一種木棉復(fù)合纖維及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種木棉復(fù)合纖維及其制備方法，具體涉及一種利用木棉纖維與聚酯纖維或中空三維或熱熔纖維復(fù)合制備成的纖維材料，屬于化工材料加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]20世紀(jì)以來(lái)，化學(xué)纖維隨著高分子材料的發(fā)展而開始生產(chǎn)的?；瘜W(xué)纖維的問(wèn)世，改變了人類幾千年來(lái)只將天然纖維作為唯一的紡織纖維原料的歷史，并為獲得新的、性能更優(yōu)越的紡織纖維開辟了廣闊的前景。近二十年來(lái)，我國(guó)的化學(xué)纖維工業(yè)取得了快速的發(fā)展，根據(jù)官方網(wǎng)站的數(shù)據(jù)，1985年我國(guó)化纖產(chǎn)量為104噸，2007年為2457萬(wàn)噸。由于天然纖維發(fā)展受自然條件限制，而化學(xué)纖維工業(yè)受自然條件限制較小且能根據(jù)不同需求進(jìn)行改性，預(yù)計(jì)未來(lái)化學(xué)纖維將會(huì)繼續(xù)發(fā)展。
[0003]聚酯纖維(polyester fibre)，在中國(guó)又稱滌給，是由有機(jī)二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經(jīng)紡絲所得的合成纖維。滌綸和天然纖維相比存在含水率低、透氣性差、染色性差、容易起球起毛、易沾污等缺點(diǎn)。為了改善這些缺點(diǎn)，常采取化學(xué)改性和物理變形的方法。通過(guò)某種改性，能達(dá)到提高纖維的吸濕率、抗靜電和抗沾污性能、改善纖維耐燃燒性能或提高抗起球能力等等目的，使改性后聚酯纖維的應(yīng)用范圍大大增加。
[0004]中空三維，又稱三維卷曲纖維，是利用聚合物熔體擠出時(shí)產(chǎn)生湍流、內(nèi)應(yīng)力不均的原理而達(dá)到卷曲效果的，這種由聚合物內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的永久性卷曲在受力拉伸后仍能恢復(fù)，具有回彈性高、手感好等優(yōu)點(diǎn)，是傳統(tǒng)的卷曲滌綸、丙綸、錦綸短纖維無(wú)法比擬的，可用于枕芯、床墊、蓋被、床罩、睡袋、羽絨服、沙發(fā)等物品的填充料，也可取代進(jìn)口的滌綸中空短纖，有一定的市場(chǎng)容量，具有較高的附加價(jià)值。
[0005]熱熔粘合木棉復(fù)合纖維是一種加熱到110~150°C，皮層即可熔化粘結(jié)的皮芯或并列結(jié)構(gòu)纖維，其經(jīng)加工后仍可保持纖維形狀，僅在纖維的交叉點(diǎn)進(jìn)行均勻而有效的熔融粘合，就可獲得柔軟、蓬松、滲透性好、撕裂強(qiáng)度高的非織造布，因此是生產(chǎn)薄型和膨松型非織造布的重要原料。由于采用熱粘合工藝取代了化學(xué)粘合劑，因此具有無(wú)毒、無(wú)污染、能量消耗低、設(shè)備投資少、生產(chǎn)速度高等優(yōu)點(diǎn)。該工藝正被愈來(lái)愈多地廠家所采用。
[0006]木棉纖維是錦葵目木棉科內(nèi)幾種植物的果實(shí)纖維，屬單細(xì)胞纖維，其附著于木棉蒴果殼體內(nèi)壁，由內(nèi)壁細(xì)胞發(fā)育、生長(zhǎng)而成。木棉纖維短而細(xì)軟，無(wú)拈曲，是輕盈又中空度高的纖維材質(zhì)，遠(yuǎn)超人工纖維和其他任何天然材料，而且耐壓性強(qiáng)，高度保暖，輕柔無(wú)負(fù)擔(dān)。但是木棉纖維可紡性差，難以純紡，一般采用與棉、粘膠或其他纖維素纖維進(jìn)行混紡。
