本發(fā)明涉及一種攪拌機(jī)，具體涉及一種海水型粉煤灰雙軸攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

目前由于粉煤灰輸送時(shí)，干灰容易引起飛灰外揚(yáng)，造成環(huán)境污染；而水力輸送耗水太多，又會(huì)浪費(fèi)寶貴的水資源；所以將干灰調(diào)濕再輸送是比較理想的輸送方式。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題提出了一種海水型粉煤灰雙軸攪拌機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊、密封性好、攪拌均勻，使用壽命長(zhǎng)。

具體的技術(shù)方案如下：

海水型粉煤灰雙軸攪拌機(jī)，包括封閉式的箱體，箱體頂部設(shè)有進(jìn)料口，箱體底部設(shè)有出料口，箱體內(nèi)相互平行的設(shè)有第一攪拌軸和第二攪拌軸，第一攪拌軸一端設(shè)有第一齒輪，第二攪拌軸一端設(shè)有第二齒輪，第一齒輪和第二齒輪相互嚙合，第一齒輪上設(shè)有傳動(dòng)齒輪，傳動(dòng)齒輪通過(guò)鏈條與減速電機(jī)上的主動(dòng)齒輪實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，第一攪拌軸和第二攪拌軸上均呈螺旋狀的設(shè)有若干葉片，葉片傾斜的固定在第一攪拌軸或第二攪拌軸上；所述箱體上還設(shè)有噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)包括主進(jìn)水管道、支進(jìn)水管道和噴淋機(jī)構(gòu)，主進(jìn)水管道一端封閉、另一端為進(jìn)水端，主進(jìn)水管道固定在箱體側(cè)壁上，主進(jìn)水管道上設(shè)有y型過(guò)濾器、手動(dòng)蝶閥和氣動(dòng)蝶閥，支進(jìn)水管道的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)支進(jìn)水管道相互平行的設(shè)置在箱體頂部，支進(jìn)水管道一端封閉、另一端與主進(jìn)水管道相互連通，每個(gè)支進(jìn)水管道上設(shè)有四個(gè)噴淋機(jī)構(gòu)，噴淋機(jī)構(gòu)一端與支進(jìn)水管道相連通、另一端位于箱體內(nèi)。

上述海水型粉煤灰雙軸攪拌機(jī)，其中，所述葉片與第一攪拌軸/第二攪拌軸之間的傾斜角度a為110°。

上述海水型粉煤灰雙軸攪拌機(jī)，其中，所述三個(gè)支進(jìn)水管道位于箱體的進(jìn)料端。

上述海水型粉煤灰雙軸攪拌機(jī)，其中，所述支進(jìn)水管道上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明用于粉煤灰利用領(lǐng)域，具有穩(wěn)定性好、可靠性高、密封性好、攪拌均勻的優(yōu)點(diǎn)；噴淋系統(tǒng)可以通過(guò)手動(dòng)、氣動(dòng)蝶閥和流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)進(jìn)水量，控制攪拌后濕灰的含水率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明葉片剖視圖。

圖3為本發(fā)明噴淋機(jī)構(gòu)剖視圖。

圖4為本發(fā)明噴淋機(jī)構(gòu)與支進(jìn)水管道連接示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清晰明確，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，任何對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征進(jìn)行等價(jià)替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護(hù)范圍。

附圖標(biāo)記

箱體1、進(jìn)料口2、第一攪拌軸4、第二攪拌軸5、第一齒輪6、第二齒輪7、傳動(dòng)齒輪8、減速電機(jī)9、主動(dòng)齒輪10、葉片11、主進(jìn)水管道12、支進(jìn)水管道13、噴淋機(jī)構(gòu)14、y型過(guò)濾器15、手動(dòng)蝶閥16、氣動(dòng)蝶閥17、外保護(hù)套19、凸起20、主連接管22、第一噴管23、第二噴管24、第三噴管25、旋轉(zhuǎn)套26、第二電機(jī)27、霧化噴頭28、扇形噴頭29、第三齒輪30、第四齒輪31、第一套管32、第二套管33、第三套管34。

