處理紡織材料的方法和相應的處理裝置的制造方法
【專利摘要】一種處理紡織材料(13)以附著染料如合成或天然染料或者將漂白劑施加至所述紡織材料(13)的方法。所述方法提供了用浸漬液體預浸漬紡織材料(13)的第一步驟；和通過使所述紡織材料(13)與至少一個加熱轉鼓(20)接觸且隨后蒸發(fā)所述浸漬液體而加熱浸漬液體和可能的染料或漂白劑的第二步驟，所述紡織材料(13)可在所述加熱轉鼓(20)上選擇性運動且經歷高于大氣壓的可調壓力，其中存在帶(18)，其在所述紡織材料(13)上相對于加熱轉鼓(20)施加可調壓力。
【專利說明】處理紡織材料的方法和相應的處理裝置發(fā)明領域
[0001]本發(fā)明涉及一種處理紡織材料，例如織物、針織物或無紡布以附著染料，例如合成或天然染料，或者將漂白劑施加至紡織材料的方法。
[0002]本發(fā)明還涉及相應的處理裝置。
[0003]發(fā)明背景
[0004]紡織品印刷是使用一種或多種顏色對紡織材料如織物、針織物或無紡布進行的局部染色，其允許進行繪圖、書寫或藝術表現(xiàn)等。
[0005]印刷的紡織纖維可例如為纖維素、動物、人造或合成纖維及其相應的混合物。
[0006]所用的染料可為合成或天然類型的。
[0007]所用的合成染料可為反應性、直接、甕、酸性、金屬化的酸、堿性、分散、腐蝕性染料或顏料。
[0008]天然染料可為植物、動物或礦物來源的。
[0009]提供紡織品印刷來將染料或顏料和可能的化學助劑的印刷糊施加至紡織材料。
[0010]除染料之外，印刷糊還可包含增稠劑、吸濕性或水溶助長性物質，例如尿素，諸如酸、堿、還原劑、螯合劑的試劑和各種可能的助劑。
[0011]印刷糊的施加可使用方框或花滾中空圓筒進行。
[0012]數(shù)字式紡織品印刷也是已知的，其中將著色的油墨施加至事先浸漬有印刷糊的紡織材料上。
[0013]在施加混合有染料和相應化學助劑的印刷糊之后，將織物在受控條件下干燥，從而不導致所施加的產品發(fā)生改變。
[0014]隨后，在干燥的印刷載體上實施蒸發(fā)步驟，這通常在100°C的溫度下使用飽和蒸汽連續(xù)進行，從而使染料穩(wěn)定地附著至纖維。
[0015]在蒸發(fā)期間，借助相應的化學助劑，染料在纖維中鋪展且附著在其上。
[0016]特別地，染料由于纖維上的冷凝水百分比的作用且組合環(huán)境熱量，或者簡單地通過熱量干預(如果使用過熱蒸汽)而鋪展。
[0017]在纖維上冷凝的水的百分比降低依賴于材料所進入的溫度、纖維的類型和水溶助長性物質如尿素的存在。
[0018]出于附著包含施加至合成纖維、人造纖維和可能的纖維素纖維上的分散染料的印刷物的目的或者出于顏料印刷的目的，使用溫度為150-200°C的過熱蒸汽進行的蒸發(fā)。
[0019]最廣泛使用的蒸發(fā)裝置(通常稱為蒸發(fā)器)是連續(xù)形式的，其中紡織材料以懸浮帶的形式通過。
[0020]使用在大氣壓下連續(xù)工作的現(xiàn)行蒸發(fā)器的一些缺點是:染料得色量差；附著染料所需的時間長，例如在將反應性染料施加至棉上情況下為10-15分鐘；印刷糊和化學助劑的消耗高;尿素(這是一種高污染性試劑)的消耗高;在蒸發(fā)后的清洗步驟中的水消耗高。
[0021]現(xiàn)行蒸發(fā)器的其它缺點是:蒸汽的消耗高；形成液滴，其結果是導致印刷品變花；裝置的操控精細且困難。
[0022]由于在纖維上冷凝的水量較大和高溫，為了有利地提高在所有類型的纖維上的染料得色量，蒸發(fā)可在高壓條件下進行，例如可調節(jié)至至多5大氣壓且最高溫度為約150°C。