[0007]CN201010560000.9公開了一種木棉纖維混紡紗制造工藝，原料包括木棉纖維在內(nèi)的多種等多種纖維，制造工藝包括清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗工序，制備成多組分混紡紗，工藝較復(fù)雜，且易存在紡絲拉伸強(qiáng)度不高問(wèn)題，制約其應(yīng)用；而CN201310189047.2和CN201310189256.7分別公開了一種棉纖維、竹纖維和木棉纖維的混紡紗以及一種棉纖維、木棉纖維和醋酸纖維的混紡紗，僅為幾種纖維的簡(jiǎn)單復(fù)配，發(fā)揮不了各種纖維的優(yōu)勢(shì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種木棉復(fù)合纖維及其制備方法，以木棉纖維與聚酯纖維或中空三維或熱熔纖維復(fù)合制備成的纖維材料，該木棉復(fù)合纖維具有拉伸強(qiáng)度大，耐磨耐壓性能好，膨松、柔軟、均勻度好等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)本發(fā)明提供的制備方法，工藝簡(jiǎn)便，成產(chǎn)成本較低，適宜在工業(yè)化生產(chǎn)。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
一種木棉復(fù)合纖維，各組分的重量份為:
化學(xué)纖維5~95份、木棉纖維5~95份；
一種木棉復(fù)合纖維，各組分的重量份為:
化學(xué)纖維5~50份、木棉纖維50~95份；
一種木棉復(fù)合纖維，各組分的重量份為:
化學(xué)纖維50~95份、木棉纖維5~50份；
一種木棉復(fù)合纖維，各組分的重量份為:
化學(xué)纖維50份、木棉纖維50份；
所述的化學(xué)纖維為聚酯纖維、三維中空、熱熔纖維中的任意一種或其組合；所述的聚酯纖維、三維中空、熱熔纖維可以以任意比例混合；
一種木棉復(fù)合纖維的制備方法，包括以下步驟:
a.篩選:精選優(yōu)質(zhì)木棉，清除纖維中的棉結(jié)、雜質(zhì)和纖維瘋點(diǎn)；
b.混合:將原料撕成均勻的小塊后，分三次分別以木棉纖維重量份的10~20%，20~40%，50-60%加入其他原料中，混合均勻；
c.混合成卷:打水速度為500~800r/min，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速為20~40r/min ；
d.梳理成網(wǎng):生產(chǎn)定量2~6g/m，道夫速度為10~30r/min，錫金速度為400~500r/min，刺輥速度為600~700r/min ；
e.熱處理:130~180°C，保持l~3min，讓纖維結(jié)合在一起；
f.冷卻。
[0010]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是:
(1)本發(fā)明提供的一種木棉復(fù)合纖維，根據(jù)每種纖維的特性進(jìn)行有機(jī)復(fù)合，相互彌補(bǔ)缺點(diǎn)，補(bǔ)充優(yōu)點(diǎn)，具有拉伸強(qiáng)度大，耐磨耐壓性能好，膨松、柔軟、均勻度好的優(yōu)點(diǎn)；
(2)本發(fā)明提供的一種木棉復(fù)合纖維的制備方法，能有效解決傳統(tǒng)的木棉木棉復(fù)合纖維均勻度不好的問(wèn)題，且能提高木棉的復(fù)配比例，使得產(chǎn)品獲得更好的質(zhì)感，同時(shí)又解決了單一木棉纖維機(jī)械強(qiáng)度不高的問(wèn)題；
(3)本發(fā)明提供的木棉復(fù)合纖維及其制備方法，工藝簡(jiǎn)便，成產(chǎn)成本較低，適宜在工業(yè)化生產(chǎn)。
[0011](4)本發(fā)明的亞麻復(fù)合纖維，質(zhì)地柔軟均勻，透氣性好，可以直接用機(jī)洗，而不會(huì)聚成團(tuán)，洗完后晾曬，依然柔軟蓬松，均勻分布。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，這些實(shí)施例僅用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，并不限制本發(fā)明的范圍。
[0013]實(shí)施例1
一種木棉復(fù)合纖維，由以下各組分的重量份組成:
聚酯纖維45份、熱熔纖維50份、木棉纖維5份；
其制備方法，包括以下步驟:
a.篩選:精選優(yōu)質(zhì)木棉，清除纖維中的棉結(jié)、雜質(zhì)和纖維瘋點(diǎn)；
b.混合:將原料撕成均勻的小塊后，分三次分別以木棉纖維重量份的10%，20%，50%加入其他原料中，混合均勻；
c.混合成卷:打水速度為500r/min，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速為20r/min ；
d.梳理成網(wǎng):生產(chǎn)定量2g/m，道夫速度為10r/mi