一種提高活性翠蘭印花勻染性的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高活性翠蘭印花勻染性的方法，屬紡織印染技術(shù)領(lǐng)域，其步驟如下：（1）印花勻染劑配制：依次加入一定量的水、亞甲基雙萘磺酸鹽、己內(nèi)酰胺、尿素、平平加O，攪拌均勻；（2）活性翠蘭色漿制備：依次加入一定量水、步驟（1）制得的印花勻染劑、尿素、染料、防染鹽S、小蘇打，加入預(yù)先制備的海藻酸鈉原糊，室溫攪拌至色漿均勻；（3）印花：純棉織物刮印色漿、烘干、飽和蒸汽蒸化、水洗、烘干。采用本發(fā)明，活性翠蘭印花可獲得優(yōu)良的印花勻染效果，印花產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說明】
一種提高活性翠蘭印花勻染性的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種提高活性翠蘭印花勻染性的方法，屬紡織印染技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]活性染料印花中，常用活性翠藍(lán)是銅酞菁類母體結(jié)構(gòu)的活性染料，其色光鮮艷，呈亮麗的翠藍(lán)色光，在纖維素印花中占有重要地位。在實際生產(chǎn)中，印花蒸化固色時間短，染料必須短時間內(nèi)從漿膜轉(zhuǎn)移，并與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。酞菁結(jié)構(gòu)活性翠藍(lán)染料溶解度較差，分子量大，直接性強，易出現(xiàn)印花發(fā)花、色點等問題，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差。
[0003]專利2014102227525.9公開了一種活性染料印花工藝，其步驟如下:原糊制備、色漿制備、印花，以甘油和三甘醇為原料，用來代替工業(yè)上尿素的使用，它可以減少染整活性染料印花對于環(huán)境的影響，特別是對于水質(zhì)的影響。專利201410812571.5公開了一種高溫勻染劑，按重量份計組分組成:3.2份聚乙烯吡咯烷酮，0.6份亞甲基雙萘磺酸鹽，1.4份十二烷基二苯醚二磺酸鈉，2.3份羧甲基纖維素，1.1份異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚，2.9份鄰苯甲酸二叔丁酯，具有優(yōu)異的移染、緩染和分散性能。專利200810032831.1公開了一種活性翠蘭染色勻染劑，包括亞甲基萘磺酸鹽10-15%、木質(zhì)素磺酸鹽15-20%、羧甲基纖維素2-5%、尿素2-5 %，對染料有增溶作用，可使染料在加入電解質(zhì)的情況下不會析出，獲得勻染效果。目前，勻染性能提升方面的研究主要集中在勻染劑，勻染劑大多由陰離子、非離子化合物復(fù)配而成，主要針對分散、活性染料染色過程。活性翠蘭印花方法及勻染性提升方面的研究很少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種提高活性翠蘭印花勻染性的方法，提高染料溶解度，降低染料分子聚集程度，從而獲得優(yōu)良的印花勻染效果。
[0005]本發(fā)明一種提高活性翠蘭印花勻染性的方法，其步驟如下:
[0006](I)印花勻染劑配制，按重量百分比計包括:依次加入水45?70 %、亞甲基雙萘磺酸鹽5?10%、己內(nèi)酰胺10?15%、尿素10?20%、平平加O 5?10%，攪拌均勻。
[0007](2)活性翠蘭印花色漿制備，按重量百分比計包括:依次加入水65.4?30%、步驟
(I)制得的印花勻染劑I?3%、尿素2?5%、活性翠蘭0.1?7%、防染鹽S 0.5?1%、小蘇打I?4%、海藻酸鈉原糊30?50%，室溫攪拌至色漿均勻，控制色漿粘度2000?5000mPa.s；所述的海藻酸鈉原糊中海藻酸鈉的重量百分比為4?6%，其余為水。
[0008](3)印花，工藝流程如下:純棉織物—刮印色漿—烘干(85°C，3min)—飽和蒸汽蒸化(102°C，8min)—室溫水洗—沸水皂洗(2?3min)—室溫水洗—烘干。
[0009]所述的印花勻染劑在25°C下的pH值為7?8之間。
[0010]所述的活性翠蘭是銅酞菁類母體結(jié)構(gòu)的活性翠蘭K-GL、活性翠藍(lán)KN-G、活性翠藍(lán)P-GR中的一種或幾種。
[0011]采用本發(fā)明，活性翠蘭印花勻染性獲得提升。
