專利名稱：空心砌塊自動生產(chǎn)工藝方法及專用成套生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空心砌塊自動生產(chǎn)的工藝方法，同時還涉及為實現(xiàn)該方法而設(shè)計制造的專用成套生產(chǎn)設(shè)備，屬于建材制造技術(shù)領(lǐng)域。
空心砌塊重量輕，相互聯(lián)鎖之后可以產(chǎn)生楔合作用，提高建筑強(qiáng)度，而且空心砌塊中還便于填充保溫隔音材料，可以提高建筑檔次，因此是極具推廣前景的建筑材料。然而，長期以來，空心砌塊成型一直沿用傳統(tǒng)的水泥制品在模具中振動成型的方法，并借用包括振動成型機(jī)在內(nèi)的傳統(tǒng)成套設(shè)備制造。一方面，人們普遍認(rèn)為，只有通過振動才能使含有水泥的配料墩實；另一方面，沒有現(xiàn)成的其他成套設(shè)備可用。因此據(jù)申請人了解，至今為止，現(xiàn)有的空心砌塊生產(chǎn)工藝包括以下步驟a.按水泥約15％、砂子約40％、石子約40％、粉煤灰約5％的比例計量在配料倉中配料；b.過篩去除大顆粒雜質(zhì)；c.將配料倉中的配料通過一級提升機(jī)送至攪拌機(jī)加水均勻混合；d.通過二級輸送提升機(jī)將混合料送至成型機(jī)；e.成型機(jī)播料及合模振動，在托板上成型；f.成型空心砌塊隨托板輸出，在升板機(jī)構(gòu)及多層鏟車的作用下，碼摞在窯車上；g.成批窯車進(jìn)窯養(yǎng)護(hù)，按升溫2-3小時、恒溫80-100℃約5-6小時、降溫2-3小時的要求分時段控制窯溫；h.成批窯車出窯冷卻，從托板上取下空心砌塊成品。
這種現(xiàn)有生產(chǎn)工藝方法采用振動成型，因而存在以下主要問題塊體材料的界面間空隙率大、需要耗費較多膠結(jié)用水泥，成型后的空心砌塊強(qiáng)度較低，不能相互碼摞，因此在生產(chǎn)過程中需要配備大量的托板以及復(fù)雜的升板機(jī)構(gòu)或多層鏟車。此外，該工藝方法的養(yǎng)護(hù)過程整窯均經(jīng)升溫、恒溫、降溫三個溫度時段，生產(chǎn)方式為間歇式，不僅生產(chǎn)效率較低，而且消耗的能源較多。
本發(fā)明的的首要目的在于針對上述現(xiàn)有工藝方法存在的主要問題，提供一種節(jié)省水泥、成品砌塊強(qiáng)度高、生產(chǎn)過程所需輔助器具較少的空心砌塊(或空心磚)自動生產(chǎn)工藝方法。
本發(fā)明進(jìn)一步的目的在于，提出一種可以實現(xiàn)養(yǎng)護(hù)連續(xù)化、節(jié)省能源的工藝方法。
同時，本發(fā)明還將提供實現(xiàn)本發(fā)明工藝方法的專用成套生產(chǎn)設(shè)備。
為了達(dá)到上述首要目的，本發(fā)明的工藝方法包括以下步驟a.按水泥8-18％、砂子20-60％、石子0-30％，其余為粉煤灰或垃圾渣等固體廢料的比例計量配料；b.將配料通過一級提升機(jī)送至攪拌機(jī)加水均勻混合；c.過篩去除大顆粒結(jié)塊；d.通過二級提升機(jī)將過篩的混合料送至成型機(jī)；e.成型機(jī)合模加壓，在模具中雙向壓制成型；f.成型空心砌塊直接相互碼摞，隨轉(zhuǎn)運托板轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)運窯車上；g.隨托板由轉(zhuǎn)運窯車推進(jìn)窯道養(yǎng)護(hù)；h.隨托板出窯，取下碼摞的空心砌塊成品。
由于本發(fā)明的工藝方法打破傳統(tǒng)的振動成型工藝，采用無托板、雙向加壓成型方案，因此即使在配料倉中配料的水泥較少，也能使成型后的空心砌塊具有理想的結(jié)合強(qiáng)度，可以被機(jī)械手直接抓起或從模具內(nèi)直接頂推到轉(zhuǎn)運托板上，相互碼摞，從而實現(xiàn)“一摞一板”，不必“一層一板或一塊一板”，省去大量托板，免除了托板返回系統(tǒng)和升、降板機(jī)，達(dá)到節(jié)省水泥、提高砌塊強(qiáng)度、減少輔助器具的目的。采用本發(fā)明的工藝后，因粉煤灰等廢渣的配量較多，在加水混合過程中容易成團(tuán)結(jié)塊，所以需將過篩工序調(diào)整到混合之后。在確定配料比例時，可以根據(jù)承重需要選擇石子和粉煤灰等固體廢料。一般承重要求高，石子的比例應(yīng)相應(yīng)較高；承重要求低，則粉煤灰等固體廢料的比例可以增加些。
