一種定型機的高新斜噴嘴的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及定型機，尤其涉及一種定型機的高新斜噴嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，用于織物(例如機織織物、編織材料)的處理工藝包括在染色工藝前進(jìn)行的熱定型工藝，在染色工藝后進(jìn)行的干燥工藝，以及采用熱處理的收縮工藝。定型機通常用作實現(xiàn)這些工藝的裝置。
[0003]定型機的烘箱是其達(dá)到工藝要求的一個重要環(huán)節(jié)，烘箱內(nèi)部的重要部件為噴嘴，噴嘴結(jié)構(gòu)的合理與否直接影響到織物定型的產(chǎn)量及質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中使用的噴嘴是將熱風(fēng)直接吹到織物表面，使得織物表面氣流不均勻、受熱不均勻，布面平整度與手感不夠理想。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提出一種定型機的高新斜噴嘴，能耗低、效率高，吹到布面的氣流均勻，使布面受熱均勻，產(chǎn)品具有良好的平整度、克重穩(wěn)定和手感好等性能。
[0005]為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種定型機的高新斜噴嘴，包括上下相對的上噴嘴本體和下噴嘴本體，所述上、下噴嘴本體相對形成的通道為織物的干燥通道；
[0007]所述上噴嘴本體和所述下噴嘴本體均由多個斜噴嘴和噴嘴連接板相互間隔排列而成，所述上噴嘴本體的斜噴嘴與所述下噴嘴本體的斜噴嘴上下相對，且同時錯位于該相對的斜噴嘴，相對于所述相對的斜噴嘴任一相鄰的連接板；
[0008]所述斜噴嘴為多邊形的管的形狀，所述管的一端具有熱風(fēng)入口并且所述管的另一端為封閉端，所述管的熱風(fēng)入口端的高度大于所述管的封閉端。
[0009]更進(jìn)一步說明，所述斜噴嘴包括噴嘴板、蓋板和兩個側(cè)板，所述噴嘴板水平設(shè)置在朝向織物的位置，所述噴嘴板具有多個噴嘴孔，所述蓋板沿與所述織物相反的方向與所述噴嘴板間隔設(shè)置，所述側(cè)板分別與所述噴嘴板和所述蓋板的定向邊緣連接。
[0010]更進(jìn)一步說明，所述噴嘴板沿管徑的中線左右對稱設(shè)有的噴嘴凸起部，所述噴嘴凸起部由對稱傾斜的外傾斜面和內(nèi)傾斜面形成，所述噴嘴板左右兩邊的噴嘴凸起部通過板平面連接，所述噴嘴孔分別設(shè)置于所述外傾斜面和所述內(nèi)傾斜面。
[0011]更進(jìn)一步說明，所述外傾斜面或所述內(nèi)傾斜面的噴嘴孔沿管的長度方向均勻排列設(shè)置。
[0012]更進(jìn)一步說明，排列于所述外傾斜面的噴嘴孔與排列于所述內(nèi)傾斜面的噴嘴孔非對稱并列設(shè)置，其對稱錯位距離為任一傾斜面噴嘴孔相鄰距離的一半。
[0013]更進(jìn)一步說明，所述上噴嘴本體和所述下噴嘴本體均由多個斜噴嘴和噴嘴連接板相互間隔排列，且其熱風(fēng)入口一端通過頭部固定板固定組合安裝。
[0014]更進(jìn)一步說明，多個所述斜噴嘴的封閉端由噴嘴尾部封板進(jìn)行封閉。
[0015]更進(jìn)一步說明，所述斜噴嘴與所述噴嘴連接板相互間隔排列，其間隔留有縫隙，所述縫隙為出風(fēng)縫。
[0016]更進(jìn)一步說明，所述蓋板包括清潔拉板和拉板槽，所述清潔拉板通過所述拉板槽可拆卸安裝于所述蓋板，所述清潔拉板設(shè)置于所述管的封閉端處。
