薄片制造裝置以及薄片的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種薄片制造裝置以及薄片的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] -直以來，在薄片制造裝置中采用了將含有纖維的原料投入水中，并主要通過機(jī) 械的作用而進(jìn)行解體、重新抄紙的所謂的濕式方式。這種濕式方式的薄片制造裝置需要大 量的水，并且裝置較大。而且，不僅在水處理設(shè)施維修維護(hù)方面較為耗時(shí)，而且干燥工序所 需要的能量也較大。
[0003] 在此，提出了一種為了實(shí)現(xiàn)小型化和節(jié)能，而盡量不利用水的干式的薄片制造裝 置(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。
[0004] 在專利文獻(xiàn)1中記載有如下內(nèi)容，即，在干式解纖機(jī)中將紙片解纖為纖維狀，并且 在旋風(fēng)分離器中實(shí)施纖維的脫墨，使被實(shí)施了脫墨的纖維通過成型滾筒表面的小孔篩，并 堆積在網(wǎng)帶上，從而對(duì)紙進(jìn)行成形。
[0005] 在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0006] 專利文獻(xiàn)
[0007] 專利文獻(xiàn)1:日本特開2012-144819號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 發(fā)明所要解決的課題
[0009] 但是，在專利文獻(xiàn)1所記載的紙制造裝置中，在成形滾筒表面的小孔篩上會(huì)附著有 一部分的纖維而產(chǎn)生堵塞。由于纖維不從產(chǎn)生了堵塞的小孔通過，而從未產(chǎn)生堵塞的小孔 中通過，因此存在難以使解纖物均勻分散在網(wǎng)帶上的情況。當(dāng)在該狀態(tài)下對(duì)紙進(jìn)行成形時(shí)， 會(huì)成為密度、厚度不均勻的紙。因此，存在強(qiáng)度不足或無法獲得紙的所需的質(zhì)地的情況。
[0010] 用于解決課題的方法
[0011] 本發(fā)明為用于解決上述課題的至少一部分而完成的發(fā)明，并能夠作為以下的方式 或應(yīng)用例而實(shí)現(xiàn)。
[0012] 本發(fā)明所涉及的薄片制造裝置的一個(gè)方式具備:篩選部，其具有對(duì)被實(shí)施了解纖 處理的解纖物進(jìn)行篩選的第一開口；拆解部，其具有大小在所述第一開口的大小以上的第 二開口，并且使通過了所述篩選部的解纖物從所述第二開口通過而對(duì)該解纖物進(jìn)行拆解； 堆積部，其上堆積通過了所述拆解部的解纖物。
[0013] 在這種薄片制造裝置中，解纖物通過篩選部的第一開口。此時(shí)，存在由于第一開口 的一部分例如發(fā)生堵塞等的原因，而成為通過了篩選部的解纖物不均勻地堆積的狀態(tài)的情 況。在此，使通過了篩選部的解纖物進(jìn)一步通過第二開口。由于第二開口的大小在第一開口 的大小以上，因此不會(huì)發(fā)生堵塞，從而解纖物會(huì)通過。因此，能夠均勻地堆積。此外，雖然在 將通過了篩選部的解纖物進(jìn)一步向拆解部輸送時(shí)，存在解纖物粘在一起而成為塊狀的情 況，但是通過第二開口從而能夠?qū)Τ蔀閴K狀的解纖物進(jìn)行拆解。其結(jié)果為，拆解部能夠使解 纖物均勻性良好地堆積在堆積部上，這種薄片制造裝置能夠制造出具有強(qiáng)度且質(zhì)地良好的 薄片。
[0014] 在本發(fā)明所涉及的薄片制造裝置中，也可以采用如下方式，即，所述第二開口的大 小與所述第一開口的大小相比較大。
[0015] 在這種薄片制造裝置中，能夠降低通過了篩選部的第一開口的解纖物殘留在拆解 部?jī)?nèi)的可能性。因此，在這種薄片制造裝置中，能夠防止由于未通過第二開口的解纖物(例 如纏繞在一起的解纖物)而堵塞拆解部的情況。
