專利名稱：絲綢染繪方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及絲綢染料印染技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種絲綢染繪方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的絲綢印染方法有手工或機(jī)器印花、扎染、蠟染、隔離膠酸性染料手繪、活性數(shù)碼印花等。絲綢印花和染色エ藝比較穩(wěn)定，通常采用酸性染料和活性染料，這兩種染料在操作上要求不同，具體程序規(guī)定也有區(qū)別?，F(xiàn)有絲綢印花圖案、染色的色彩由于受エ藝及設(shè)備的限制，難以提供多祥化的、藝術(shù)化的色彩、圖案滿足個(gè)性化需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有絲綢印花圖案、染色色彩由于受現(xiàn)エ藝設(shè)備的限制，不能充分表現(xiàn)出畫家、設(shè)計(jì)師原創(chuàng)設(shè)計(jì)思想、色彩情調(diào)等缺陷，提供一種能使絲綢品印染更具有藝術(shù)品味、時(shí)尚個(gè)性化特點(diǎn)的絲綢染繪方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是絲綢染繪方法，包括如下步驟
(1)準(zhǔn)備絲綢面料，酸性染料或活性染料，
(2)采用酸性染料或活性染料對(duì)絲綢面料進(jìn)行染繪，活性染料使用前需要使用復(fù)配劑進(jìn)行復(fù)配； (3)烘干步驟將染繪好的絲綢連同襯板烘干，溫度70-90°C，時(shí)間10-15min；
(4)蒸化步驟將烘干后的絲綢蒸化，溫度100-105°C;時(shí)間10-35 min ；
(5)水洗步驟先用80-90°C熱水，水洗時(shí)間30-35min;然后用常溫水水洗10_15min ；
(6)烘干步驟將清水漂洗好的絲綢焙烘；溫度110-115°C，時(shí)間3-5min;焙烘車速7-8m/min,最后落機(jī)成品。優(yōu)選地，所述步驟(2)中活性染料使用的復(fù)配劑，其組分及重量含量比如下糊料海藻酸納3 %，元明為粉I %，尿素6 %，小蘇打(碳酸氫納)2 %，水88 %。優(yōu)選地，所述的步驟(2)的染繪方法為直接綢面染繪，即在絲綢上用酸性染料或活性染料進(jìn)行染色或繪畫后，放在襯板上待自然干燥后再烘干；
優(yōu)選地，使用活性染料的數(shù)碼噴印方法，包括先在絲綢面料上用復(fù)配劑上漿，干燥后數(shù)碼噴印，干燥后再用活性染料染繪。優(yōu)選地，所述的步驟(2)的染繪方法為玻璃臺(tái)板染繪，即先用水將染料溶解稀釋成液態(tài)的色水，或再使用增稠劑增稠；或直接用固體色粉，根據(jù)畫面需要在平板玻璃臺(tái)板上染繪，染繪到符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，把絲綢平鋪在染繪好的玻璃臺(tái)板的染料上面，待綢面吸滿色后，收起放置在吸濕強(qiáng)的紙上，再放在木質(zhì)襯板上準(zhǔn)備烘干。優(yōu)選地，所述的步驟(2)的染繪方法為交替染繪，即A.先在綢面上局部染繪，放在襯板上待自然干燥，B.再在玻璃臺(tái)板上染繪，把絲綢平鋪在染繪好的玻璃臺(tái)板的染料上面，待綢面吸滿色后，收起放置在吸濕強(qiáng)的紙上，再放在木質(zhì)襯板上。優(yōu)選地，所述的步驟(2)的交替染繪方法中，A步驟和B步驟順序互換。
優(yōu)選地，所述步驟(2)中酸性染料或活性染料使用調(diào)配時(shí)，可加入增稠劑進(jìn)行調(diào)配；所述活性染料增稠劑選自羥こ基纖維素，糊料海藻酸納中ー種或二者組合；所述酸性染料增稠劑選自糊料PS-14，W-8，羥こ基纖維素中ー種或兩種以上組合。優(yōu)選地，在酸性染料或活性染料內(nèi)可加入助劑，酸性染料助劑選自液體石蠟，防水齊IJ，滲透劑，吊白塊，食用鹽，こニ醇，粘合劑中ー種或兩種以上組合；活性染料助劑選自糊料海藻酸納，尿素，碳酸氫納，元明粉，食用堿，自來水，去離子水中ー種或兩種以上組合。
