專利名稱：一種活性印花方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織印花領(lǐng)域，特別涉及活性印花的方法。
背景技術(shù)：
活性印花屬于直接印花工藝的一種，是纖維素纖維織物最常用的印花工藝。其采用活性染料滲透進(jìn)面料并與纖維分子結(jié)合，從而形成各種印花圖案。活性印花的面料色彩亮麗，色牢度好，手感綿軟，不易褪色，就用如新。一般活性染料與纖維素纖維的反應(yīng)是在堿性介質(zhì)中進(jìn)行的，目前的活性印花工藝為將堿劑、染料、原糊和其他添加劑等一起添加到漿料中制成印花色漿，通過網(wǎng)印機(jī)將色漿印制到織物上形成一定的花紋；印花后進(jìn)行蒸化固色處理，然后經(jīng)水洗將未固著在織物上的已水解的染料和原糊等雜質(zhì)洗掉，從而最終得到印花產(chǎn)品。其中，蒸化固色的過程中，織物遇到飽和蒸汽后迅速升溫，凝結(jié)水使色漿中的染料和各種試劑溶解并深入到纖維中，向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，最終達(dá)到固色的目的。但是利用蒸化固色時(shí)，由于溫度升高使染料在加快上染和固色反應(yīng)的同時(shí)，其伴隨的水解反應(yīng)速度也加快導(dǎo)致染料的利用率低，水洗難度大，廢水的色度提高，給廢水處理增加了負(fù)擔(dān)。因此染色牢度難以保證，特別是水泡牢度，深色產(chǎn)品僅能達(dá)到2級(jí)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種活性印花方法，染料利用率高，染色牢度好。本發(fā)明提供了一種活性印花方法，包括以下步驟(A)將溶解的染料與糊料調(diào)制得到印花色漿；(B)利用步驟㈧所述的印花色漿對(duì)織物進(jìn)行印花，并進(jìn)行烘干；(C)將烘干后的織物浸軋固色代用堿液，進(jìn)行室溫堆置；(D)將堆置后的織物退卷水洗，經(jīng)干燥處理，得到活性印花織物。優(yōu)選的，所述步驟(C)中，所述固色代用堿液的溫度為2(T25°C。優(yōu)選的，所述步驟(C)中，所述浸軋時(shí)軋余率為50°/Γ60%。優(yōu)選的，所述步驟(C)中，所述室溫堆置的溫度為2(T30°C。優(yōu)選的，所述步驟(C)中，所述室溫堆置的時(shí)間為12 16小時(shí)。優(yōu)選的，所述步驟(C)中，所述浸軋固色代用堿液后還包括打卷。優(yōu)選的,所述步驟(C)中,所述打卷速度為35 45m/min。優(yōu)選的，所述步驟(A)中，所述印花色漿中還包括防染鹽和螯合劑。優(yōu)選的,所述步驟(A)中，所述印花色衆(zhòng)的粘度為280(T3200mpa. S。優(yōu)選的，所述步驟(D)中，所述水洗包括依次進(jìn)行第一水洗、皂洗和第二水洗。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用兩步法完成活性印花，首先利用染料與糊料調(diào)制的印花色漿對(duì)織物進(jìn)行印花，并進(jìn)行烘干，然后將織物浸軋固色代用堿并進(jìn)行室溫堆置，最后經(jīng)水洗干燥，得到活性印花織物。本發(fā)明印花過程中印花色漿中不含有固色堿劑，色漿穩(wěn)定性好，印花顏色深，染料利用率高。而且印花干燥后的織物通過軋固色代用堿劑、室溫堆置使染料在堿性條件下與纖維發(fā)生反應(yīng)并達(dá)到充分上染，從而達(dá)到固色的效果；所述固色方法中，固色溫度低，因此不但提高了染料的利用率也提高了染色深度及牢度，降低了廢水色度，利于環(huán)保。另外，本發(fā)明不使用蒸汽進(jìn)行固色，節(jié)約了能源，并且不使用尿素進(jìn)行吸濕助溶，降低了廢水氨氮含量，減少了助劑的使用量，利于環(huán)保和降低成本。綜上本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的浸軋堿液裝置。