[0016] 在本發(fā)明所涉及的薄片制造裝置中，也可以采用如下方式，即，所述拆解部的所述 第二開口被設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述第二開口的大小相同。
[0017] 在這種薄片制造裝置中，由于多個(gè)第二開口的大小相同，因此能夠利用通過第二 開口而均勻地堆積在堆積部上。
[0018] 在本發(fā)明所涉及的薄片制造裝置中，也可以采用如下方式，即，所述篩選部的所述 第一開口被設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述第一開口的大小相同。
[0019] 在這種薄片制造裝置中，由于多個(gè)第一開口的大小相同，因此能夠?qū)⑼ㄟ^篩選部 的第一開口的解纖物的大小設(shè)為固定的范圍的大小。
[0020] 在本發(fā)明所涉及的薄片制造裝置中，也可以采用如下方式，即，所述篩選部能夠移 動(dòng)，所述拆解部能夠移動(dòng)，所述篩選部與所述拆解部相比移動(dòng)得較快。
[0021] 在這種薄片制造裝置中，篩選部與拆解部相比較容易堵塞。因此，通過第一開口的 大小的纖維也可能會(huì)卡在發(fā)生了堵塞的部分上而無法通過。但是，通過將篩選部的移動(dòng)速 度設(shè)為大于拆解部，從而使離心力增大，由此能夠通過第一開口。此外，能夠抑制由于堵塞 而造成通過第一開口的解纖物的每單位時(shí)間的量減少的情況。
[0022] 在本發(fā)明所涉及的薄片制造裝置中，也可以采用如下方式，即，所述篩選部能夠移 動(dòng)，所述篩選部與所述拆解部相比移動(dòng)得較快。
[0023] 在這種薄片制造裝置中，篩選部與拆解部相比較容易堵塞。因此，通過第一開口的 大小的纖維也可能會(huì)卡在發(fā)生了堵塞的部分上而無法通過。但是，通過將篩選部的移動(dòng)速 度設(shè)為大于拆解部，從而使離心力增大，由此能夠通過第一開口。此外，拆解部即使不移動(dòng) 也能夠從第二開口的內(nèi)側(cè)利用氣流等而使纖維通過。
[0024] 在本發(fā)明所涉及的薄片制造裝置中，也可以采用如下方式，即，在所述篩選部與所 述拆解部之間具備供給部，所述供給部供給對(duì)所述解纖物進(jìn)行粘合的樹脂。
[0025] 在向相對(duì)于篩選部而在解纖物的輸送方向的上游側(cè)連結(jié)的輸送部供給樹脂的情 況下，存在有在篩選部中未被篩選出的非篩選物(未通過第一開口的殘留物)上附著有樹脂 的情況。于是，在非篩選物上所附著的樹脂無法用于此后的薄片的制造，從而樹脂的量變得 浪費(fèi)。此外，即使向通過了拆解部之后的解纖物供給樹脂也不會(huì)均勻地混合。通過在篩選部 與拆解部之間供給樹脂，從而能夠在向拆解部進(jìn)行輸送的中途或在拆解部中使纖維與樹脂 混合在一起，從而不會(huì)丟棄樹脂。
[0026] 在本發(fā)明所涉及的薄片制造裝置中，也可以采用如下方式，即，具備解纖部和返回 流道，所述解纖部對(duì)被解纖物進(jìn)行解纖處理，所述返回流道使未通過所述篩選部的解纖物 返回所述解纖部。
[0027] 在這種薄片制造裝置中，能夠在解纖部中對(duì)未通過篩選部的殘留物(例如，包括未 解纖片和與篩選部的開口相比較大的解纖物在內(nèi)的殘留物)進(jìn)行解纖處理。即，能夠?qū)⑽唇?纖片無廢棄地利用于薄片制造。
[0028] 在本發(fā)明所涉及的薄片制造裝置中，具備:篩選部，其使被實(shí)施了解纖處理的解纖 物通過第一開口而對(duì)該解纖物進(jìn)行篩選;拆解部，其對(duì)通過了所述篩選部的解纖物進(jìn)行拆 解;堆積部，其上堆積通過了所述拆解部的解纖物。
[0029] 在這種薄片制造裝置中，解纖物通過篩選部的第一開口。此時(shí)，由于第一開口的一 部分例如產(chǎn)生堵塞等的原因，而成為通過了篩選部的解纖物不均勻地堆積的狀態(tài)。在此，通 過設(shè)置對(duì)通過了篩選部的解纖物進(jìn)行拆解的拆解部，從而能夠使解纖物平均而成為均勻的 狀態(tài)。其結(jié)果為，能夠制造出具有強(qiáng)度并且質(zhì)地良好的薄片。