[0023]就此而言，HP(或高壓)蒸發(fā)器或者非連續(xù)工作的星形蒸發(fā)器以及連續(xù)工作的HP機器是已知的。
[0024]HP星形蒸發(fā)器的一個缺點是它們具有極低的生產率。
[0025]在連續(xù)HP機器的情況下，染料得色量優(yōu)異，然而存在蒸汽從安裝在機器入口/出口處的機械密封件泄露的問題，這會對用戶造成風險:還存在密封件磨損的問題、相應的安全問題、成本和機器復雜。
[0026]在連續(xù)染色和漂白技術中，乳蒸法是已知的，其中使用“薄軟綢(foulard)”型設備將染料或漂白產品施加至紡織品上;然后使用在100°C下實施的蒸發(fā)使其附著至纖維。
[0027]該技術的不利之處在于:染料得色量差、需要具有大的長度、化學助劑消耗高、蒸汽和水的消耗高且裝置的成本高。
[0028]文獻GB729353A描述了一種借助薄軟綢型設備使施加在紡織材料上的染料附著的方法，其中使織物進入毛氈和加熱轉鼓之間。熱量使織物負載的液體蒸發(fā);在不透蒸汽的毛氈和轉鼓熱表面之間產生溫度為約100°c的環(huán)境。該技術的不利之處在于:染料得色量差、不能使分散染料附著至聚酯和加工速度受限。
[0029 ]文獻US4057864描述了一種濕式轉印法。在該情況下，使事先濕潤的紡織材料與轉印紙一起進入不可滲透性毛氈和加熱轉鼓之間。蒸汽使織物負載的液體蒸發(fā)，從而確保染料從印刷紙轉移至紡織材料，隨后使其附著至纖維。為了確保高于100°C的蒸汽氣氛，在帶的外部上安裝一系列擠壓輥，其可在與帶接觸的各個點處施加可調節(jié)的高壓，從而在所述接觸點處產生壓力高于大氣壓的蒸汽環(huán)境。該技術的不利之處在于:在高壓條件下擠壓輥與帶之間的接觸表面減少，從而導致工作速度受限。
[0030]文獻US5173980描述了一種用于羊毛織物的連續(xù)汽蒸方法。在該文獻中，使增濕的織物進入不可滲透性毛氈和熱轉鼓之間。為了在高于大氣溫度的高溫下蒸發(fā)織物中的液體，在不可滲透性帶上施加高縱向張力。該技術的不利之處在于:帶對紡織材料的壓力不均勻，在該張力系統(tǒng)相對一側中顯著更高，從而使得產生的蒸汽溫度也不均勻;帶發(fā)生變形且快速變劣，因此需要大量維護。
[0031]本發(fā)明的目的是獲得一種在對用戶安全的高于大氣壓的均勻且可調壓力下快速且經濟地處理紡織材料，從而使得染料或漂白劑附著至每種紡織材料上的方法以及相應的處理裝置。
[0032]
【申請人】發(fā)明、測試且具體設計了本發(fā)明以克服現(xiàn)有技術的缺點且實現(xiàn)這些和其它目的和優(yōu)點。
[0033]發(fā)明簡述
[0034]獨立權利要求描述且表述了本發(fā)明，而從屬權利要求描述了本發(fā)明的其它特征或主要發(fā)明構思的變型。
[0035]本發(fā)明涉及一種處理紡織材料以附著染料，例如合成或天然染料，或者將漂白劑施加至所述紡織材料的方法，以及相應的處理裝置。
[0036]所述處理方法提供了:
[0037]-用浸漬液體預浸漬紡織材料的第一步驟，其中取決于情況，浸漬液體可僅為水、包含染料的水溶液，或者包含漂白劑的水溶液，或者包含化學助劑的溶液，或其它合適的浸漬液體如溶劑；
[0038]-加熱浸漬液體和可能的染料或漂白劑或化學助劑的第二步驟，其通過使所述紡織材料與至少一個加熱轉鼓接觸且隨后在高于大氣壓的壓力條件下蒸發(fā)所述浸漬液體來進行，所述紡織材料可圍繞所述加熱轉鼓運動且經歷高于大氣壓的可調壓力，其中存在不可滲透性帶以從外部相對于所述加熱轉鼓將可調壓力施加所述紡織材料上。