具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。本發(fā)明實(shí)施例公開了一種活性印花方法，包括以下步驟(A)將溶解的染料與糊料調(diào)制得到印花色漿；(B)利用步驟㈧所述的印花色漿對(duì)織物進(jìn)行印花，并進(jìn)行烘干；(C)將烘干后的織物浸軋固色代用堿液，進(jìn)行室溫堆置；(D)將堆置后的織物退卷水洗，經(jīng)過干燥處理，得到活性印花織物。按照本發(fā)明，首先將溶解的染料與糊料調(diào)制，得到印花色漿。所述染料的溶解方法優(yōu)選為將染料用冷水調(diào)成糊狀后，加入6(T75°C的熱水，攪拌至染料顆粒充分溶解，溶液呈透明清澈狀態(tài)即可。所述糊料優(yōu)選為海藻酸鈉。將溶解的染料與糊料調(diào)制均勻，即可得到印花色漿，為了防止印花時(shí)染料被還原，優(yōu)選在所述印花色漿中加入防染鹽和螯合劑。所述防染鹽優(yōu)選為防染鹽S，螯合劑優(yōu)選為CM-5。所述印花色漿的粘度優(yōu)選為280(T3200mpa.s，更優(yōu)選為 300(T3100mpa· S。得到印花色漿后，利用印花色漿對(duì)織物進(jìn)行印花。所述織物具有良好的滲透性，優(yōu)選的經(jīng)、緯向毛效應(yīng)達(dá)到7cm/5min.以上，白度達(dá)到65，退漿級(jí)別達(dá)到6 7級(jí)。所述織物優(yōu)選經(jīng)過前處理后再進(jìn)行印花，所述前處理為將坯布依次經(jīng)過翻縫、燒毛、退漿、絲光和定型處理，得到織物。所述絲光時(shí)優(yōu)選PH值為7. (T9. O。所述定型溫度優(yōu)選為14(T150°C，所述定型時(shí)優(yōu)選調(diào)整好幅寬，定型后織物的含水量優(yōu)選為4飛％。本發(fā)明對(duì)所述印花沒有特殊限制，按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方式進(jìn)行即可，優(yōu)選利用印花機(jī)進(jìn)行印花，印花機(jī)車速優(yōu)選為35 45m/min。印花完成后，即可進(jìn)行烘干，本發(fā)明對(duì)所述烘干的裝置沒有特殊限制，優(yōu)選為紅外線預(yù)烘干和熱風(fēng)烘干裝置。烘干后的織物，手感不發(fā)潮，織物含水率為4 6%即可。按照本發(fā)明，烘干后的織物即可浸軋固色代用堿液，進(jìn)行室溫堆置。所述浸軋堿液并進(jìn)行室溫堆置的目的為固色。所述固色代用堿液優(yōu)選為青島英納化學(xué)科技有限公司生產(chǎn)的固色代用堿DA-GS-770。所述固色代用堿液具有增溶和分散作用，能有效抑制染料聚集，從而減輕染料聚集而產(chǎn)生的色點(diǎn)和色潰，有利于室溫堆置使染色均勻，避免善生內(nèi)外色差，提高織物的染色深度。所述固色代用堿液的溫度優(yōu)選為2(T25°C，更優(yōu)選為22 24°C ;所述浸軋時(shí)軋余率為50%飛0%，更優(yōu)選為5(Γ53%。本發(fā)明對(duì)所述浸軋的裝置沒有特殊限制，優(yōu)選為均勻軋車，所述軋車的壓力優(yōu)選為左O. 23MPa、中O. 18MPa、右O. 23MPa。將織物均勻浸軋固色代用堿液后，優(yōu)選經(jīng)過打卷后再進(jìn)行室溫堆置。所述打卷的速度優(yōu)選為35 45m/min，更優(yōu)選為38 42m/min。本發(fā)明對(duì)打卷的方式?jīng)]有特殊限制，利用本領(lǐng)用技術(shù)人員熟知的打卷機(jī)進(jìn)行打卷即可。所述室溫堆置的溫度為2(T30°C，更優(yōu)選為23 25°C。所述室溫堆置的時(shí)間優(yōu)選為12 16小時(shí)，更優(yōu)選為13 14小時(shí)。本發(fā)明優(yōu)選采用圖I所示的裝置進(jìn)行浸軋固色代用堿液，圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的浸軋堿液裝置，I為軋棍，2為導(dǎo)布棍,3為噴料管,4為軋車,5為導(dǎo)布棍,6為接料槽,7為導(dǎo)布輥，8為軋輥，9為軋輥，10為A字架。