一種海水型粉煤灰雙軸攪拌機(jī)，包括封閉式的箱體1，箱體頂部設(shè)有進(jìn)料口2，箱體底部設(shè)有出料口，箱體內(nèi)相互平行的設(shè)有第一攪拌軸4和第二攪拌軸5，第一攪拌軸一端設(shè)有第一齒輪6，第二攪拌軸一端設(shè)有第二齒輪7，第一齒輪和第二齒輪相互嚙合，第一齒輪上設(shè)有傳動(dòng)齒輪8，傳動(dòng)齒輪通過(guò)鏈條與減速電機(jī)9上的主動(dòng)齒輪10實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，第一攪拌軸和第二攪拌軸上均呈螺旋狀的設(shè)有若干葉片11，葉片傾斜的固定在第一攪拌軸或第二攪拌軸上，所述葉片與第一攪拌軸/第二攪拌軸之間的傾斜角度a為110°；所述箱體上還設(shè)有噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)包括主進(jìn)水管道12、支進(jìn)水管道13和噴淋機(jī)構(gòu)14，主進(jìn)水管道一端封閉、另一端為進(jìn)水端，主進(jìn)水管道固定在箱體側(cè)壁上，主進(jìn)水管道上設(shè)有y型過(guò)濾器15、手動(dòng)蝶閥16和氣動(dòng)蝶閥17，支進(jìn)水管道的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)支進(jìn)水管道相互平行的設(shè)置在箱體頂部，所述三個(gè)支進(jìn)水管道位于箱體的進(jìn)料端，支進(jìn)水管道一端封閉、另一端與主進(jìn)水管道相互連通，每個(gè)支進(jìn)水管道上設(shè)有四個(gè)噴淋機(jī)構(gòu)，噴淋機(jī)構(gòu)一端與支進(jìn)水管道相連通、另一端位于箱體內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述葉片為扇形葉片，葉片的厚度自其固定端向自由端逐漸減小，葉片的固定端固定在第一攪拌軸/第二攪拌軸上，葉片為聚四氟乙烯材質(zhì)，葉片外部包覆一層陶瓷材質(zhì)的外保護(hù)套19，外保護(hù)套的上表面和下表面上均設(shè)有若干半球體結(jié)構(gòu)的凸起20，葉片內(nèi)均有設(shè)有若干球體結(jié)構(gòu)的緩沖腔21；葉片的結(jié)構(gòu)設(shè)置，進(jìn)一步的增強(qiáng)了攪拌效率，減少了阻力，提高了葉片的防腐性能，提高了使用壽命。

所述噴淋機(jī)構(gòu)包括主連接管22、第一噴管23、第二噴管24、第三噴管25和旋轉(zhuǎn)套26，主連接管與支進(jìn)水管道相連接，第一噴管、第二噴管和第三噴管均連接在主連接管底部，第二噴管垂直設(shè)置，第一噴管和第三噴管對(duì)稱(chēng)的設(shè)置在第二噴管兩側(cè)，第二噴管上設(shè)有霧化噴頭28，第一噴管和第三噴管上設(shè)有扇形噴頭29，所述旋轉(zhuǎn)套自上而下依次包括第一套管32、第二套管33和第三套管34，第一套管垂直的可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在主連接管外壁上，第一套管與主連接管之間設(shè)有填料密封，第二套管和第三套管均傾斜設(shè)置，第二套管的傾斜角度b小于第三套管的傾斜角度c，第一套管外部固定一個(gè)第三齒輪30，在相鄰的兩個(gè)噴淋機(jī)構(gòu)之間通過(guò)電機(jī)支架固定一個(gè)第二電機(jī)27，第二電機(jī)上設(shè)有第四齒輪31，第四齒輪分別與相鄰的兩個(gè)噴淋機(jī)構(gòu)上的第三齒輪相嚙合，通過(guò)第二電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)套反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使通過(guò)第一套管和第三套管?chē)娤蛐D(zhuǎn)套內(nèi)壁的水發(fā)散形噴射，增加了噴淋面積，能夠有效防止攪拌機(jī)內(nèi)壁積灰，提高了攪拌機(jī)的使用壽命。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種海水型粉煤灰雙軸攪拌機(jī)，包括封閉式的箱體，箱體內(nèi)相互平行的設(shè)有第一攪拌軸和第二攪拌軸，第一攪拌軸和第二攪拌軸上均呈螺旋狀的設(shè)有若干葉片，葉片傾斜的固定在第一攪拌軸或第二攪拌軸上；所述箱體上還設(shè)有噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)包括主進(jìn)水管道、支進(jìn)水管道和噴淋機(jī)構(gòu)，主進(jìn)水管道一端封閉、另一端為進(jìn)水端，主進(jìn)水管道上設(shè)有Y型過(guò)濾器、手動(dòng)蝶閥和氣動(dòng)蝶閥，支進(jìn)水管道的數(shù)量為三個(gè)，支進(jìn)水管道一端封閉、另一端與主進(jìn)水管道相互連通，每個(gè)支進(jìn)水管道上設(shè)有四個(gè)噴淋機(jī)構(gòu)，噴淋機(jī)構(gòu)一端與支進(jìn)水管道相連通、另一端位于箱體內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊、密封性好、攪拌均勻，使用壽命長(zhǎng)。

技術(shù)研發(fā)人員：丁為平;陳太文;顧斌;戴永志;陳克祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇中能電力設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.28
技術(shù)公布日：2017.10.03