[0039]所述不可滲透性帶具有借助可調壓力使紡織材料保持與加熱轉鼓表面接觸的功會K。
[0040]所述不可滲透性帶對紡織材料的均勻分布的壓力又通過在其圍繞至少一部分加熱轉鼓設置的腔內的輸送步驟中加壓氣體室以高于大氣壓的壓力施加在所述帶上的壓力來確保。
[0041 ]與已知蒸發(fā)器相比，在紡織材料與加熱轉鼓接觸之前紡織材料的預浸漬和隨后加熱轉鼓的加熱允許降低成本，這是因為由于紡織材料與加熱表面接觸而發(fā)生浸漬液體的加熱和隨后蒸發(fā)，其中紡織材料經歷可調壓力，從而無需使用其它蒸汽發(fā)生器。
[0042]本發(fā)明的處理方法還具有如下優(yōu)點:
[0043]-即使在難以處理的材料如聚酯或合成纖維的情況下，染料與每種纖維的附著程度高；
[0044]-高染料得率；
[0045]-顏色的亮度提高；
[0046]_染料在短時間內附著至紡織品；
[0047]-染料的均勻附著；
[0048]-纖維的黃化降低；
[0049]-印刷不模糊(smearing);
[0050]-化學助劑和印刷增稠劑消耗低；
[0051]-完全或幾乎完全不使用尿素；
[0052]-蒸汽消耗減少；
[0053]-在印刷后在隨后的洗滌中水的消耗減少；
[0054]-易于控制。
[0055]由于如下兩個基本點，所述使染料附著至纖維的方法能獲得高染料得率:施加至紡織品上的浸漬液體的量可調，且隨后所述液體的蒸發(fā)溫度高。
[0056]在不滲透蒸汽的帶和具有例如自調節(jié)溫度的加熱轉鼓熱表面之間形成了蒸汽室，由于所述帶本身所施加的可調反壓，所述蒸氣室可保持在高于大氣壓的壓力下。
[0057]所述不可滲透性帶對經浸漬紡織品的擠壓作用(這為紡織品增加了顯著的熱效應)促進了:
[0058]-纖維大分子之間的氫橋的斷裂；
[0059]-染料和相應助劑在液體部分中的溶解；
[0060]-染料的傳輸和擴散，以及其與纖維反應的發(fā)展；
[0061 ]-在數(shù)秒內染料至纖維的附著；
[0062]-高染料得率；
[0063]-在無需擴寬印刷輪廓下圖案顯影。
[0064]根據(jù)本發(fā)明，所述紡織材料可事先印刷，此時浸漬液體可僅為水;或者所述紡織材料可為粗紡織材料，此時所述浸漬液體包含染料和/或漂白劑和/或化學助劑。
[0065]附圖簡述
[0066]本發(fā)明的這些和其它特征將在參照附圖下由作為非限制實施例給出的一些實施方案形式的下文描述悉知，其中:
[0067]-圖1是本發(fā)明的用于處理紡織材料的裝置的實施方案形式；
[0068]-圖2是從I1-1I部分觀察時的放大細節(jié)；
[0069]-圖3是本發(fā)明的用于處理紡織材料的裝置的另一實施方案形式。
[0070]為了便于理解，可能的話使用相同的附圖標記以識別圖中的相同元件。應理解的是，一種實施方案形式的要素和特征可方便地引入其它實施方案形式中而無需進一步澄清。
[0071 ]實施方案形式的詳細描述
[0072]現(xiàn)在，我們詳細地描述本發(fā)明的各種實施方案形式，其中一個或多個實施例顯示在附圖中。各實施例以示意本發(fā)明且不應理解為對其進行限制的方式提供。例如，以它們?yōu)橐环N實施方案形式的一部分的程度顯示或描述的特征可適用于其它實施方案形式或者與其關聯(lián)，從而形成其它實施方案形式。應理解的是，本發(fā)明應包括所有該類改變和變形。
[0073]圖1-3用于描述用于處理紡織材料13以附著染料如合成或天然染料或者將漂白劑施加至所述紡織材料13的裝置。
[0074]紡織材料13可例如由纖維素、動物、人造或合成纖維，及其相應的混合物組成。