烘干后的印花織物經(jīng)軋輥I和導(dǎo)布輥2運(yùn)送至軋車4，噴料管3噴淋固色代用堿液，在軋車4處浸軋固色代用堿液，經(jīng)導(dǎo)布輥5、導(dǎo)布輥7和軋輥運(yùn)送至軋輥9和A字架10完成打卷。按照本發(fā)明，室溫堆置后的織物水洗干燥，得到活性印花織物。所述水洗優(yōu)選包括依次進(jìn)行第一水洗、皂洗和第二水洗。本發(fā)明對(duì)第一水洗和第二水洗的次數(shù)沒有特殊限制，根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方式進(jìn)行即可。所述第一水洗優(yōu)選包括先用5(T60°C溫水洗3飛次，再用90°C以上熱水洗3飛次。所述第二水洗優(yōu)選為5(T60°C的水洗3飛次再用20^300C的冷水洗2飛次。本發(fā)明對(duì)皂洗的方式?jīng)]有特殊限制，按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方式即可。本發(fā)明采用兩步法完成活性印花，首先利用染料與糊料調(diào)制的印花色漿對(duì)織物進(jìn)行印花，并進(jìn)行烘干，然后將織物浸軋固色代用堿并進(jìn)行室溫堆置，最后經(jīng)水洗干燥，得到活性印花織物。本發(fā)明印花過程中印花色漿中不含有固色堿劑，色漿穩(wěn)定性好，印花顏色深，染料利用率高。而且印花干燥后的織物通過軋堿、室溫堆置使染料在堿性條件下與纖維發(fā)生反應(yīng)并達(dá)到充分上染，從而達(dá)到固色的效果；所述固色方法中，固色溫度低，因此不但提高了染料的利用率也提高了染色深度及牢度。另外，本發(fā)明避免了使用蒸汽并且減少了助劑的使用量，節(jié)約能源，排污少。為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的活性印花方法進(jìn)行說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制。螯合劑CM-5為濱州松茂化工有限公司生產(chǎn)。實(shí)施例I稱取25kg活性紅K-2BP與15kg活性橙K-GN放入桶中，加入適量的室溫水將染化料調(diào)制成糊狀，再加入70°C的熱水適量，攪拌至染料充分化開，染液透明無顆粒。然后稱取210kg海藻酸鈉糊料，最后將染液加入糊料中進(jìn)行攪拌至均勻無漿塊。測其粘度，微調(diào)后粘度在3000mpa. S。然后加入7. 5kg已溶解好的防染鹽S和5kg螯合劑CM-5，得到紅色漿，加水使紅色漿總質(zhì)量為500kg即可,然后過濾備用。稱取4. 5kg活性黃P-2RN、23. 4kg活性黑P-GR和3. 6kg活性紅PBN放入桶中，加入適量的室溫水將染化料調(diào)制成糊狀，再加入70°C的熱水適量，攪拌至染料充分化開，染液透明無顆粒。然后稱取108kg海藻酸鈉糊料，最后將染液加入糊料中進(jìn)行攪拌至均勻無漿塊。測其粘度，微調(diào)后粘度在3000mpa. S。然后加入4. 5kg已溶解好的防染鹽S和3. 5kg螯合劑CM-5，得到黑色漿，加水使黑色漿總質(zhì)量為300kg即可，然后過濾備用。將調(diào)制好的紅色漿和黑色漿送至印花機(jī)，通過虹吸管連接到印花機(jī)印制單元，通過印花機(jī)印出工藝花型，并將印制好的產(chǎn)品進(jìn)行紅外烘干。所用織物為C/L40/X11.857.5X38 165cm。將烘干后的印花布浸軋6. Ikg固色代用堿劑DA-GS-770，軋余率為50%，將軋堿后的印制產(chǎn)品在A字架上進(jìn)行打卷，注意打卷時(shí)保持卷繞的布卷一定要布邊要整齊，布面要平整，不能出現(xiàn)褶皺，然后用塑料將其密封包裹好，布卷在A字架上勻速緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)堆置14h，轉(zhuǎn)速宜不出現(xiàn)甩料現(xiàn)象即可。堆置溫度為25°C。堆置完成后，退卷水洗。水洗機(jī)洗布開始冷水噴淋洗4次，60°C溫水洗2次，95°C熱水洗2次，皂洗I次，55°C溫水洗I次，20°C冷水洗洗2次，然后用紅外線預(yù)烘，烘筒烘干，經(jīng)拉幅機(jī)把印花布拉到所需要的幅寬，然后檢驗(yàn)產(chǎn)品是否合格，將合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝。