一種薄荷纖維與棉纖維混紡交織的面料及其織造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種紡織面料及其織造工藝，具體說是一種薄荷纖維與棉纖維混紡交 織的面料及其織造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著紡織生產(chǎn)格局的不斷變化，如何提升紡織企業(yè)的市場競爭力及提升產(chǎn)品價 值，是當前國內(nèi)紡企所面臨的重要問題之一;且隨著人們消費水平的日益提高，家紡、服裝 不再作為單純的裝飾，而又賦予服裝一些特殊功能，薄荷纖維W其環(huán)保、抗菌、防臭等功效 受到市場的青睞。
[0003] 薄荷纖維是W天然植物薄荷為原料，結(jié)合納米粉碎技術(shù)和微膠囊技術(shù)，將薄荷萃 取物W微膠囊包覆的形式與纖維素共混結(jié)合紡絲成纖。其萃取物在萃取過程沒有添加任何 化學(xué)物質(zhì)，既保證了纖維素纖維良好的親膚性、可紡性，又突出了其天然、綠色、健康的概 念。薄荷纖維具有抗菌抑菌、清涼醒目、預(yù)防傷寒等作用。通過試驗發(fā)現(xiàn)該纖維不耐酸，性質(zhì) 類似粘膠成分較多一些。
[0004] 薄荷纖維是一種新型的植物抗菌纖維，采用高科技萃取技術(shù)，提取優(yōu)質(zhì)薄荷中的 薄荷醇等有效成分，與天然纖維素纖維紡絲，不添加任何化學(xué)物質(zhì)，具有永久抗菌保健的功 效，適合與各種纖維混紡，滿足各種綠色紡織品的需要。薄荷纖維主要具有一下特點：1、天 然抗菌防臭，經(jīng)過檢測，薄荷纖維與棉纖維混紡交織的面料對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、 白色念珠菌，經(jīng)過洗涂五十次抑菌率依然達99.9%; 2、冰涼觸感：經(jīng)SGS檢測Q-MAX達到 0.384,高于同類產(chǎn)品；3、天然綠色環(huán)保:薄荷萃取物從天然薄荷葉中將其有效成分萃取出 來，進行超細粉碎，萃取過程無添加任何化學(xué)物質(zhì);4、美膚保?。阂驗楸『删哂行涯?、清涼、 預(yù)防傷寒、幫助消化、消炎等作用，其主要成分被提取，對皮膚有很好的保健功效;5、吸濕透 氣;6、易染色。
[0005] 天然纖維純棉和薄荷纖維混紡后的面料還具有良好的吸濕功能，也具有良好的親 膚性、抗菌抑菌性，能夠充分吸收人體汗液，減少細菌滋生，與棉混紡后彌補了棉纖維的不 足之處，薄荷纖維由于具有較好的親膚性，滿足各種綠色紡織品的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的在于提供了一種薄荷與棉混紡纖維交織的面 料及其織造工藝，該面料手感挺括、質(zhì)地輕薄、吸水性透氣性好，抗皺性也非常出色，解決了 面料吸濕排汗性差，能夠充分吸收人體汗液，減少細菌滋生，彌補了棉纖維的不足之處。
[0007] 為了實現(xiàn)上述技術(shù)目標，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案： 本發(fā)明技術(shù)方案1設(shè)計了一種薄荷纖維與棉纖維混紡交織的面料，所述的混紡面料由 薄荷纖維和棉纖維的混紡紗編織而成，所述混紡紗中薄荷纖維的含量為1%~99%，余量為棉 纖維。
[000引進一步，本發(fā)明技術(shù)方案1中所述的混紡面料由薄荷纖維和棉纖維的混紡紗編織 而成，所述混紡紗中薄荷纖維的含量為10%~90%，余量為棉纖維。
[0009] 進一步，本發(fā)明技術(shù)方案1中所述的混紡面料由薄荷纖維和棉纖維的混紡紗編織 而成，所述混紡紗中薄荷纖維的含量為20%~80%，余量為棉纖維。
