一種全棉高密府綢的前處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印染技術(shù)領(lǐng)域，尤其是棉織物印染技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]純棉高支高密府綢，光澤柔和，質(zhì)地細密，手感滑爽柔軟，吸濕性好，穿著透氣舒適。具有飄逸和垂挺的風(fēng)格，是中高檔襯衫和夏季服裝的主要面料之一。
[0003]天然棉纖維中的果膠、蠟質(zhì)、蛋白質(zhì)等天然雜質(zhì)，降低了棉纖維的親水性。果膠質(zhì)中大量不溶性原果膠，分子量大，分子中梭基上的氫離子可被正二價的鈣、鎂離子取代，生成不溶于水的果膠酸鈣鎂鹽；同時果膠中的梭基、經(jīng)基也可能和纖維素中的輕基形成酷鍵和氫鍵，使果膠分子形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。把蠟質(zhì)粘附在纖維上。為了減少經(jīng)紗在織造過程中的斷頭率，提高生產(chǎn)效率，要進行以增強經(jīng)紗強力和耐磨性為目的的上漿加工。淀粉及其衍生物成本低，易生物降解，在親水性纖維表面有良好的粘附力和一定的成膜性，是紡織漿料的主要成分。
[0004]上漿對紡織有利，卻使織物手感粗糙，降低了織物的吸水性，影響織物的印、染等后續(xù)加工。
[0005]為了改善棉織物的手感，提高潤濕性、白度和色彩鮮艷度，使織物的染色、印花等后整理加工獲得均一滿意的效果，必須對棉織物進行去除漿料為目的的退漿和去除天然雜質(zhì)為目的的精練。
[0006]傳統(tǒng)的堿退漿、堿精練，能有效去除棉纖維上的漿料、果膠、蠟質(zhì)和含氮物質(zhì)等雜質(zhì)。達到退漿、去雜凈，煮練勻透的效果。但長時間的高溫、高堿處理，容易損傷棉纖維使織物手感粗糙。同時由于工藝流程長，消耗大量能源和水，排放殘液堿性高、BOD、COD值高。加重了污水處理的負擔(dān)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種污染少、效率高的全棉高密府綢的前處理方法。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出下列技術(shù)方案:
[0009]—種全棉高密府綢的前處理方法，其特征在于所述的方法由下列步驟組成:
[0010]①燒毛用燒毛機對布坯進行2正2反燒毛處理，所述燒毛機的車速為80-120m/min;
[0011]②浸乳、打卷冷堆浸乳液的配方為:Na0H35-40g/L、H20214-16g/L、雙氧水穩(wěn)定劑14-16g/L、螯合分散劑5g/L;冷堆的溫度為:20-25°C;堆置的時間為20-24小時；
[0012]③緊式連續(xù)浸乳堿氧液短蒸在有張力的條件下，按次序不間歇進行退卷、水洗、浸乳堿氧液、汽蒸、水洗、浸乳堿氧液、汽蒸、水洗、烘干的操作；其中，所述堿氧液的配方為:Na0H20-25g/L、H202l0-llg/L、雙氧水穩(wěn)定劑8g/L、精煉劑5g/L;汽蒸的溫度為95-98°C、每次汽蒸的時間為60-90秒;每次水洗的溫度為90-95°C ;
[0013]④絲光處理在有張力的條件下，用200_220g/L的NaOH溶液進行處理，然后在張力下水洗、酸中和去堿，落布PH值6.5-7.5;
[0014]⑤烘干。
[0015]優(yōu)選的，所述①燒毛步驟中，所述燒毛機的車速為100m/min。
[0016]優(yōu)選的，所述②浸乳、打卷冷堆步驟中，所述的雙氧水穩(wěn)定劑為硅酸鈉穩(wěn)定劑;所述③兩次連續(xù)浸乳堿氧液短蒸步驟中，所述的雙氧水穩(wěn)定劑為東莞嘉宏有機硅科技有限公司生產(chǎn)的雙氧水穩(wěn)定劑Goon2011o
[0017]優(yōu)選的，所述③兩次連續(xù)浸乳堿氧液短蒸步驟中，所述的精煉劑為廣東宏昊化工有限公司生產(chǎn)的滲透煮練劑&。
[0018]優(yōu)選的，所述②浸乳、打卷冷堆步驟中，所述的螯合分散劑為佛山晨輝化工發(fā)展有限公司生產(chǎn)的螯合分散劑HA。
[0019]優(yōu)選的，所述②浸乳、冷堆步驟中，所述的堆置時間為22小時。
[0020]優(yōu)選的，所述③緊式連續(xù)浸乳堿氧液短蒸步驟中，所述每次汽蒸的時間為70-80秒。