對(duì)實(shí)施例I制備印花布的染色牢度進(jìn)行檢測，結(jié)果如表I所示，表I為實(shí)施例I和比較例I制備的印花織物的染色牢度。對(duì)實(shí)施例I制備的印花布的染色深度進(jìn)行檢測，結(jié)果如表2所示，表2為實(shí)施例I和比較例I制備的印花織物的染色深度。實(shí)施例2稱取4. 8kg活性黃P-2RN、21. 6kg活性黑P-GR和2. 4kg活性紅PBN放入桶中，加入適量的室溫水將染化料調(diào)制成糊狀，再加入70°C的熱水適量，攪拌至染料充分化開，染液透明無顆粒。然后稱取108kg海藻酸鈉糊料，最后將染液加入糊料中進(jìn)行攪拌至均勻無漿塊。測其粘度，微調(diào)后粘度在3000mpa. S。然后加入3kg已溶解好的防染鹽S和I. 5kg螯合劑CM-5，得到黑色漿，加水使黑色漿總質(zhì)量為300kg即可，然后過濾備用。稱取6. 06kg活性黃P-2RN、20. 52kg活性黑P-GR和2. 91kg活性紅PBN放入桶中，加入適量的室溫水將染化料調(diào)制成糊狀，再加入70°C的熱水適量，攪拌至染料充分化開，染液透明無顆粒。然后稱取108kg海藻酸鈉糊料，最后將染液加入糊料中進(jìn)行攪拌至均勻無漿塊。測其粘度，微調(diào)后粘度在3000mpa. S。然后加入4. 5kg已溶解好的防染鹽S和3. 5kg螯合劑CM-5，得到黑色漿，加水使咖啡色漿總質(zhì)量為300kg即可，然后過濾備用。將調(diào)制好的咖啡色漿和黑色漿送至印花機(jī)，通過虹吸管連接到印花機(jī)印制單元，通過印花機(jī)印出工藝花型，并將印制好的產(chǎn)品進(jìn)行紅外烘干。所用織物為JC60X60190X120 155cm 的棉布。將烘干后的印花布浸軋5. 2kg固色代用堿劑DA-GS-770，軋余率為50%，將軋堿后的印制產(chǎn)品在A字架上進(jìn)行打卷，注意打卷時(shí)保持卷繞的布卷一定要布邊要整齊，布面要平整，不能出現(xiàn)褶皺，然后用塑料將其密封包裹好，布卷在A字架上勻速緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)堆置16h，轉(zhuǎn)速宜不出現(xiàn)甩料現(xiàn)象即可。堆置溫度為25°C。堆置完成后，退卷水洗。水洗機(jī)洗布開始冷水噴淋洗6次，50°C溫水洗5次，90°C熱水洗3次，皂洗I次，55°C溫水洗I次，20°C冷水洗3次，然后用紅外線預(yù)烘，烘筒烘干，經(jīng)拉幅機(jī)把印花布拉到所需要的幅寬，然后檢驗(yàn)產(chǎn)品是否合格，將合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝。比較例I稱取25kg活性紅K-2BP與15kg活性橙K-GN放入桶中，加入適量的室溫水將染化料調(diào)制成糊狀，再加入70°C的熱水適量，攪拌至染料充分化開，染液透明無顆粒。然后稱取210kg海藻酸鈉糊料，最后將染液加入糊料中進(jìn)行攪拌至均勻無漿塊。測其粘度，微調(diào)后粘度在3000mpa. S。然后加入7. 5kg已溶解好的防染鹽S和5kg螯合劑CM-5，得到紅色漿，然后加入12. 5kg的固色堿劑Na2CO3, 25kg尿素,再加水使紅色衆(zhòng)總質(zhì)量為500kg即可,然后過
濾備用。稱取4. 5kg活性黃P-2RN、23. 4kg活性黑P-GR和3. 6kg活性紅PBN放入桶中，加入適量的室溫水將染化料調(diào)制成糊狀，再加入70°C的熱水適量，攪拌至染料充分化開，染液透明無顆粒。然后稱取108kg海藻酸鈉糊料，最后將染液加入糊料中進(jìn)行攪拌至均勻無漿塊。測其粘度，微調(diào)后粘度在3000mpa. S。然后加入4. 5kg已溶解好的防染鹽S和3. 5kg螯合劑CM-5，得到黑色漿，然后加入8. 3kg的固色堿劑Na2CO3,14. 4kg尿素，再加水使黑色漿總質(zhì)量為300kg即可，然后過濾備用。