一種縫紉機切刀的自動剪切分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于縫紉機制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種縫紉機切刀的自動剪切分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]縫紉機是用一根或多根縫紉線，在縫料上形成一種或多種線跡，使一層或多層縫料交織或縫合起來的機器?？p紉機包括側(cè)切刀平縫機，側(cè)切刀平縫機的特點是在縫紉的同時布邊也被切刀裁剪整齊。
[0003]現(xiàn)有的縫紉機，例如中國專利文獻資料公開了具切刀離合機構(gòu)的側(cè)切刀平縫機[申請?zhí)?201420553767.2 ;授權(quán)公告號:CN204125714U]，其包括機頭，機頭的操作端形成機頭空腔，機頭操作端的端面連接面板，面板上設(shè)置有落刀扳手、抬刀扳手，通過抬刀扳手帶動抬刀曲柄組件的桿部橫向拉動撥桿的尾部，撥桿帶動離合銷橫向運動，將離合銷從滑塊的孔內(nèi)脫離，使切刀離合機構(gòu)進入分離狀態(tài)，此時切刀不能工作，通過落刀扳手帶動落刀板組件的彎部向下壓，落刀板組件的彎部帶動刀桿座的凸臺克服刀桿彈簧的阻力向下運動，刀桿座在向下運動的過程中，隔尚板撥板的彎頭撥動隔尚板的柄，使隔1?板的隔1?部從撥桿與曲柄之間脫離出來，當?shù)稐U座運動至其凸臺接觸到曲柄時，撥桿彈簧推動撥桿轉(zhuǎn)動，撥桿帶動離合銷反向運動，使離合銷進入滑塊的孔內(nèi)，使切刀離合機構(gòu)進入連接狀態(tài)，此時切刀能夠工作。
[0004]該種結(jié)構(gòu)的具切刀離合機構(gòu)的側(cè)切刀平縫機，是通過手動扳動落刀扳手、抬刀扳手，實現(xiàn)切刀的切料工作和切刀的回復原位，是需要操作工人手動操作，切換繁瑣，操作緩慢、效率低下；而且該種結(jié)構(gòu)的具切刀離合機構(gòu)的側(cè)切刀平縫機為了通過落刀扳手、抬刀扳手實現(xiàn)切邊的目的，在機頭的空腔中安裝了大量的傳動、連接的零部件，結(jié)構(gòu)復雜，且適應(yīng)性低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提出了一種縫紉機切刀的自動剪切分離裝置，解決如何使現(xiàn)有的切刀平縫機的自動化程度高。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種縫紉機切刀的自動剪切分離裝置，縫紉機包括機頭和切刀，所述機頭前端面固連有面板，所述機頭中設(shè)有切刀軸，所述切刀位于切刀軸的底部，其特征在于，所述自動剪切分離裝置包括嵌入氣缸和分離氣缸，所述嵌入氣缸位于機頭的頂部，所述分離氣缸固連在面板上，所述分離氣缸的活塞桿上固連有復位扳手，所述機頭中設(shè)有撥桿和彈簧一，所述切刀軸外固連有導向架，所述導向架上具有嵌入槽，所述切刀軸外套有彈簧二，所述彈簧二一端抵靠在導向架上，另一端抵靠在機頭的底部，當嵌入氣缸使切刀軸向下移動時，所述撥桿在彈簧一彈力的作用下能嵌入到嵌入槽中，所述分離氣缸通過復位扳手能使撥桿克服彈簧一的彈力離開嵌入槽。
[0007]嵌入氣缸工作使切刀軸、切刀和導向架下移，導向架壓縮彈簧二，導向架下降到設(shè)定的高度，撥桿在彈簧一彈力的作用下嵌入到嵌入槽中，此時切刀進入到工作狀態(tài)，剪切面料，當完成剪切面料時，分離氣缸工作，通過復位扳手使撥桿克服彈簧一的彈力離開嵌入槽，在彈簧二彈力的作用下切刀軸、切刀和導向架回復原位，此時切刀進入到待機狀態(tài)，即切刀不再剪切面料，本縫紉機通過嵌入氣缸、分離氣缸和彈簧二實現(xiàn)切刀的自動剪切分離，自動化程度高，而且零部件較少，結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便。
[0008]在上述的一種縫紉機切刀的自動剪切分離裝置中，所述機頭中設(shè)有主軸和擺動軸，所述主軸通過凸輪與擺動軸的一端相連，所述撥桿鉸接在擺動軸的另一端。主軸能通過凸輪、擺動軸帶動撥桿上下擺動，即當撥桿嵌入到嵌入槽中后，撥桿的上下擺動能帶動導向架及固定在切刀軸上的切刀上下移動，從而使切刀和針板的硬質(zhì)合金邊相嚙合實現(xiàn)自動剪切面料的目的，結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高。