本發(fā)明的絲綢染繪方法制備的產(chǎn)品，在染繪固色エ藝，色牢度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保指標(biāo)上完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)，而且其中的染繪步驟完全屬于自由染繪，染繪的材料、色彩的搭配、圖案的形態(tài)、綢面水墨、水彩韻味的掌控、前后的程序由操作者自定，這種融技術(shù)與藝術(shù)完美結(jié)合的染繪エ藝，在現(xiàn)絲綢印染行業(yè)中還從未有過。本發(fā)明通過絲綢染繪方法用常規(guī)的酸性、活性染料，各種適用絲綢面料的助劑及新材料，結(jié)合絲綢提花產(chǎn)品、印花產(chǎn)品圖案設(shè)計(jì)中的常用繪畫技法，并針對(duì)絲綢纖維的特性，染料染繪染料與絲綢產(chǎn)生的特殊色彩效果，所獨(dú)創(chuàng)的染繪特種技法、結(jié)合特種助劑的交錯(cuò)、交叉、交替使用，所形成的染繪作品色彩的空間混合視覺效果，是現(xiàn)在常規(guī)印染技術(shù)無法達(dá)到和媲美的。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)ー步說明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)ー步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。本發(fā)明所用的酸性染料、活性染料購自無錫菲諾化學(xué)有限公司，羥こ基纖維素，糊料海藻酸納，糊料PS-14，W-8為普通市售產(chǎn)品。酸性染料可以選用；紅61 、黃6隊(duì)品蘭68、黑AMR、大紅F-3GL、青蓮4BL、艷蘭G、果綠3GM、橙GSN中ー種或ニ種以上組合；活性染料可以選用黑C-NNjI C-2B、黃C-4G、藍(lán)C-M、藏青C-MR中ー種或ニ種以上組合，絲綢面料選自素縐緞14654、14101、雙縐12102或雙縐12033中ー種。下述實(shí)施例用于示例本發(fā)明，本發(fā)明的范圍并不限于下述實(shí)施例。
實(shí)施例
染繪步驟包括材料準(zhǔn)備、染繪、烘干、蒸化、水洗、烘干最后制成成品。具體方法如下 一、材料準(zhǔn)備
素縐緞14654、糊料PS-14，羥こ基纖維素，玻璃臺(tái)板40X60cm、水粉、油畫筆、中國書畫筆，油漆筆、刷底筆，針筒，噴霧器、噴槍，電吹風(fēng)，熨斗等。廢舊新聞紙、吸濕強(qiáng)的紙均可。其它助劑糊料海藻酸納、PS-14、W_8，元明為粉，尿素，小蘇打(碳酸氫納)，液體石蠟，防水劑，滲透劑，吊白塊，食用鹽，こニ醇，粘合劑，食用堿，自來水，去離子水等；
ニ、染繪
在素縐緞，用稀薄酸性染料色水在綢面上涂繪或潑彩，用增稠過呈漿狀的酸性染料，用筆或其它可作為涂繪用的繪畫工具，為增加畫面的藝術(shù)感、豐富綢面的色彩層次，依據(jù)需要在酸性染料中可加入液體石蠟，防水劑，滲透劑，吊白塊，食用鹽，こニ醇，粘合劑等；，同時(shí)進(jìn)行在絲綢面料正面染或繪，再吹干或烘干，或可根據(jù)畫面需要再在玻璃臺(tái)板上用酸性染料涂繪，也可在涂繪好的酸性染料上撤上食用鹽，滲透劑等材料，以增加畫面的肌理效果，達(dá)到設(shè)計(jì)繪畫要求的效果時(shí)，將絲綢面料的反面放在染繪好的玻璃臺(tái)板上，讓絲綢面料自然吸附酸性染料，絲綢面料吸滿色后放在廢舊紙上、吸濕性強(qiáng)的紙上，待自然干燥或放在木質(zhì)襯板上送進(jìn)烘箱。三、烘干
將染繪好的絲綢連同村板送進(jìn)烘箱烘干，溫度80° C，時(shí)間lOmin。四、蒸化
將烘干后的絲綢蒸化，時(shí)間20 min,溫度100°C。五、水洗
將蒸化好的的絲綢分二次水洗先熱水水洗，溫度90°C，水洗30min ;然后冷水水洗，水常溫洗，水洗15min。六、烘干(熨燙)到成品
將清水漂洗好的絲綢焙烘；焙烘溫度110°c，焙烘5min，焙烘車速7_8m/min —落機(jī)成品。上述染繪絲綢藝術(shù)品、絲綢エ藝美術(shù)品的色牢度，經(jīng)國家檢測(cè)中心檢測(cè)，全部符合要求。當(dāng)然，上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓人們能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.絲綢染繪方法，包括如下步驟 (1)準(zhǔn)備絲綢面料，酸性染料或活性染料， (2)采用酸性染料或活性染料對(duì)絲綢面料進(jìn)行染繪，活性染料使用前需要使用復(fù)配劑進(jìn)行復(fù)配； (3)烘干步驟將染繪好的絲綢連同襯板烘干，溫度70-90°C，時(shí)間10-15min； (4)蒸化步驟將烘干后的絲綢蒸化，溫度100-105°C;時(shí)間10-35 min ； (5)水洗步驟先用80-90°C熱水，水洗時(shí)間30-35min;然后用常溫水水洗10_15min ； (6)烘干步驟將清水漂洗好的絲綢焙烘；溫度110-115°C，時(shí)間3-5min;焙烘車速7-8m/min,最后落機(jī)成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絲綢染繪方法，其特征在于，所述步驟(2)中活性染料使用的復(fù)配劑，其組分及重量含量比如下糊料海藻酸納3 %，元明為粉I %，尿素6 %，碳酸氫納2%，水 88 %。