為了達(dá)到進(jìn)一步的目的，本發(fā)明的上述步驟g具體為隨托板進(jìn)進(jìn)窯養(yǎng)護(hù)，按升溫、恒溫、降溫的要求分區(qū)段控制窯溫。
這種分區(qū)段控制窯溫的結(jié)果徹底突破了傳統(tǒng)的窯車裝滿窯道后，按升溫、恒溫、降溫三時段養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完畢，整窯出空的間斷生產(chǎn)方式，實現(xiàn)了待養(yǎng)護(hù)空心砌塊由窯車頂進(jìn)，后車進(jìn)、前車出，始終循環(huán)的連續(xù)生產(chǎn)方式。因為每次只推進(jìn)一定數(shù)量(約10板)，所以多層窯門中開啟一段的時間短，窯內(nèi)的熱量損耗小，工作效率高。
顯然，實現(xiàn)本發(fā)明的上述工藝方法需要選擇合適的設(shè)備，并對設(shè)備進(jìn)行合理組合搭配。實際上，實現(xiàn)本發(fā)明工藝方法的成套生產(chǎn)設(shè)備包括配料倉、攪拌機(jī)、成型機(jī)、窯車、養(yǎng)護(hù)窯，成型機(jī)為雙向加壓式成型機(jī)，養(yǎng)護(hù)窯為分區(qū)段控溫式養(yǎng)護(hù)窯，配料倉與攪拌機(jī)之間通過一級提升機(jī)銜接，攪拌機(jī)與成型機(jī)之間通過二級提升機(jī)銜接，成型機(jī)與養(yǎng)護(hù)窯之間通過窯車銜接。上述成套設(shè)備的銜接調(diào)整，打破了原有設(shè)備布置的格局，保證了本發(fā)明工藝方法的實施。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1為本發(fā)明實施例一成套生產(chǎn)設(shè)備的平面示意圖。
圖2為圖1實施例的立面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖1實施例中成型機(jī)的機(jī)構(gòu)示意圖。
本實施例中空心砌塊(或空心磚)自動生產(chǎn)的工藝方法包括以下具體步驟a.按水泥10％、砂子30％、石子15％，其余為粉煤灰或垃圾渣等固體廢料的比例計量配料；b.將配料通過一級提升機(jī)送至攪拌機(jī)加水均勻混合；c.過篩去除大顆粒結(jié)塊；d.通過二級提升機(jī)將過篩的混合料送至成型機(jī)；e.成型機(jī)合模加壓，在模具中雙向壓制成型；f.成型空心砌塊直接相互碼摞，隨托板轉(zhuǎn)移到窯車上；g.隨托板由轉(zhuǎn)運窯車推進(jìn)窯養(yǎng)護(hù)，按升溫、恒溫、降溫的要求分區(qū)段控制窯溫；h.隨托板出窯，取下碼摞的空心砌塊成品。
按照上述工藝制成的空心砌塊耗用水泥少、成本經(jīng)濟(jì)，砌塊成型后的強(qiáng)度明顯提高，可以相互碼摞，或被抓持、推移，不僅大大方便了制造過程中的轉(zhuǎn)運，提高了工效，簡化了生產(chǎn)設(shè)備，而且成品空心砌塊的強(qiáng)度顯著增強(qiáng)。
為了保證上述空心砌塊自動生產(chǎn)工藝方法得以實現(xiàn)，發(fā)明人精心安排了圖1、圖2所示的成套設(shè)備生產(chǎn)線，包括兩套帶自動計量裝置的配料倉1、行星式攪拌機(jī)2、雙向加壓式成型機(jī)3，推、接板窯車4以及多組并列的分區(qū)段控溫式養(yǎng)護(hù)窯5。配料倉1與攪拌機(jī)2之間通過一級提升機(jī)6銜接。攪拌機(jī)2的出口設(shè)有振動(或滾動)篩7，攪拌機(jī)2與成型機(jī)3之間分別通過帶分料器的二級提升機(jī)8銜接。成型機(jī)3與多組并列的養(yǎng)護(hù)窯5之間通過窯車4銜接。
以上專用成套生產(chǎn)設(shè)備的合理搭配組合，保證了各道工序之間的順利銜接，組成了高效有序的空心砌塊流水生產(chǎn)線。