[0021]采用本發(fā)明對全棉高密府綢進行前處理，具有以下技術(shù)效果:
[0022]1、具有良好的毛效及退漿率。
[0023]2、采用緊式短蒸，處理時間短，汽蒸箱內(nèi)不用堆置，減小汽蒸箱的使用面積，降低能耗。
[0024]3、采用緊式操作，解決了卷邊問題，尤其是高彈布的卷邊問題。
[0025]4、采用緊式操作，可以保持布坯左中右毛效的均一性。
[0026]4、采用連續(xù)浸乳堿氧液短蒸的工藝，可以保持前后布坯的毛效一致。
[0027]5、操作簡單、布面手感柔軟。
[0028]為了更好的闡述技術(shù)方案，下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明所要求的保護范圍不限于下列實施例。
【具體實施方式】
[0029]實施例1
[0030]①燒毛用燒毛機對布坯(規(guī)格:全棉高密府綢40*40/133*10063”坯)進行2正2反燒毛處理，所述燒毛機的車速為80m/min ；
[0031]②浸乳、打卷冷堆浸乳液的配方為:NaOH35g/L、H2O214g/L、硅酸鈉穩(wěn)定劑(水玻璃)14g/L、螯合分散劑HA5g/L;冷堆的溫度為:20-25°C;堆置的時間為20小時；
[0032]③緊式連續(xù)浸乳堿氧液短蒸在有張力的條件下，按次序不間歇進行退卷、水洗、浸乳堿氧液、汽蒸、水洗、浸乳堿氧液、汽蒸、水洗、烘干的操作;其中，所述堿氧液的配方為:Na0H20g/L、H20210g/L、雙氧水穩(wěn)定劑(Goon2011)8g/L、滲透煮練劑Kw5g/L;汽蒸的溫度為95-980C、每次汽蒸的時間為60-70秒;每次水洗的溫度為90-95°C ；
[0033]④絲光處理在有張力的條件下，用200g/L的NaOH溶液進行處理，然后在張力下水洗、酸中和去堿，落布PH值6.5-7.5;
[0034]⑤烘干。
[0035]毛效測試根據(jù)？2/1'01071-2008《紡織品毛細效應(yīng)試驗方法》測試。毛效:7.5011/30min。布還左中右毛效差值小于I cm，前后布還毛效差值小于2cm。
[0036]退漿率測試用碘和碘化鉀滴定退漿布，對比TEGEWA標準色卡評級，級數(shù)高退漿盡。本實施例退漿率:8級。
[0037]實施例2
[0038]①燒毛用燒毛機對布坯(規(guī)格:全棉高密府綢40*40/133*10063”坯)進行2正2反燒毛處理，所述燒毛機的車速為120m/min;
[0039]②浸乳、打卷冷堆浸乳液的配方為:Na0H40g/L、H2O216g/L、硅酸鈉穩(wěn)定劑(水玻璃)16g/L、螯合分散劑HA5g/L;冷堆的溫度為:20-25°C;堆置的時間為24小時；
[0040]③緊式連續(xù)浸乳堿氧液短蒸在有張力的條件下，按次序不間歇進行退卷、水洗、浸乳堿氧液、汽蒸、水洗、浸乳堿氧液、汽蒸、水洗、烘干的操作;其中，所述堿氧液的配方為:Na0H25g/L、H202llg/L、雙氧水穩(wěn)定劑(Goon2011)8g/L、滲透煮練劑Kw5g/L;汽蒸的溫度為95-980C、每次汽蒸的時間為80-90秒;每次水洗的溫度為90-95°C ；
[0041 ]④絲光處理在有張力的條件下，用220g/L的NaOH溶液進行處理，然后在張力下水洗、酸中和去堿，落布PH值6.5-7.5;
[0042]⑤烘干。
[0043]毛效測試根據(jù)？2/1'01071-2008《紡織品毛細效應(yīng)試驗方法》測試。毛效:7.6011/30min。布還左中右毛效差值小于I cm，前后布還毛效差值小于2cm。
[0044]退漿率測試用碘和碘化鉀滴定退漿布，對比TEGEWA標準色卡評級，級數(shù)高退漿盡。本實施例退漿率:8級。
[0045]實施例3
[0046]①燒毛用燒毛機對布坯(規(guī)格:全棉高密府綢40*40/133*10063”坯)進行2正2反燒毛處理，所述燒毛機的車速為100m/min;
[0047]②浸乳、打卷冷堆浸乳液的配方為:NaOH38g/L、H2O215g/L、硅酸鈉穩(wěn)定劑(水玻璃)15g/L、螯合分散劑HA5g/L;冷堆的溫度為:20-25 °C ;堆置的時間為22小時；