[0009]在上述的一種縫紉機切刀的自動剪切分離裝置中，所述彈簧一是扭簧，所述彈簧一和撥桿同軸設(shè)置。扭簧與撥桿的旋轉(zhuǎn)方式相契合，扭簧使撥桿始終具有嵌入到嵌入槽中的趨勢，扭簧彈力效果好，而且合理利用空間。
[0010]在上述的一種縫紉機切刀的自動剪切分離裝置中，所述嵌入槽位于導向架靠近面板的一側(cè)，所述撥桿位于切刀軸和面板之間。彈簧一和撥桿位于切刀軸和面板之間，即彈簧一和撥桿不占據(jù)切刀軸另一側(cè)的空間，合理利用空間。
[0011]在上述的一種縫紉機切刀的自動剪切分離裝置中，所述撥桿位于復位扳手和面板之間。撥桿相對于鉸接端的另一端位于復位扳手和面板之間，即分離氣缸的活塞桿收縮通過復位扳手拉動撥桿，復位扳手能更加容易的使撥桿克服彈簧一的彈力從嵌入槽中分離，自動化程度高，合理利用空間。
[0012]在上述的一種縫紉機切刀的自動剪切分離裝置中，所述撥桿中固連有離合銷，所述離合銷能嵌入到嵌入槽中。撥桿呈長條狀，離合銷的中心軸線與撥桿的中心軸線相垂直，離合銷的設(shè)置可使撥桿和彈簧一設(shè)置的更靠近面板，合理利用空間，而且離合銷是整體嵌入到嵌入槽中的，接觸面積大，穩(wěn)定性好，使主軸在帶動切刀上下移動的穩(wěn)定好，剪切效果好。
[0013]在上述的一種縫紉機切刀的自動剪切分離裝置中，所述導向架嵌入槽的下方具有平整的抵靠面。離合銷未嵌入在嵌入槽中時在彈簧一彈力的作用下抵靠在抵靠面上的，抵靠面平整、光滑，離合銷在抵靠面上滑動順暢。
[0014]在上述的一種縫紉機切刀的自動剪切分離裝置中，所述面板中具有安裝腔，所述撥桿和彈簧一位于安裝腔中，所述復位扳手部分位于安裝腔中。機頭中空腔的體積是一定的，自動剪切分離裝置零部件的設(shè)置必定需要占據(jù)一定的空間，通過在面板中開出安裝腔用來安裝撥桿和彈簧一等，使現(xiàn)有縫紉機機頭中的其他零部件的安裝位置不用改變，安裝方便，設(shè)計合理。
[0015]在上述的一種縫紉機切刀的自動剪切分離裝置中，所述面板的頂部向上延伸出一安裝板，所述嵌入氣缸固連在安裝板上。安裝板作為載體使嵌入氣缸安裝的牢固程度高，即本自動剪切分離裝置安裝在現(xiàn)有的縫紉機中時只需要改變面板的結(jié)構(gòu)即可，適應(yīng)性強。
[0016]在上述的一種縫紉機切刀的自動剪切分離裝置中，所述嵌入氣缸活塞桿的外端部螺紋固連有調(diào)節(jié)螺母，所述切刀軸的頂部具有直徑大于嵌入氣缸活塞桿外端部直徑的盲孔，且盲孔的直徑少于調(diào)節(jié)螺母的外徑。嵌入氣缸活塞桿伸出，活塞桿的外端部伸入到盲孔中，盲孔起到導向的作用，調(diào)節(jié)螺母抵靠在切刀軸的頂部，從而帶動切刀軸下移，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母的位置使離合銷更加精準的嵌入到嵌入槽中。
[0017]在上述的一種縫紉機切刀的自動剪切分離裝置中，所述機頭的內(nèi)側(cè)壁上具有導向槽，所述導向架部分嵌在導向槽中。導向槽提高導向架移動的穩(wěn)定性，從而提高切刀軸和切刀的移動穩(wěn)定性，提高切刀裁剪面料的效果，而且使離合銷能準確、及時的嵌入或者離開嵌入槽。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的縫紉機的自動剪切分離裝置具有以下優(yōu)點:
[0019]1、本自動剪切分離裝置通過嵌入氣缸推動切刀軸下移，使離合銷嵌入到導向架的嵌入槽中，使切刀位于工作狀態(tài)，主軸旋轉(zhuǎn)帶動撥桿上下擺動，從而實現(xiàn)切刀自動剪切面料，自動化程度高，剪切完成后，分離氣缸工作通過復位扳手使離合銷離開嵌入槽，切刀在彈簧二彈力的作用下回復原位，無需手動操作，自動化程度高。
[0020]2、本縫紉機的面板中具有安裝腔，面板的上方具有安裝板，本自動剪切分離裝置的零部件安裝在面板中或者面板上，即不占據(jù)縫紉機機頭的空間，使本自動剪切分離裝置能直接組裝到現(xiàn)有的縫紉機中，適應(yīng)性強。
【附圖說明】
[0021]圖1是本縫紉機切刀的自動剪切分離裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本縫紉機切刀的自動剪切分離裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是本縫紉機的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，1、機頭；2、切刀；3、面板；31、安裝腔；4、切刀軸；5、嵌入氣缸；6、分離氣缸；7、復位扳手；8、撥桿；9、彈簧一 ；10、導向架；11、嵌入槽；12、彈簧二 ；13、主軸；14、