該生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備——雙向加壓式成型機(jī)3由發(fā)明人自行設(shè)計，其結(jié)構(gòu)如圖3所示(該圖中心線兩側(cè)分別為該機(jī)送料和加壓兩個工位的示意)，主液壓缸設(shè)在底部的下梁上，其中4-0是上模頭，4-1是上橫梁、4-2是下橫梁、4-3是油缸、4-4墊接塊、4-5是成型?？?、4-6是料倉、4-7是料倉底閘門、4-8是送料框、4-9是活動底板、4-10是推板、4-11是立柱兼導(dǎo)向滑桿、4-12是型腔連接面板、4-13是芯柱連接板、4-14是反壓頂桿活動連接板、4-15是與墊塊4-4對接的傳力板、4-16是機(jī)械手、4-17是頂桿4-19的下連接板，4-18是推缸，4-19是頂桿，4-20是下型模。
上橫梁4-1及下橫梁4-2與機(jī)架固定，上橫梁4-1與下橫梁4-2之間兩側(cè)固定立柱兼導(dǎo)向滑桿4-11，上橫梁4-1中部固定上模頭4-0，下橫梁4-2中部安裝油缸4-3，該油缸4-3中套有大、小兩根柱塞4-3-1和4-3-2。成型?？?-5、型腔連接面板4-12、芯柱連接板4-13、反壓頂桿4-19組成成型下模部件，其中型腔連接面板4-12、芯柱連接板4-13、反壓頂桿活動連接板4-14均套裝在導(dǎo)向滑桿4-11上。墊接塊4-4吊插在頂桿4-19的下連接板4-17下面的滑槽中，工作時上端與傳力板4-15銜接，下端與油缸大柱塞4-3-1銜接。成型模具4-5與型腔連接板4-12固連，并通過吊桿與芯柱連接板4-13銜接。反壓頂桿4-19的上部與下型模4-20和連接板4-14對接。芯柱連接板4-13的下部與油缸4-3的小柱塞4-3-2相接。此外，該成型機(jī)成型部位的一側(cè)裝有料倉4-6、料倉底閘門4-7、送料框4-8及其活動底板4-9、推板4-10組成的送料機(jī)構(gòu)，另一側(cè)裝有抓取疊碼從?？蛑忻摮龅某尚涂招钠鰤K的機(jī)械手4-16。
工作時，抽開料倉底閘門4-7后，加入料倉4-6中的混合料落入送料框4-8中，被推缸4-18移送到上模頭4-0下，抽出活動底板4-9，混合料落入成型?？?-5中。接著，油缸4-3的小柱塞4-3-2在油壓作用下通過芯柱連接板4-13，帶動下模部件快速上升，當(dāng)下連接板4-17上升到卡鉤位置時，將墊接塊4-4推到大柱塞4-3-1上，此時油缸中的大柱塞4-3-1工作，施加較大壓力，通過頂桿4-19及傳力板4-15使下模部件完成與上模頭4-0合模，并雙向加壓， 將混合料壓制成空心砌塊(或空心磚)。此后，油缸釋壓，下模部件隨大、小柱塞4-3-1和4-3-2落下復(fù)位。當(dāng)推缸4-18再次送料動作時，推板4-10同時將成型的空心砌塊推向機(jī)械手4-16一側(cè)的工臺上。
由此可見，本發(fā)明的成型機(jī)不僅可以滿足雙向加壓的成型需要，而且自動化程度高，油缸大、小柱塞及墊接塊的協(xié)同工作使得大、小柱塞可以分別發(fā)揮快進(jìn)和強(qiáng)壓的優(yōu)勢，從而在確保質(zhì)量的前提下，明顯提高了工效。
除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。其中成型機(jī)的結(jié)構(gòu)方式可以有多種變化。例如，其主液壓缸可以設(shè)在機(jī)器的上部或者中部，成型模具可以不采用上(成型框)、下(盛料框)兩節(jié)?？虻慕Y(jié)構(gòu)，等等。這些均為本發(fā)明所要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種空心砌塊自動生產(chǎn)工藝方法，其特征在于包括以下步驟a.按水泥8-18％、砂子20-60％、石子0-30％，其余為粉煤灰或垃圾渣等固體廢料的比例計量配料；b.將配料通過一級提升機(jī)送至攪拌機(jī)加水均勻混合；c.過篩去除大顆粒結(jié)塊；d.通過二級提升機(jī)將過篩的混合料送至成型機(jī)；e.成型機(jī)合模加壓，在模具中雙向壓制成型；f.成型空心砌塊直接相互碼摞，隨轉(zhuǎn)運托板轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)運窯車上；g.隨托板由轉(zhuǎn)運窯車推進(jìn)窯道養(yǎng)護(hù)；h.隨托板出窯，取下碼摞的空心砌塊成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心砌塊自動生產(chǎn)工藝方法，其特征在于所述步驟g為隨托板由轉(zhuǎn)運窯車進(jìn)窯養(yǎng)護(hù)，按升溫、恒溫、降溫的要求分區(qū)段控制窯溫。