[0075]在處理裝置10的處理期間，紡織材料13可具有選自例如織物、針織物、無紡布、紗線、毛條或者還有絲束的伸長形式。
[0076]處理裝置10包括用于用浸漬液體浸漬紡織材料13的預浸漬構件11、用于使紡織材料13運動的運動單元14，和設置用來建立高于大氣壓的壓力的加壓構件31。
[0077]特別地，在圖1-3的實施方案形式中，處理裝置10用作蒸發(fā)器以使浸漬液體達到蒸發(fā)溫度，且還提高纖維、染料、漂白劑或可能的化學助劑的溫度以允許染料附著或者用漂白劑處理。在這種情況下，到達預浸漬構件11的紡織材料13可在先前工作步驟(未示出)中用印刷糊覆蓋、沉積和干燥。
[0078]所述浸漬液體可例如為水，或者包含化學助劑，例如堿、酸、還原劑或者還有溶劑的水溶液。
[0079]達到高于大氣壓的壓力且隨后達到高溫的紡織材料13的浸漬液體能使得在極短時間內附著存在于印刷糊中的染料。
[0080]在參照圖1描述的實施方案形式中，預浸漬構件11包括噴霧器16以將浸漬液體輸送至紡織材料13上。
[0081]在其它實施方案形式中，預浸漬構件11可包括薄軟綢型設備30(圖3)、刷子、連續(xù)噴射的設備、用于毛氈帶的鋪展圓筒、保濕器(kept damp)、吸棒或其它類似系統(tǒng)。
[0082]預浸漬構件11還可包括管、一個或多個換熱器、用于控制液體溫度的系統(tǒng)、浸漬液體的輸送管線和連接器(圖中未示出)。
[0083]在印刷糊包含染料和相應化學助劑的情況下，紡織材料13可例如借助噴霧器16使用僅由水組成的浸漬液體浸濕;而在印刷糊僅包含或主要包含染料的情況下，紡織材料13可用包含染料附著至纖維所必需的相應化學助劑的水溶液浸濕。
[0084]處理裝置10可包括例如監(jiān)測設備15以檢測至少與預浸漬構件11的浸漬或加熱構件12的加熱有關的參數(shù)。
[0085]在圖1的實施方案形式中，監(jiān)測設備15包括檢測器17以檢測沉積在紡織材料13上的浸漬液體的量。
[0086]在一些實施方案形式中，檢測器17能例如以相反反應機制調節(jié)由噴霧器16輸送的浸漬液體量，從而獲得相對于紡織材料13的重量為確定量的浸漬液體。
[0087 ]浸漬液體的重量與織物13的重量之比稱為增濕量，例如可基于百分比定量化。
[0088]增濕百分比可例如相對于纖維的類型、紡織材料13的重量、染料的類別、染料在紡織材料13中的深度附著或表面或者印刷顏色強度來選擇。
[0089]對熔融染料和隨后借助相應的化學助劑使其附著至纖維而言，添加至紡織材料13(其溫度提高)中的浸漬液體百分比是決定性的。
[0090]例如，在由棉制成的具有極淺印刷強度的淺色制品的情況下，約10-20%的增濕量就足夠了。在也由棉制成的具有極深印刷強度的深色制品的情況下，增濕百分比將升至50-80 %。在由聚酯制成的深色制品的情況下，可方便地具有高增濕量，甚至為50-100 %，從而例如在約150°C的溫度和高壓條件下軟化纖維以使分散染料極深地滲入紡織材料13的纖維中心。
[0091]加熱構件12至少包括形狀為圓柱形的加熱轉鼓20，其設置用來達到確定的溫度，例如在約100-約180°(:之間可調，從而加熱和/或蒸發(fā)紡織材料13中的浸漬液體、與紡織材料13自身接觸。
[0092]在這種情況下，加熱轉鼓20包括外表面或覆蓋表面32，其可例如為光滑的且由鋼制成，經磨砂且由鋼制成，其覆蓋有Teflon、涂覆有橡膠或者提供有其它覆蓋物。
[0093]在圖1-3的實施方案形式中，處理裝置10包括運動單元14，用于使紡織材料13運動，其包括:驅動輥27，用于使紡織材料13運動，從而經由合適的密封件26進入和從機器10中離開;和張緊輥19，用于保持不可滲透性帶18處于張力狀態(tài)下。