[0010] 進一步，技術(shù)方案1中的所述混紡紗為混紡比為40 %薄荷纖維和6 0%長絨棉的薄 荷/C(40/60)。
[0011] 進一步，技術(shù)方案1中所述的面料由經(jīng)紗:薄荷/C( 40/60 )，締紗:薄荷/C( 40/60)編 織而成，成布后長度120 ± 3碼，幅寬105英寸，紗支:經(jīng)紗CM80S，締紗CM80S，縮率:經(jīng)紗5.7%， 締紗4.0%，經(jīng)紗密度：173根/英寸，締紗密度180根/英寸，經(jīng)向強力：475-495N，締向強力： 420-510N，棉結(jié)雜質(zhì)：11/20，每平方米無漿干重97.3g，用紗量:經(jīng)紗0.1289 kg/y，締紗 0.1345 kg/V(其中y表示碼，碼(yard，yd)l碼=3英尺=0.9144米）。
[0012] 本發(fā)明技術(shù)方案2設(shè)計一種薄荷纖維與棉纖維混紡交織的面料的織造工藝，包括 W下工藝步驟： (1) 整經(jīng)工序： 分別將經(jīng)紗從絡(luò)紗筒子上引出，組成一幅具有均勻張力的紗片，相互平行地緊密繞在 整經(jīng)軸上，所述經(jīng)紗為薄荷纖維和棉纖維的混紡紗，混紡紗中薄荷纖維的含量為1%~99%，余 量為棉纖維； (2) 調(diào)漿工序： 0尸-46微波合成漿料87.51^、？￥4 251^、？￥420518 201^、乳化蠟31^，投入調(diào)漿桶內(nèi)，然 后加水至0.8m3，通入蒸汽，使調(diào)漿桶內(nèi)的溫度逐漸達到120°C W上，壓強約3M化，PH值6.7， 蒸煮40分鐘左右并高速攬拌至漿液達到完全糊化狀態(tài);DF-AG微波合成漿料由要莊東方變 性淀粉有限公司生產(chǎn)，DF-AG微波合成漿料質(zhì)量指標如下： 產(chǎn)品外觀：白色或微黃色粉末，水份：18%± 1%，細度:98 %，PH值:7.5-8.5，粘度:8-22 (3) 漿紗工序： 將調(diào)制好的漿液用導(dǎo)漿累分別注入上漿槽，將經(jīng)紗通過上漿槽內(nèi)的漿液，漿紗時采用 "中溫上漿中溫烘燥，低速中壓"的工藝原則，壓漿力5KN，車速40~50 m/min，紗線上漿率達 到20~22%，回潮率7.0~9.0〇/〇; (4) 穿箱工序： 將經(jīng)紗按織物織造工藝要求所規(guī)定的方法依次穿過停經(jīng)片、綜絲和鋼箱，箱號英制： 111.3，箱長:2955mm，綜框頁數(shù):6 X 1，箱幅108.7英寸，采用順穿法，其穿綜法為:A2、A3、A4、 A5、A6,布身箱入數(shù)為3入，停經(jīng)片穿綜方法為順穿A1、A2、A3、A4、A5、A6，（數(shù)字代表經(jīng)紗穿在 第幾頁綜框上，A表示經(jīng)紗）； 巧)織造工序:采用JAT-710型織機，開口時間290度，后梁高度1刻度，后梁前后位置為3 刻度，停經(jīng)架高度0刻度，停經(jīng)架距離最后一頁綜框的距離為290mm，機上布幅105英寸，車速 490 r/min，締紗支數(shù)CM80S，締紗密度180根/英寸，綜框頁數(shù)6 X 1;通過開口、引締、打締、卷 取和送經(jīng)系統(tǒng)的配合，使經(jīng)締紗按照設(shè)計的要求交織形成織物，所述締紗為薄荷纖維和棉 纖維的混紡紗，混紡紗中薄荷纖維的含量為1%~99%，余量為棉纖維； (6)整理工序:在驗布機上對巧布進行檢驗、測量，由人工對布面疵點修補，最終下機布 幅105±0.5英寸。
