忍吸效應(yīng)。最后，成本方面，化纖遠低于純棉。
[0022] 綜合W上各因素，本發(fā)明不導(dǎo)電經(jīng)締紗均采用化纖復(fù)絲，本實施例的不導(dǎo)電經(jīng)紗1 和不導(dǎo)電締紗3均選擇75D/48F涂絕網(wǎng)絡(luò)絲。
[0023] 選定不導(dǎo)電紗后，需要選擇導(dǎo)電紗線。導(dǎo)電紗線的選取更加重要，從使用角度看， 遇水前水滴傳感器織物電阻越大越好，遇水后電阻越小越好。目前紡織常用的導(dǎo)電紗線主 要有:金屬長絲、多股金屬長絲、金屬短纖與棉等混紡紗、外鍛金屬的化纖單絲、外鍛金屬的 化纖復(fù)絲或其上任一種與常用紗線并搶成的包纏紗。本發(fā)明首先選用了 68D不誘鋼長絲、 32S不誘鋼混紡紗(30%不誘鋼纖維/70%涂絕)和70D/36F鍛銀長絲分別作為導(dǎo)電締紗4,考慮 到可織性選用了鍛銀長絲作為導(dǎo)電經(jīng)紗2,不導(dǎo)電經(jīng)締紗均使用上述75D/48F涂絕網(wǎng)絡(luò)絲， 織成10cm X 10cm的樣品后，滴水并測量電阻，試驗結(jié)果如表3所示： 表3不同導(dǎo)電紗作為締紗時織物遇水電阻變化情況(單位:ΜΩ )
由試驗結(jié)果可知，導(dǎo)電締紗4不適合采用不誘鋼長絲和不誘鋼混紡紗。不適合采用不誘 鋼混紡紗的原因是其本身電阻較大，達到了每厘米千歐W上，加之不誘鋼短纖維在紗線內(nèi) 并不連續(xù)，并不一定在與經(jīng)紗接觸處外露，加大了與潮濕經(jīng)紗的接觸電阻。不適合采用不誘 長絲的原因是其剛性較大，并不能與經(jīng)紗很好的接觸，加之其系單根，電阻更大。因此，在導(dǎo) 電締紗4的選材方面，應(yīng)選擇導(dǎo)電復(fù)絲或多股金屬絲，W期獲得較大的接觸電阻。本實施例 導(dǎo)電締紗4選用70D/36F的鍛銀長絲。
[0024] 在導(dǎo)電經(jīng)紗2的選材方面，由于導(dǎo)電經(jīng)紗的主要作用是與導(dǎo)電締紗接觸并傳導(dǎo)電 流，是良好導(dǎo)電體對良好導(dǎo)電體的接觸，因此選材可W為鍛有金屬的化纖復(fù)絲、鍛有金屬的 化纖單絲、多股金屬絲、單股金屬絲中的一種或其與普通紗線并搶而成的包纏紗。本實施例 同時比較了 70D/36F鍛銀長絲及其與150D涂絕長絲形成的包纏紗的使用效果，結(jié)果如表4， 可見其對織物遇水導(dǎo)電性影響不大，印證了導(dǎo)電經(jīng)紗2的選材方法。
[0025] 表4不同導(dǎo)電紗作為經(jīng)紗時織物遇水電阻變化情況(單位:ΜΩ)
經(jīng)過上述的實驗，本實施例最終的水滴傳感器織物規(guī)格為:織物組織，平紋;經(jīng)紗，7抓/ 48F涂絕網(wǎng)絡(luò)絲、70D/36F鍛銀長絲兩種，其中70D/36F鍛銀長絲共48根，分布在兩側(cè)作為邊 紗；締紗，7加/48F涂絕網(wǎng)絡(luò)絲、70D/36F鍛銀長絲兩種；經(jīng)密，283根/10cm;締密，220根/ 10cm。在實驗中還發(fā)現(xiàn)，水滴落在織物表面一般能形成2cm左右的浸潤面，因而相鄰導(dǎo)電締 紗的間距控制在IcmW下為佳，本實施例相鄰的兩根導(dǎo)電締紗4的間距為6mm，即需要每隔13 根引入一根70D/36F鍛銀長絲，計算方法為13 - 220/100*6。