[0017]本實用新型的有益效果:1、確?？椢锉砻鏆饬鞯木鶆?，使織物受熱均勻，出風(fēng)穿透力強，風(fēng)壓邊中均勻，確保布面的平整性以及織物良好的手感度，而且克重穩(wěn)定；2、使布面呈有規(guī)則的波浪形，可有效的消除因前工序壓在帶布輪所產(chǎn)生的摺痕位移，達(dá)到消除直線摺痕的功效，恢復(fù)織物布面的紋理。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的一個實施例的噴嘴本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實用新型的一個實施例的噴嘴本體的底部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實用新型的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本實用新型的噴嘴板的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是本實用新型的一個實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中:上噴嘴本體01、下噴嘴本體02、斜噴嘴1、噴嘴連接板2、噴嘴板11、蓋板12、側(cè)板13、噴嘴孔110、外傾斜面111、內(nèi)傾斜面112、板平面113、頭部固定板4、噴嘴尾部封板3、出風(fēng)縫102、清潔拉板121。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0025]—種定型機的高新斜噴嘴，包括上下相對的上噴嘴本體01和下噴嘴本體02，所述上、下噴嘴本體相對形成的通道為織物的干燥通道；
[0026]所述上噴嘴本體01和所述下噴嘴本體02均由多個斜噴嘴I和噴嘴連接板2相互間隔排列而成，所述上噴嘴本體01的斜噴嘴I與所述下噴嘴本體02的斜噴嘴I上下相對，且同時錯位于該相對的斜噴嘴1，相對于所述相對的斜噴嘴I任一相鄰的連接板2 ;
[0027]所述斜噴嘴I為多邊形的管的形狀，所述管的一端具有熱風(fēng)入口并且所述管的另一端為封閉端，所述管的熱風(fēng)入口端的高度大于所述管的封閉端。
[0028]如圖1-5所示，斜噴嘴I為入風(fēng)口大的管狀結(jié)構(gòu)，其熱風(fēng)入口端的高度高于其封閉端的高度，使熱風(fēng)在管內(nèi)形成壓差，結(jié)合管徑長度的消耗，使對于織物的噴嘴表面風(fēng)口得到風(fēng)壓相同的熱風(fēng)，并可均勻的作用在織物布面上，確?？椢锉砻鏆饬鞯木鶆颍箍椢锸軣峋鶆?，出風(fēng)穿透力強，風(fēng)壓邊中均勻，確保布面的平整性以及織物良好的手感度，縮水合格，而且克重穩(wěn)定。另外，上噴嘴本體01和下噴嘴本體02的斜噴嘴I錯位一個噴嘴連接板2相對，不同于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中噴嘴上下垂直對應(yīng)的關(guān)系，本實用新型上下噴嘴本體01、02的斜噴嘴I的錯位一個連接板2的相對關(guān)系，使布面呈有規(guī)則的波浪形，可有效的消除因前工序壓在帶布輪所產(chǎn)生的摺痕位移，達(dá)到消除直線摺痕的功效，恢復(fù)織物布面的紋理，確保布面的平整性。
[0029]更進(jìn)一步說明，所述斜噴嘴I包括噴嘴板11、蓋板12和兩個側(cè)板13，所述噴嘴板11水平設(shè)置在朝向織物的位置，所述噴嘴板11具有多個噴嘴孔110，所述蓋板12沿與所述織物相反的方向與所述噴嘴板11間隔設(shè)置，所述側(cè)板13分別與所述噴嘴板11和所述蓋板12的定向邊緣連接。
[0030]更進(jìn)一步說明，所述噴嘴板11沿管徑的中線左右對稱設(shè)有的噴嘴凸起部，所述噴嘴凸起部由對稱傾斜的外傾斜面111和內(nèi)傾斜面112形成，所述噴嘴板11左右兩邊的噴嘴凸起部通過板平面113連接，所述噴嘴孔110分別設(shè)置于所述外傾斜面111和所述內(nèi)傾斜面 11