[0048]③緊式連續(xù)浸乳堿氧液短蒸在有張力的條件下，按次序不間歇進行退卷、水洗、浸乳堿氧液、汽蒸、水洗、浸乳堿氧液、汽蒸、水洗、烘干的操作;其中，所述堿氧液的配方為:Na0H22g/L、H20210g/L、雙氧水穩(wěn)定劑(Goon2011)8g/L、滲透煮練劑Kw5g/L;汽蒸的溫度為95-980C、每次汽蒸的時間為70-80秒;每次水洗的溫度為90-95°C ；
[0049]④絲光處理在有張力的條件下，用210g/L的NaOH溶液進行處理，然后在張力下水洗、酸中和去堿，落布PH值6.5-7.5;
[0050]⑤烘干。
[0051 ] 毛效測試根據(jù)？2/1'01071-2008《紡織品毛細效應(yīng)試驗方法》測試。毛效:7.8011/30min。布還左中右毛效差值小于I cm，前后布還毛效差值小于2cm。
[0052]退漿率測試用碘和碘化鉀滴定退漿布，對比TEGEWA標準色卡評級，級數(shù)高退漿盡。本實施例退漿率:8級。
【主權(quán)項】
1.一種全棉高密府綢的前處理方法，其特征在于所述的方法由下列步驟組成: ①燒毛用燒毛機對布坯進行2正2反燒毛處理，所述燒毛機的車速為80-120m/min; ②浸乳、打卷冷堆浸乳液的配方為:Na0H35-40g/L、H20214-16g/L、雙氧水穩(wěn)定劑14-16g/L、螯合分散劑5g/L;冷堆的溫度為:20-25°C;堆置的時間為20-24小時； ③緊式連續(xù)浸乳堿氧液短蒸在有張力的條件下，按次序不間歇進行退卷、水洗、浸乳堿氧液、汽蒸、水洗、浸乳堿氧液、汽蒸、水洗、烘干的操作；其中，所述堿氧液的配方為:Na0H20-25g/L、H20210-llg/L、雙氧水穩(wěn)定劑8g/L、精煉劑5g/L;汽蒸的溫度為95-98°C、每次汽蒸的時間為60-90秒;每次水洗的溫度為90-95°C ; ④絲光處理在有張力的條件下，用200-220g/L的NaOH溶液進行處理，然后在張力下水洗、酸中和去堿，落布PH值6.5-7.5; ⑤烘干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種全棉高密府綢的前處理方法，其特征在于所述①燒毛步驟中，所述燒毛機的車速為100m/min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種全棉高密府綢的前處理方法的方法，其特征在于所述②浸乳、打卷冷堆步驟中，所述的雙氧水穩(wěn)定劑為硅酸鈉穩(wěn)定劑;所述③兩次連續(xù)浸乳堿氧液短蒸步驟中，所述的雙氧水穩(wěn)定劑為東莞嘉宏有機硅科技有限公司生產(chǎn)的雙氧水穩(wěn)定劑Goon2011ο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種全棉高密府綢的前處理方法，其特征在于所述③兩次連續(xù)浸乳堿氧液短蒸步驟中，所述的精煉劑為廣東宏昊化工有限公司生產(chǎn)的滲透煮練劑&。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種全棉高密府綢的前處理方法，其特征在于所述②浸乳、打卷冷堆步驟中，所述的螯合分散劑為佛山晨輝化工發(fā)展有限公司生產(chǎn)的螯合分散劑HA。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種全棉高密府綢的前處理方法，其特征在于所述②浸乳、冷堆步驟中，所述的堆置時間為22小時。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述一種全棉高密府綢的前處理方法的方法，其特征在于所述③緊式連續(xù)浸乳堿氧液短蒸步驟中，所述每次汽蒸的時間為70-80秒。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種全棉高密府綢的前處理方法，所述的方法包括：①燒毛；②浸軋、打卷冷堆；③緊式連續(xù)浸軋堿氧液短蒸；④絲光處理；⑤烘干。采用本方法處理全棉高密府綢，可以提高效率、減少污染。
【IPC分類】D03D13/00, D03D15/00, D06B9/00, D06B3/10, D06C9/00, D06B7/08
【公開號】CN105568497
【申請?zhí)枴緾N201511029163
【發(fā)明人】吳奇華, 任世軍, 向陸生
【申請人】安徽中天紡織科技股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月30日