將調(diào)制好的紅色漿和黑色漿送至印花機(jī)，通過虹吸管連接到印花機(jī)印制單元，通過印花機(jī)印出工藝花型，并將印制好的產(chǎn)品進(jìn)行紅外烘干。所用織物為C/L40/X11.857.5 X 38 165cm0然后，將染色后的織物平幅引進(jìn)蒸化機(jī)內(nèi)進(jìn)行蒸化固色，蒸汽為飽和蒸汽，蒸化溫度為100°C _103°C，蒸化時(shí)間為2min-3min，固色后落布，然后進(jìn)行水洗。水洗方法同本發(fā)明方法。水洗后用紅外線預(yù)烘，烘筒烘干，經(jīng)拉幅機(jī)把印花布拉到所需要的幅寬，然后檢驗(yàn)產(chǎn)品是否合格，將合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝。表I實(shí)施例I和比較例I制備的印花織物的染色牢度
權(quán)利要求
1.一種活性印花方法，包括以下步驟(A)將溶解的染料與糊料調(diào)制得到印花色漿；(B)利用步驟(A)所述的印花色漿對(duì)織物進(jìn)行印花，并進(jìn)行烘干；(C)將烘干后的織物浸軋固色代用堿液，進(jìn)行室溫堆置；(D)將堆置后的織物退卷水洗，經(jīng)干燥處理，得到活性印花織物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟(C)中，所述固色代用堿液的溫度為 20^250C ο
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟(C)中，所述浸軋時(shí)軋余率為50% 60%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟(C)中，所述室溫堆置的溫度為20 30。。。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟(C)中，所述室溫堆置的時(shí)間為12 16小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟(C)中，所述浸軋固色代用堿液后還包括打卷。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟(C)中，所述打卷速度為35 45m/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟(A)中，所述印花色漿中還包括防染鹽和螯合劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟(A)中，所述印花色漿的粘度為2800 3200mpa. S。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟(D)中，所述水洗包括依次進(jìn)行第一水洗、皂洗和第二水洗。
全文摘要
本發(fā)明提一種活性印花方法，包括以下步驟將溶解的染料與糊料調(diào)制得到印花色漿；利用所述的印花色漿對(duì)織物進(jìn)行印花，并進(jìn)行烘干；將烘干后的織物浸軋固色代用堿液，進(jìn)行室溫堆置；將堆置后的織物水洗干燥，得到活性印花織物。本發(fā)明采用兩步法完成活性印花，印花過程中印花色漿中不含有固色堿劑，色漿穩(wěn)定性好，印花顏色深，染料利用率高。而且印花干燥后的織物通過軋堿、室溫堆置使染料在堿性條件下與纖維發(fā)生反應(yīng)并達(dá)到充分上染，從而達(dá)到固色的效果；所述固色方法中，固色溫度低，因此不但提高了染料的利用率也提高了染色深度及牢度，降低了廢水色度，利于環(huán)保。另外，本發(fā)明減少了助劑的使用量，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。
文檔編號(hào)D06P5/02GK102912655SQ201210455370
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者劉曰興, 王玉平, 張?jiān)? 喬傳亮, 喬玉玲, 張楠, 趙愛國, 宮成民, 胡立華, 劉松 申請(qǐng)人:愉悅家紡有限公司