[0094]處理裝置10還包括加壓構件31，其可在紡織材料13上獲得高于大氣壓的均勻且可調壓力，例如約0.1-約10kgs/cm2o
[0095]由于在其圍繞加熱轉鼓20卷繞時在紡織材料13外部上施加的壓力，加壓構件31可允許改變浸漬液體的蒸發(fā)溫度。
[0096]在圖1-3所示的實施方案形式中，加壓構件31包括用于使紡織材料13滑動的不可滲透性帶18，和限定內室22且設置用來使所述帶18相對于加熱轉鼓20處于壓力，即高于大氣壓的壓力下的腔23。
[0097]帶18的寬度通常大于紡織材料13的寬度(如圖2所示)，由此確保紡織材料13和室22的密封。
[0098]腔23的內部為惰性氣體，例如空氣或氮氣，或氦氣或者甚至惰性氣體混合物的加壓室22，其在所有帶18在圍繞加熱轉鼓20設置的腔23內輸送時對所有所述帶18施加可調且均勻的壓力。
[0099]惰性氣體的可能泄露不會對工作環(huán)境產生危險，考慮到難以確保腔23的完全氣密密封，這是有利的。
[0100]從密封件26排出的損失氣體可由經由頂部管21進入的對健康無害的等量新壓縮氣體重新補充，從而使室22的預先設定壓力總是保持恒定。
[0101]帶18可例如由金屬，例如鋼，或聚合物材料或織物或毛氈制成。
[0102]根據(jù)圖2所示的實施方案形式，帶18可具有例如由橡膠、Teflon或硅氧烷制成的覆蓋表面32。
[0103]在這種情況下，覆蓋表面32與紡織材料13接觸且可優(yōu)選加以設置，從而耐受至多180 °C的溫度。
[0104]在圖1的實施方案形式中，帶18為密閉環(huán)且由張緊輥19導引，如圖1和3所示。
[0105]在其它實施方案形式中，帶18可具有專用的運動設備。
[0106]在替代實施方案形式(未示出)中，帶18可逐步卷繞在合適的輥上;在其在腔23內輸送之后卷起的帶18隨后可再次使用，進入同一腔23中，其中可能沿相反方向的路徑進入。在這種情況下，帶18可長達數(shù)千米。
[0107]在入口/出口處，腔23可包括多個以已知方式制造的密封件26，其可旋轉或者可膨脹且直接相對于帶18滑動，或者在替代方案中，部分相對于帶18滑動且部分相對于加熱轉鼓20滑動。在另一替代方案中，可膨脹的滑動密封件26可圍繞腔23的整個周長設置。
[0108]使用圖1-3中的處理裝置10處理紡織材料13的方法提供了用設定百分比的浸漬液體預浸漬紡織材料13的第一步驟，和通過與至少加熱轉鼓20接觸而加熱紡織材料13中所存在的浸漬液體的第二步驟，其中所述紡織材料13圍繞所述加熱轉鼓20運動且導引、經歷高于大氣壓的可調壓力，存在帶18以將可調壓力從外部相對于所述加熱轉鼓20施加在所述紡織材料13上。
[0109]由于該設置，該加熱的預浸漬液體達到一定溫度和高于大氣壓的蒸汽壓力，這是由于由不可滲透性帶18在紡織材料13上施加的可調且均勻分布的機械壓力，所述不可滲透性帶18又經歷由腔23的內部加壓氣體室22施加在其上的壓力。
[0110]然而，有利的是，由腔23中的內部加壓氣體室22施加在不可滲透性帶18上的均勻壓力比在帶18和加熱轉鼓20之間產生的蒸汽壓力高0.1-10大氣壓的可調值。
[0111]紡織材料13借助運動單元14以可選的可調速度運動、通過預浸漬構件11、隨后進入加熱構件，其中優(yōu)選印刷側靠在帶18的不可滲透性覆蓋表面32和加熱轉鼓20，或者在替代的方案中，紡織材料13的印刷側與加熱轉鼓2 O的加熱表面3 3背對接觸(i n c ο n t a c tagainst)，其中加熱表面33保持在例如至多180°C的均勻且可調的溫度下。