[0012]活性染料印花過程中，印花色漿烘干后包覆染料分子在織物表面形成漿膜，蒸化過程中漿膜吸水膨化，染料分子才可以向纖維內(nèi)部擴散。活性翠蘭溶解度較低，分子量大，直接性強，染料分子聚集程度高，極易在纖維表面聚集，在蒸化過程中時間短，難以擴散均勻，產(chǎn)生發(fā)花、色點等疵點。本發(fā)明一種提高活性翠蘭印花勻染性的方法，所述印花勻染劑中尿素和己內(nèi)酰胺增加染料溶解度，蒸化過程中促進(jìn)漿膜吸濕和纖維溶脹，與纖維形成氫鍵促進(jìn)染料擴散;平平加O與染料作用，控制染料上染速率;亞甲基雙萘磺酸鹽促進(jìn)染料分子擴散滲透，從而獲得優(yōu)良的印花勻染效果。
[0013]本發(fā)明的有益效果
[0014]本發(fā)明一種提高活性翠蘭印花勻染性的方法提高了活性翠蘭染料分子的有效擴散滲透，有助于染料與纖維之間化學(xué)反應(yīng)結(jié)合，促進(jìn)印花的勻染性，使產(chǎn)品整體顏色效果得到提升。
【附圖說明】
[0015]圖1為實施例1的Κ/S數(shù)據(jù)分布圖
[0016]圖2為比較例I的Κ/S數(shù)據(jù)分布圖
[0017]圖3為實施例2的Κ/S數(shù)據(jù)分布圖
[0018]圖4為比較例2的Κ/S數(shù)據(jù)分布圖
【具體實施方式】
[0019]為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
[0020]本發(fā)明一種提高活性翠蘭印花勻染性的方法，其步驟如下:
[0021 ] (I)印花勻染劑配制，按重量百分比計包括:依次加入水45?70%、亞甲基雙萘磺酸鹽5?10%、己內(nèi)酰胺10?15%、尿素10?20%、平平加O 5?10%，攪拌均勻。
[0022](2)活性翠蘭印花色漿制備，按重量百分比計包括:依次加入水65.4?30%、步驟
(I)制得的印花勻染劑I?3%、尿素2?5%、活性翠蘭0.1?7%、防染鹽S 0.5?1%、小蘇打I?4%、海藻酸鈉原糊30?50%，室溫攪拌至色漿均勻，控制色漿粘度2000?5000mPa.s；所述的海藻酸鈉原糊中海藻酸鈉的重量百分比為4?6%，其余為水。
[0023](3)印花，工藝流程如下:純棉織物—刮印色漿—烘干(85°C，3min)—飽和蒸汽蒸化(102°C，8min)—室溫水洗—沸水皂洗(2?3min)—室溫水洗—烘干。
[0024]所述的印花勻染劑在25°C下的pH值為7?8之間。
[0025]所述的活性翠蘭是銅酞菁類母體結(jié)構(gòu)的活性翠蘭K-GL、活性翠藍(lán)KN-G、活性翠藍(lán)P-GR中的一種或幾種。
[0026]采用本發(fā)明，活性翠蘭印花勻染性獲得提升。
[0027]以下實施例中所用試劑均為市售常規(guī)產(chǎn)品。
[0028]實施例1
[0029]配制1Kg印花勻染劑，向容器中依次加入50 0C溫水7.0Kg，亞甲基雙萘磺酸鈉
0.5Kg，己內(nèi)酰胺0.8Kg，尿素1.2Kg，平平加O 0.5Kg，攪拌至混合均勻，呈淡黃色透明溶液狀態(tài)，獲得活性翠蘭印花勻染劑，25 °C測量pH值為7.65。
[0030]印花色漿配方:依次加入水55%，上述印花勻染劑3%，尿素5%，活性翠藍(lán)P-GR4 %，防染鹽S 0.5%,小蘇打2.5%,海藻酸鈉原糊30 %，室溫攪拌至色漿均勻，色漿粘度2500mPa.s，原糊中海藻酸鈉質(zhì)量百分比為6%。
[0031 ]按上述印花色漿配方配制色漿，用于純棉織物印花，烘干，蒸化Smin，再進(jìn)行水洗皂洗，徹底去除印花織物浮色。具體印花工藝流程如下:純棉織物—刮印色漿(3mm/S，4V) —烘干(85°C，3min)—飽和蒸汽蒸化(102°C，8min)—室溫水洗—沸水皂洗(2?3min)—室溫水洗—烘干。
[0032]用美國愛色麗公司的X-rite PREMIER 8400測色儀對上述工藝印花的布樣進(jìn)行測試分析，得到印花布面隨機15點得色量(Κ/S值)數(shù)據(jù)。Κ/S值分布越集中，印花布面顏色均勻性越好;反之，Κ/S值分布越廣，印花布面顏色均勻性越差。Κ/S數(shù)據(jù)分布情況如圖1所示。
[0033]比較例I
[0034]印花色漿配方:活性翠藍(lán)P-GR 4%，水57%，尿素5%，小蘇打2.5%，防染鹽S
0.5%，海藻酸鈉原糊31%，室溫攪拌至色楽均勾，色楽粘度2500mPa.s，原糊中海藻酸鈉質(zhì)量百分比為6%。
[0035]按上述印花色漿配方配制色漿，用于純棉織物印花，烘干，蒸化Smin，再進(jìn)行水洗皂洗，徹底去除印花織物浮色。具體印花工藝流程如下:純棉織物—刮印色漿(3mm/S，4V) —烘干(85°C，3min)—飽和蒸汽蒸化(102°C，8min)—室溫水洗—沸水皂洗(2?3min)—室溫水洗—烘干。