[0013] 進一步，在技術(shù)方案2的整經(jīng)工序中，經(jīng)紗支數(shù)CM80S，筒子個數(shù)648,整經(jīng)長度300 米，經(jīng)軸數(shù)量14，整經(jīng)車速600 r/min，經(jīng)紗長度300米。
[0014] 進一步，在技術(shù)方案2的漿紗工序中，總經(jīng)根數(shù)18144,墨印長度38.8m，漿槽溫度> 96°C，預(yù)烘錫林100°C，主錫林105°C，漿槽黏度9~11秒，壓漿力5KN，車速40~50 m/min，壓力： 錫林側(cè)5KN、經(jīng)軸側(cè)12KN，溫度96，濕度6%，邊盤寬度2760mm，煮悶時間90min。
[0015] 注:漿槽黏度9~11秒指:96°C下、100ml的漿液流經(jīng)漏斗式粘度計所需時間（該漏斗 式粘度計在常溫下水值為3.5秒）。
[0016] 進一步，在技術(shù)方案2中的織造工序中，開口量為135mm、125mm、115mm、105mm、 95mm、85mm，綜框高度為36111111、341]皿、32111111、3〇111111、28111111、26111111;在9〇-240度范圍內(nèi)完成引締。
[0017] 進一步，本發(fā)明技術(shù)方案2所述的一種薄荷纖維與棉纖維混紡交織的面料的織造 工藝，所述的經(jīng)紗:薄荷/C(40/60)，締紗:薄荷/C(40/60)，混紡紗薄荷/C(40/60)指混紡比 為40 %薄荷纖維和60%長絨棉的薄荷/C(40/60)。
[0018] 本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的面料由天然纖維純棉和薄荷纖維進行混紡，利 用薄荷纖維良好的親膚性、抗菌抑菌性，吸濕透氣性，改善了純棉懸垂性不良的缺陷，能夠 充分吸收人體汗液，減少細菌滋生，與棉混紡后彌補了棉纖維的不足之處，穿著舒適薄荷纖 維由于具有較好的親膚性，滿足各種綠色紡織品的需要。
【具體實施方式】
[0019] 下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。W下實施例僅用于更 加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能W此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0020] 薄荷纖維和棉纖維混紡交織的面料，所述混紡面料由經(jīng)紗:薄荷/C(40/60)，締紗： 薄荷/C(40/60)編織而成，供紗質(zhì)量:平均強力117.6CN，強力CV%10.7%，伸長CV%4.7%，成 布后長度120 ± 3碼，幅寬105英寸，紗支:經(jīng)紗CM80S，締紗CM80S，縮率:經(jīng)紗5.7%，締紗4.0%， 經(jīng)紗密度：173根/英寸，締紗密度180根/英寸，經(jīng)向強力:475N締向強力：420N，棉結(jié)雜質(zhì)： 11/20，每平方米無漿干重97.3g，用紗量：經(jīng)紗0 . 1289kg/y，締紗0 . 1345kg/y，合計 0.2634kg/V(其中 y 表示碼，碼(yard，y d ) 1 碼=3英尺=0.9144米）。
[0021 ] 薄荷/C(40/60):纖維混紡比為40%薄荷纖維和60%長絨棉。
[0022] 本發(fā)明技術(shù)方案2設(shè)計一種薄荷纖維與棉纖維混紡交織的面料的織造工藝，包括W下 工藝步驟： (1)整經(jīng)工序： 分別將經(jīng)紗薄荷/C(40/60)從絡(luò)紗筒子上引