[0112]在一些實施方案形式中，預浸漬步驟提供了具有10-100%浸漬液體的增濕百分比的紡織材料13。
[0113]在一些實施方案形式中，不可滲透性帶18對紡織材料13的可調壓力是均勻的且為
0.1-1Okg/Cm20
[0114]在這種情況下，加熱轉鼓20在其加熱表面33上具有保持均勻的預定溫度，且?guī)?8由于施加在帶18相對側上的可調且均勻的壓力(特別是由加壓室22施加)而保持附著在紡織材料13上。
[0115]在一些實施方案形式中，轉鼓20的溫度是均勻的且在100_180°C之間可調。
[0116]因與加熱轉鼓20的加熱表面33接觸而傳導給紡織材料13的熱量將紡織材料13(具有相應化學助劑的所有纖維和所有染料)中所含的浸漬液體快速加熱，并產生處于可調壓力和溫度下的飽和蒸汽環(huán)境。
[0117]實際上，在加熱轉鼓20和帶18之間產生飽和蒸汽環(huán)境，其具有高于大氣溫度的可調溫度。
[0118]運動單元14允許紡織材料13沿方向X運動。
[0119]在這種情況下，驅動輥27驅動紡織材料13和帶18運動，其由張緊輥19的作用促進。
[0120]此外，使加熱轉鼓20圍繞其樞軸35沿旋轉方向Y旋轉。
[0121]已覆蓋有包含染料的印刷糊的紡織材料13以相對于纖維、紡織材料13的重量、印刷強度和染料的類別調節(jié)的一定濕度百分比被水或化學助劑的水溶液浸濕。
[0122]例如，保持在102°C溫度下的加熱表面33在紡織材料13的纖維內部產生約1.1大氣壓的飽和蒸汽絕對壓力;保持在120°C溫度下的加熱表面33在纖維內部產生約2大氣壓的飽和蒸汽壓力;保持在150°C溫度下的加熱表面33在纖維內部產生約4.9大氣壓的飽和蒸汽壓力
[0123]特別地，對應于各確定的壓力，存在于纖維中的浸漬液體和產生的蒸汽根據(jù)物理定律具有對應于相對壓力的相同溫度。
[0124]為了調節(jié)飽和蒸汽的壓力及其在纖維內部產生的等效溫度，必須調節(jié)室22的壓力，為了保持帶18相對于加熱轉鼓20的表面33密封，該壓力可等于但有利地比在紡織材料13內部產生的等效蒸汽壓力高約0.1-1大氣壓。實際上，通過調節(jié)加熱轉鼓20的加熱表面33的溫度和室22的壓力，可調節(jié)紡織材料13中所含的具有其相應蒸發(fā)壓力的浸漬液體的溫度，且還調節(jié)纖維、染料和化學助劑的溫度。
[0125]由存在于紡織材料13的纖維內部的浸漬液體起始產生的蒸汽溫度可調節(jié)為100-170°(:，優(yōu)選約120-150°(:。
[0126]腔23內的室22的壓力可調節(jié)為I大氣壓至8_10大氣壓的最大指示值。
[0127]浸漬液體，例如包含化學助劑的水溶液在有利地高于大氣壓的可調壓力下的快速加熱和蒸發(fā)、包含染料的印刷糊的加熱和紡織材料13自身的加熱促進了所述染料在數(shù)秒內擴散并附著至紡織材料13的纖維，即使在其處理應優(yōu)選提供在纖維內產生的蒸汽壓力為約5大氣壓的聚酯纖維情況下也是如此。
[0128]在紡織材料13由棉制成的示例性情況下，產生的壓力為約2大氣壓。在特別精細的紡織材料13如絲或羊毛的情況下，使用稍高于大氣壓的壓力，例如1.01大氣壓。
[0129]紡織材料13中所含的浸漬液體的蒸發(fā)壓力和等效溫度基于紡織材料13的類型和染料類別選擇。
[0130]由于在該情況下，紡織材料13保持在加熱轉鼓20和帶18之間，印刷模糊的風險降低。