[0036]用美國愛色麗公司的X-rite PREMIER 8400測色儀對上述工藝印花的布樣進(jìn)行測試分析，得到印花布面隨機15點得色量(Κ/S值)數(shù)據(jù)。Κ/S值分布越集中，印花布面顏色均勻性越好;反之，Κ/S值分布越廣，印花布面顏色均勻性越差。Κ/S數(shù)據(jù)分布情況如圖2所示。
[0037]這充分說明了本發(fā)明可以明顯提高活性翠蘭印花均勻性。
[0038]實施例2
[0039]配制1Kg印花勻染劑，向容器中依次加入50 0C溫水5.0Kg，亞甲基雙萘磺酸鈉
1.0Kg，己內(nèi)酰胺1.5Kg，尿素1.5Kg，平平加O 1.0Kg，攪拌至混合均勻，呈黃棕色透明溶液狀態(tài)，獲得活性翠蘭印花勻染劑，25 °C測量pH值為7.35。
[0040]印花色漿配方:依次加入水39%，上述印花勻染劑1%，尿素5%，活性翠藍(lán)KN-G3 %，防染鹽S 0.5%,小蘇打1.5%，海藻酸鈉原糊50 %，室溫攪拌至色漿均勻，色漿粘度4200mPa.s，原糊中海藻酸鈉質(zhì)量百分比為4%。
[0041]按上述配方配制色漿，用于純棉織物印花，烘干，蒸化8min，再進(jìn)行水洗皂洗，徹底去除印花織物浮色。具體印花工藝流程如下:純棉織物—刮印色漿(3mm/S，4V)—烘干(85°C，3min)—飽和蒸汽蒸化(102°C，8min)—室溫水洗—沸水皂洗(2?3min)—室溫水洗—烘干。
[0042]用美國愛色麗公司的X-rite PREMIER 8400測色儀對上述工藝印花的布樣進(jìn)行測試分析，得到印花布面隨機15點得色量(Κ/S值)數(shù)據(jù)。Κ/S值分布越集中，印花布面顏色均勻性越好;反之，Κ/S值分布越廣，印花布面顏色均勻性越差。Κ/S數(shù)據(jù)分布情況如圖3所示。
[0043]比較例2
[0044]印花色漿配方:活性翠藍(lán)KN-G 3%，水40%，尿素5%，小蘇打1.5%，防染鹽S
0.5%，海藻酸鈉原糊50%，室溫攪拌至色楽均勾，色楽粘度4200mPa.s，原糊中海藻酸鈉質(zhì)量百分比為4%。
[0045]按上述配方配制色漿，用于純棉織物印花，烘干，蒸化8min，再進(jìn)行水洗皂洗，徹底去除印花織物浮色。具體印花工藝流程如下:純棉織物—刮印色漿(3mm/S，4V)—烘干(85°C，3min)—飽和蒸汽蒸化(102°C，8min)—室溫水洗—沸水皂洗(2?3min)—室溫水洗—烘干。
[0046]用美國愛色麗公司的X-rite PREMIER 8400測色儀對上述工藝印花的布樣進(jìn)行測試分析，得到印花布面隨機15點得色量(Κ/S值)數(shù)據(jù)。Κ/S值分布越集中，印花布面顏色均勻性越好;反之，Κ/S值分布越廣，印花布面顏色均勻性越差。Κ/S數(shù)據(jù)分布情況如圖4所示。
[0047]這充分說明了采用本發(fā)明，活性翠蘭印花均勻性獲得提升。
【主權(quán)項】
1.一種提高活性翠蘭印花勻染性的方法，其特征在于，包括以下步驟:(1)印花勻染劑配制，按重量百分比計包括:依次加入水45?70%、亞甲基雙萘磺酸鹽5?10%、己內(nèi)酰胺10?15%、尿素10?20%、平平加O 5?10%，攪拌均勻；(2)活性翠蘭印花色漿制備，按重量百分比計包括:依次加入水65.4?30%、步驟(I)制得的印花勻染劑1~3%、尿素2~5%、活性翠蘭0.1-7%,防染鹽S 0.5?1%、小蘇打1~4%、海藻酸鈉原糊30?50%，室溫攪拌至色漿均勻，控制色漿粘度2000?5000mPa s;所述的海藻酸鈉原糊中海藻酸鈉的重量百分比為4~6%，其余為水；(3)印花，工藝流程如下:純棉織物—刮印色漿—烘干(85°C，3min)—飽和蒸汽蒸化(102°C，8min)—室溫水洗—沸水皂洗(2?3min)—室溫水洗—烘干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高活性翠蘭印花勻染性的方法，其特征在于，所述的印花勻染劑在25 °C下的pH值為7?8之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高活性翠蘭印花勻染性的方法，其特征在于，所述的活性翠蘭是銅酞菁類母體結(jié)構(gòu)的活性翠蘭K-GL、活性翠藍(lán)KN-G、活性翠藍(lán)P-GR中的一種或幾種。
【文檔編號】D06P1/38GK106049105SQ201610409358
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】房寬峻, 李新玲, 武振峰, 李付杰, 林凱, 陳偉, 李田田
【申請人】山東黃河三角洲紡織科技研究院有限公司