要形成柵狀電極，每根導(dǎo)電締紗 4要在接近布邊的導(dǎo)電經(jīng)紗處斷開一定距離，為不破壞織物的結(jié)構(gòu)和不增加剪紗的難度起 見，斷開的距離為1~5mm為佳，本實施例將導(dǎo)電締紗4剪去1mm長度，即需要斷開3根經(jīng)紗距 離，計算方法為3 - 283/100*1。 本實施例的水滴傳感器織物由于是機織物，其結(jié)構(gòu)牢固；由于采用了化纖復(fù)絲，其吸水 快，反應(yīng)迅速，而且成本較低；由于采用鍛銀長絲復(fù)絲，導(dǎo)電紗線間接觸良好，電阻小，性能 穩(wěn)定。
[0026] 上述的織物可在目前的織機上快速生產(chǎn)，難點在于剪去對應(yīng)位置特定長度的締 紗，為了準(zhǔn)確方便的在對應(yīng)位置剪去對應(yīng)長度的導(dǎo)電締紗，便于規(guī)?；a(chǎn)，本實施例采用 如下的步驟進行生產(chǎn)： (1)加放襯墊紗。在整經(jīng)時或上機時加放襯墊紗5-1和5-2，如圖1和圖2所示，襯墊紗加 放的位置在于左右兩側(cè)締紗需要斷開處。本實施例中，襯墊紗5-1和5-2均選用140D錦絕縫 幼線W與布面經(jīng)紗區(qū)分開來。
[0027] (2)穿綜與穿箱。如圖5所示，左右兩側(cè)的襯墊紗各穿入單獨的一片綜框，但穿箱 時不單獨占用一個箱齒，而與該位置鄰近的經(jīng)紗穿入同一箱。 (3) 織造。如圖3或圖4所示，織入不導(dǎo)電締紗3時，經(jīng)締紗按照平紋組織交織，但襯墊紗 5-1和5-2始終位于不導(dǎo)電締紗3上面。如圖3所示，織入圖2中AA'處導(dǎo)電締紗4時，左側(cè)需要 斷開的那部分締紗連續(xù)浮于Ξ根經(jīng)紗上面，形成小段締浮長，此時襯墊紗5-1位于該部分締 紗下面，右側(cè)不需要斷開的締紗仍按照平紋組織規(guī)律與經(jīng)紗交織，同時該側(cè)襯墊紗5-2仍位 于締紗上面。如圖4所示，織入圖2中BB'處導(dǎo)電締紗4時，過程同上，但左右側(cè)交織規(guī)律互換。 織造得到的織物布面結(jié)構(gòu)如圖2所示，織造所依據(jù)的上機圖如圖5所示。 (4) 剪紗。織造完成下機后，沿著左右襯墊紗5-1和5-2并提起它，再剪去壓在它上面的 那部分導(dǎo)電締紗。剪完后，襯墊紗5-1和5-2自然落下，所得織物布面結(jié)構(gòu)如圖1所示。 通過W上的方法，剪紗時順著襯墊紗剪即可，快速高效，可規(guī)模化生產(chǎn)。
[0028] W上實施例僅是對本發(fā)明的參考說明，并不構(gòu)成對本
【發(fā)明內(nèi)容】
的任何限制，顯然 在本發(fā)明的思想下，可做出不同形式的結(jié)構(gòu)變更，但運些均在本發(fā)明的保護之列。
【主權(quán)項】