[0131 ]如果紡織材料13的印刷側被設置以與覆蓋表面32接觸，則每次當帶18從腔23出來時，其被洗滌設備24洗滌，從而移除可能的印刷糊或染料沉積物，因此其在其腔23內重新輸送時是清潔的、干燥的或者潮濕的。
[0132]如果紡織材料13的印刷側被設置以與加熱轉鼓20背對接觸，則可提供用于清潔加熱轉鼓20的設備，例如噴霧器，其有利地安裝在腔23入口處的密封件26之間。
[0133]在一些實施方案形式中，例如在印刷非常強烈的顏色的情況下，可提供加熱轉鼓20的清潔設備和帶18的洗滌設備24。
[0134]參照圖3的實施方案形式，預浸漬構件11提供了浸漬液體，其包含水、化學助劑和染料，其將通過使用上述方法的技術而與紡織材料13的纖維附著。
[0135]染料可為各種類型的，包括例如靛藍染料，其存在于浸漬紡織材料13(織物、無紡布、針織物、紗線、毛條或者還有絲束)的水溶液中。
[0136]在這種情況下，預浸漬構件11包括薄軟綢30，其允許可達50-100%的可調吸液率。
[0137]在一些可與先前實施方案形式組合的實施方案形式中，預浸漬構件11可輸送包含漂白廣品的水溶液。
[0138]在這種情況下，紡織材料13(織物、無紡布、針織物、紗線、毛條或者還有絲束)可以以由薄軟綢30確保的50-100%吸液率浸漬，從而確保使用上述方法的技術漂白。
[0139]處理裝置10可提供一種或各種紡織品13或制品的處理和夾心運動。
[0140]在一些實施方案形式中，可提供多個例如彼此相繼地設置以確保高生產速度的加熱轉鼓20。
[0141]根據(jù)一種變型，可提供已印刷的紙輥(未示出)以轉移待附著的染料。
[0142]具有染料的紙輥與紡織材料13—起在腔23中以該紙的印刷側面向紡織材料13的方式平行運動。帶18保持紡織材料13和印刷的紙基本上被壓在加熱轉鼓20上。
[0143]存在于紡織材料13中的含可能的化學助劑的浸漬液體在預先設定的溫度和壓力下加熱且蒸發(fā)，從而確保染料從印刷紙快速轉移，其隨后與紡織材料13附著。該技術方案確保了最佳的印刷效果，且顯著減少了在印刷后在隨后洗滌步驟中水的消耗。
[0144]在具有升華染料的印刷紙的情況下，染料轉移至材料上僅可在具有相對濕度的紡織品13存在下進行，在棉的情況下，該相對濕度為約10-11 %。
[0145]清楚的是，可對此前所述的用于處理紡織材料的裝置和相應處理方法作出改變和/或增加部分，而不偏離本發(fā)明的領域和范圍。
[0146]還清楚的是，盡管已參照一些具體實施例描述了本發(fā)明，本領域技術人員肯定能獲得用于處理紡織材料的裝置和相應處理方法的許多其它等同形式，這些形式具有權利要求中所述的特征且因此全部落入由其定義的保護范圍內。
【主權項】
1.用于處理紡織材料(13)以附著染料如合成或天然染料或者將漂白劑施加至所述紡織材料(13)的方法，其提供了: -用浸漬液體預浸漬紡織材料(13)的第一步驟； -加熱浸漬液體的第二步驟，其通過使所述紡織材料(13)與至少一個加熱轉鼓(20)接觸且隨后蒸發(fā)所述浸漬液體來進行，所述紡織材料(13)可圍繞所述加熱轉鼓(20)運動，且經歷高于大氣壓的可調壓力，其特征在于其提供了: -所述加熱轉鼓(20)置于氣體室(22)中； -不可滲透性帶(18)在其圍繞所述加熱轉鼓(20)輸送期間卷繞在所述紡織材料(13)的外部； -使所述內部室(22)達到高于大氣壓的壓力，從而相對于所述加熱轉鼓(20)在所述不可滲透性帶(18)上施加且因此在所述紡織材料(13)上施加均勻且可調壓力。2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述浸漬液體包含水或溶劑。