重量比取硬石膏55％，高鋁熟料25％，明礬石12％，緩凝減水劑8％。將上述組分按圖1工藝流程制備成品。本實施例產(chǎn)品標準和性能如下
實施例2按重量比取硬石膏55％，高鋁熟料25％，礦渣12％，緩凝減水劑8％。將上述組分按圖1工藝流程制備成品。本實施例產(chǎn)品標準和性能如下
實施例3按重量比取硬石膏50％，高鋁熟料20％，礦渣10％，明礬石10％，緩凝減水劑10％。將上述組分按圖1工藝流程制備成品。本實施例產(chǎn)品標準和性能如下
實施例4按重量比取硬石膏65％，高鋁熟料20％，礦渣10％，緩凝減水劑5％。將上述組分按圖1工藝流程制備成品。本實施例產(chǎn)品標準和性能如下
權(quán)利要求
1.一種高性能混凝土膨脹劑，其特征是由以下重量百分比的原料組分混合而成硬石膏30-70％，明礬石0-17％，礦渣0-17％，高鋁熟料20-26％，緩凝減水劑5-10％。
2.一種權(quán)利要求1所述混凝土膨脹劑的制備方法，其特征是按以下步驟進行將硬石膏、明礬石、礦渣、高鋁熟料按比例配合后進入磨機粉磨，出磨母料再加入緩凝減水劑后用間歇混合磨磨粉而得成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種混凝土的膨脹劑。該膨脹劑是由以下重量百分比的原料混合粉碎而成:硬石膏30－70%,明礬石0－17%,礦渣0－17%,高鋁熟料20－26%,緩凝減水劑5－10%,在制備混凝土時摻入水泥量6－8%的外加劑,能提高混凝土的密實性,抗?jié)B性、耐磨性、耐久性及對鋼筋的握裹力等。
文檔編號C04B18/04GK1322691SQ0111425
公開日2001年11月21日 申請日期2001年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月5日
發(fā)明者陳明養(yǎng), 李光達, 羅勇, 黃芳 申請人:廣西橫縣特種水泥建材有限公司