1. 一種水滴傳感器織物，包括垂直相交的經(jīng)紗和煒紗，其特征是:經(jīng)紗采用不導(dǎo)電化纖 復(fù)絲和導(dǎo)電絲兩種紗線，導(dǎo)電絲布置在左右兩側(cè)布邊位置，不導(dǎo)電化纖復(fù)絲布置在布身；煒 紗采用不導(dǎo)電化纖復(fù)絲和導(dǎo)電復(fù)絲兩種紗線，不導(dǎo)電化纖復(fù)絲作為主要紗線與兩種經(jīng)紗交 織形成織物主體，導(dǎo)電復(fù)絲作為功能紗線，沿經(jīng)紗方向間隔一定距離布置，且交替的在接近 左右側(cè)布邊處斷開一定距離。2. 如權(quán)利要求1所述的水滴傳感器織物，其特征是：導(dǎo)電煒紗沿經(jīng)紗方向間隔布置時， 彼此間距離為2~10mm。3. 如權(quán)利要求1所述的水滴傳感器織物，其特征是:導(dǎo)電煒紗在接近一側(cè)布邊處斷開的 距離為1~5mm。4. 如權(quán)利要求1所述的水滴傳感器織物，其特征是:煒紗采用的導(dǎo)電復(fù)絲為鍍有金屬的 化纖復(fù)絲或多股金屬絲。5. 如權(quán)利要求1所述的水滴傳感器織物，其特征是:經(jīng)紗采用的導(dǎo)電絲為鍍有金屬的化 纖復(fù)絲、鍍有金屬的化纖單絲、多股金屬絲、單股金屬絲中的一種或其與普通紗線并捻而成 的包纏紗。6. -種生產(chǎn)制造權(quán)利要求1所述水滴傳感器織物的生產(chǎn)方法，其特征是包括以下步驟： 加放襯墊紗:整經(jīng)時或上機時加放襯墊紗，襯墊紗加放的位置在于左右兩側(cè)煒紗需要 斷開處； 穿綜與穿筘：左右兩側(cè)的襯墊紗各穿入單獨的一片綜框，但穿筘時不單獨占用一個筘 齒，而與該位置鄰近的經(jīng)紗穿入同一筘； 織造：織入不導(dǎo)電煒紗時，經(jīng)煒紗按照平紋組織交織，但襯墊紗始終位于這些煒紗上 面，亦即浮于織物表面;織入導(dǎo)電煒紗時，左或右一側(cè)不需要斷開的煒紗仍按照平紋組織規(guī) 律與經(jīng)紗交織，同時該側(cè)襯墊紗仍位于煒紗上面，另一側(cè)需要斷開的那部分煒紗連續(xù)浮于 經(jīng)紗上面，形成小段煒浮長，此時襯墊紗位于該部分煒紗下面； 剪紗:織造完成下機后，沿著左右襯墊紗并提起它，再剪去壓在它上面的那部分連續(xù)浮 于經(jīng)紗上面的導(dǎo)電煒紗。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種水滴傳感器織物，能實現(xiàn)大面積、形狀不規(guī)則場合下的水滴有無檢測?？椢锇ń?jīng)紗和緯紗，經(jīng)紗采用不導(dǎo)電化纖復(fù)絲和導(dǎo)電絲兩種紗線，導(dǎo)電絲布置在左右兩側(cè)布邊位置，不導(dǎo)電化纖復(fù)絲布置在布身；緯紗采用不導(dǎo)電化纖復(fù)絲和導(dǎo)電復(fù)絲兩種紗線，不導(dǎo)電化纖復(fù)絲作為主要紗線與兩種經(jīng)紗交織形成織物主體，導(dǎo)電復(fù)絲作為功能紗線，沿經(jīng)紗方向間隔一定距離布置，且交替的在接近左右側(cè)布邊處斷開一定距離。本發(fā)明同時提供了該水滴傳感器織物的生產(chǎn)方法，主要包括加放襯墊紗、穿綜與穿筘、織造、剪紗四個步驟，襯墊紗加放后與穿綜與穿筘、織造方法配合，使得剪紗時順著襯墊紗剪即可，快速高效，可規(guī)?；a(chǎn)。
【IPC分類】D03D15/00, D03D13/00, D03D15/02
【公開號】CN105568503
【申請?zhí)枴緾N201610107158
【發(fā)明人】徐帥, 楊曉芳, 劉華, 錢飛, 毛維玉, 莊時尚
【申請人】鹽城工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年2月26日