3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述浸漬液體包括含染料和相應化學助劑的水溶液或者含漂白劑和相應化學助劑的水溶液或者含化學助劑的溶液。4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于待處理的紡織材料(13)已事先印刷。5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于待處理的紡織材料(13)為原料。6.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于其提供所述氣體室(22)由腔(23)的內部環(huán)境限定。7.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于由內部加壓氣體室(22)施加在不可滲透性帶(18)上的均勻壓力比在不可滲透性帶(18)和加熱轉鼓(20)之間產生的蒸汽壓力高0.1-10大氣壓的可調值。8.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于在氣體環(huán)境(22)中輸送期間，不可滲透性帶(18)對紡織材料(13)的可調壓力是均勻分布的且為0.1-lOkg/cm2。9.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于所述室(22)包含對健康無害的惰性氣體。10.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于所述浸漬液體包含如下中的至少一種: -染料； -漂白劑； -水； -化學助劑； -溶劑。11.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于所述紡織材料(13)的浸漬液體的蒸發(fā)溫度是在約100-約170°C之間均勻可調的。12.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于所述加熱轉鼓(20)的溫度是均勻的且在100-180 °C之間可調的。13.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于使用浸漬液體浸漬的紡織材料(13)與用染料印刷的卡片一起在加熱轉鼓(20)和不可滲透性帶(18)之間傳輸，所述卡片將所述染料提供給所述紡織材料(13)，隨后使所述染料附著至所述紡織材料(13)。14.用于處理紡織材料(13)以附著染料如合成或天然染料或者將漂白劑施加至所述紡織材料(13)的處理裝置，至少包括:用于用浸漬液體浸漬紡織材料(13)的預浸漬構件(11);用于加熱浸漬液體且至少包括加熱轉鼓(20)的加熱構件(I2);和加壓構件(31)，其至少包括設置用于卷繞在所述紡織材料(13)上以相對于所述加熱轉鼓(20)在所述紡織材料(13)上施加高于大氣壓的可調壓力的不可滲透性帶(18);其特征在于其還包括氣體室(22)，其在使用期間和至少在所述紡織材料(13)圍繞所述加熱轉鼓(20)輸送期間，處于高于大氣壓的壓力。15.根據(jù)權利要求14的處理裝置，其特征在于其包括在其內部限定所述氣體室(22)的腔(23)。
【文檔編號】D06P1/00GK105849335SQ201480070252
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2014年11月14日
【發(fā)明人】R·弗蘭凱蒂
【申請人】雷賈尼機械股份公司