[0030] 本發(fā)明所涉及的薄片的制造方法的一個(gè)方式包括:通過第一開口而對(duì)被實(shí)施了解 纖處理的解纖物進(jìn)行篩選的工序;使通過了所述第一開口的解纖物通過大小在所述第一開 口的大小以上的第二開口的工序;堆積通過了所述第二開口的解纖物的工序。
[0031] 在這種薄片的制造方法中，能夠制造出質(zhì)地良好的薄片。
[0032] 在本發(fā)明所涉及的薄片的制造方法的一個(gè)方式中，也可以采用如下方式，即，所述 第一開口以及所述第二開口分別為多個(gè)，多個(gè)所述第一開口的大小相同，多個(gè)所述第二開 口的大小相同。
[0033] 在本發(fā)明所涉及的薄片的制造方法的一個(gè)方式中，也可以采用如下方式，即，具有 所述第一開口的篩選部以及具有所述第二開口的拆解部能夠移動(dòng)，使所述篩選部與所述拆 解部相比移動(dòng)得較快。
[0034] 在本發(fā)明所涉及的薄片的制造方法的一個(gè)方式中，也可以采用如下方式，即，包括 在通過所述第一開口而對(duì)被實(shí)施了解纖處理的解纖物進(jìn)行篩選的工序與使通過了所述第 一開口的解纖物通過所述第二開口的工序之間，供給對(duì)所述解纖物進(jìn)行粘合的樹脂的工 序。
[0035] 在本發(fā)明所涉及的薄片的制造方法的一個(gè)方式中，也可以采用如下方式，即，包括 使未通過所述第一開口的解纖物返回對(duì)被解纖物進(jìn)行解纖處理的解纖部的工序。
【附圖說明】
[0036] 圖1為示意性地表示本實(shí)施方式所涉及的薄片制造裝置的圖。
[0037]圖2為示意性地表示解纖物的圖。
[0038]圖3為示意性地表示解纖物的圖。
[0039] 圖4為示意性地表示未解纖片的圖。
[0040] 圖5為示意性地表示本實(shí)施方式所涉及的薄片制造裝置的篩選部的立體圖。
[0041]圖6為將本實(shí)施方式所涉及的薄片制造裝置的篩選部的網(wǎng)部展開后的俯視圖。
[0042] 圖7為示意性地表示本實(shí)施方式所涉及的薄片制造裝置的拆解部的立體圖。
[0043] 圖8為示意性地表示本實(shí)施方式所涉及的薄片制造裝置的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0044] 以下，使用附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式詳細(xì)地進(jìn)行說明。另外，以下所說明的 實(shí)施方式并不是對(duì)權(quán)利要求書所記載的本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行不當(dāng)限定的方式。此外，在下文 中所說明的全部結(jié)構(gòu)并不一定都是本發(fā)明的必要結(jié)構(gòu)要件。
[0045] 1.薄片制造裝置
[0046] 首先，參照附圖來對(duì)本實(shí)施方式所涉及的薄片制造裝置說明。圖1為示意性地表示 本實(shí)施方式所涉及的薄片制造裝置1〇〇的圖。另外，為了便于說明，在圖1中簡(jiǎn)化了篩選部40 以及拆解部60而進(jìn)行圖示。
[0047] 如圖1所示，薄片制造裝置100包括粗碎部10、解纖部20、分級(jí)部30、篩選部40、樹脂 供給部50、拆解部60、薄片成形部70。
[0048] 粗碎部10在空氣中將紙漿薄片或所投入的薄片（例如A4尺寸的廢紙)等原料裁斷 并細(xì)片化。雖然細(xì)片的形狀、大小并未被特別限定，但是例如為幾 cm的方形的細(xì)片。在圖示 的示例中，粗碎部10具有粗碎刃11，并能夠通過粗碎刃11而將所投入的原料裁斷。也可以在 粗碎部10中設(shè)置用于連續(xù)地投入原料的自動(dòng)投入部(未圖示）。
[0049] 通過粗碎部10而被裁斷的細(xì)片在由漏斗5接收后經(jīng)由第一輸送部81而被輸送至解 纖部20。第一輸送部81與解纖部20的導(dǎo)入口 21連通。第一輸送部81以及后文所述的第二至 第