3.一種空心砌塊自動生產(chǎn)專用成套生產(chǎn)設(shè)備，包括配料倉(1)、攪拌機(jī)(2)、成型機(jī)(3)、窯車(4)、養(yǎng)護(hù)窯(5)，其特征在于所述成型機(jī)(3)為雙向加壓式成型機(jī)，所述養(yǎng)護(hù)窯(5)為分區(qū)段控溫的連續(xù)式養(yǎng)護(hù)窯，所述配料倉(1)與攪拌機(jī)(2)之間通過一級提升機(jī)(6)銜接，所述攪拌機(jī)(2)與成型機(jī)(3)之間通過二級提升機(jī)(8)銜接，所述成型機(jī)(3)與養(yǎng)護(hù)窯(5)之間通過窯車(4)銜接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的專用成套生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述成型機(jī)主要由機(jī)架、上模頭(4-0)、上橫梁(4-1)、下橫梁(4-2)、油缸(4-3)、成型?？?4-5)、立柱兼導(dǎo)向滑桿(4-11)、下模部件組成，所述上橫梁(4-1)及下橫梁(4-2)與機(jī)架固定，上橫梁(4-1)與下橫梁(4-2)之間兩側(cè)固定立柱兼導(dǎo)向滑桿(4-11)，上橫梁(4-1)中部固定上模頭(4-0)，下橫梁(4-2)中部安裝油缸(4-3)，成型?？?-5)、型腔連接面板(4-12)、芯柱連接板(4-13)、反壓頂桿連接板(4-14)組成下模部件，所述型腔連接面板(4-12)、芯柱連接板(4-13)、反壓頂桿連接板(4-14)均套裝在導(dǎo)向滑桿(4-11)上，成型?？?4-5)與型腔連接板(4-12)固連，并通過吊桿與芯柱連接板(4-13)銜接，芯柱連接板(4-13)的下端與油缸(4-2)的柱塞相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的專用成套生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述成型機(jī)還包括墊接塊(4-4)和下連接板(4-17)，所述油缸(4-3)中套有大、小兩根柱塞(4-3-1和4-3-2)，所述墊接塊(4-4)吊插在頂桿(4-19)的下連接板(4-17)下面的滑槽中，工作時上端與傳力板(4-15)銜接，下端與油缸大柱塞(4-3-1)銜接，所述芯柱連接板(4-13)的下部與油缸(4-3)的小柱塞(4-3-2)相接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的專用成套生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述成型機(jī)一側(cè)裝有由料倉(4-6)、料倉底閘門(4-7)、送料框(4-8)、活動底板(4-9)、推板(4-10)組成的送料機(jī)構(gòu)，另一側(cè)裝有抓取成型空心砌塊的機(jī)械手(4-16)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種空心砌塊自動生產(chǎn)工藝方法及專用成套生產(chǎn)設(shè)備。該方法打破傳統(tǒng)的工藝，采用加壓成型，省去大量轉(zhuǎn)運托板，節(jié)省水泥，提高砌塊強(qiáng)度。其養(yǎng)護(hù)方式為按升溫、恒溫、降溫的要求分區(qū)段控制窯溫，可以實現(xiàn)始終循環(huán)的連續(xù)生產(chǎn)方式，熱量損耗小，工效高。成套生產(chǎn)設(shè)備包括配料倉、攪拌機(jī)、成型機(jī)、窯車、養(yǎng)護(hù)窯，成型機(jī)為雙向加壓式成型機(jī)，養(yǎng)護(hù)窯為分區(qū)段控溫式養(yǎng)護(hù)窯，配料倉與攪拌機(jī)之間通過一級提升機(jī)銜接，攪拌機(jī)與成型機(jī)之間通過二級提升機(jī)銜接，成型機(jī)與養(yǎng)護(hù)窯之間通過窯車銜接。
文檔編號B28B13/00GK1392036SQ0111370
公開日2003年1月22日 申請日期2001年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月18日
發(fā)明者史世英 申請人:史世英