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絲綢染繪方法，其特征在于，所述的步驟(2)的染繪方法為直接綢面染繪，即在絲綢上用酸性染料或活性染料進(jìn)行染色或繪畫后，放在襯板上待自然干燥后再烘干。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的絲綢染繪方法，其特征在于，所述的步驟(2)的直接綢面染繪方法包括使用活性染料的數(shù)碼噴印方法，包括先在絲綢面料上用復(fù)配劑上漿，干燥后數(shù)碼噴印，干燥后再用活性染料染繪。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絲綢染繪方法，其特征在于，所述的步驟(2)的染繪方法為玻璃臺(tái)板染繪，即先用水將染料溶解稀釋成液態(tài)的色水，或再使用增稠劑增稠；或直接用固體色粉，根據(jù)畫面需要在平板玻璃臺(tái)板上染繪，染繪到符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，把絲綢平鋪在染繪好的玻璃臺(tái)板的染料上面，待綢面吸滿色后，收起放置在吸濕強(qiáng)的紙上，再放在木質(zhì)襯板上準(zhǔn)備烘干。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絲綢染繪方法，其特征在于，所述的步驟(2)的染繪方法為交替染繪，即A.先在綢面上局部染繪，放在襯板上待自然干燥，B.再在玻璃臺(tái)板上染繪，把絲綢平鋪在染繪好的玻璃臺(tái)板的染料上面，待綢面吸滿色后，收起放置在吸濕強(qiáng)的紙上，再放在木質(zhì)襯板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絲綢染繪方法，其特征在于，所述的步驟(2)的交替染繪方法中，A步驟和B步驟順序互換。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或3或5或6所述的絲綢染繪方法，其特征在于，所述步驟(2)中酸性染料或活性染料使用調(diào)配時(shí)，可加入增稠劑進(jìn)行調(diào)配；活性染料增稠劑選自羥乙基纖維素，糊料海藻酸納中一種或二者組合；酸性染料增稠劑選自糊料PS-14，W-8，羥乙基纖維素中一種或兩種以上組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或3或5或6所述的絲綢染繪方法，其特征在于，在酸性染料或活性染料內(nèi)可加入助劑，酸性染料助劑選自液體石臘，防水劑，滲透劑，吊白塊，食用鹽，乙二醇，粘合劑中一種或兩種以上組合；活性染料助劑選自糊料海藻酸納，尿素，碳酸氫納，元明粉，食用堿，自來水，去離子水中一種或兩種以上組合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種絲綢染繪方法，包括如下步驟準(zhǔn)備材料、采用酸性染料或活性染料對(duì)絲綢面料進(jìn)行染繪步驟，其中，采用酸性染料或活性染料對(duì)絲綢面料進(jìn)行染繪，活性染料使用前需要使用復(fù)配劑進(jìn)行復(fù)配；烘干步驟、蒸化步驟、水洗步驟、烘干步驟，最后落機(jī)成品。本發(fā)明通過絲綢染繪方法用常規(guī)的酸性、活性染料，各種適用絲綢面料的助劑及新材料，結(jié)合絲綢提花產(chǎn)品、印花產(chǎn)品圖案設(shè)計(jì)中的常用繪畫技法，并針對(duì)絲綢纖維的特性，染料染繪染料與絲綢產(chǎn)生的特殊色彩效果，所獨(dú)創(chuàng)的染繪技法、染繪的特種技法、結(jié)合特種助劑的交錯(cuò)、交叉、交替使用，所形成的染繪作品色彩的空間混合視覺效果，是現(xiàn)在常規(guī)印染技術(shù)無法達(dá)到和媲美的。
文檔編號(hào)D06B9/00GK102864652SQ20121037103
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者丁志平 申請(qǐng)人:蘇州大學(xué)