一種玄武巖纖維防火布的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玄武巖合成材料領(lǐng)域，具體的說，是一種玄武巖纖維防火布的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]玄武巖合成材料是當(dāng)今國內(nèi)非常流行的一種輕型建筑型材，在建筑工程中起到了很重要的抗變能力和耐環(huán)境以及耐老化的性能，由于玄武巖合成材料的研發(fā)和應(yīng)用具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會效益，因此，專家預(yù)測，玄武巖合成材料的制備將成為未來迅速崛起的新興材料產(chǎn)業(yè)之一。
[0003]玄武巖合成材料是由玄武巖纖維與不同的材料結(jié)合或通過不同的設(shè)計(jì)方法得到的制品，其產(chǎn)品種類繁多，以玄武巖纖維紗為例，我們知道，玄武巖纖維紗是由多根連續(xù)玄武巖纖維原絲經(jīng)一次加捻而成的紗線，大體可以分為制造用紗和其他工業(yè)用紗，應(yīng)用領(lǐng)域有:纏繞制取各種耐高溫、耐超低溫、耐化學(xué)腐蝕、耐高壓的管道、儲罐、氣瓶，編織各種方格布、土工布用作建筑的修補(bǔ)和加固，還可用作防彈防護(hù)材料、防火材料布等等，在實(shí)際制作過程中，為保證玄武巖合成制品具有更好的使用性能，還會對玄武巖合成制品的表面進(jìn)行涂層，如專利文獻(xiàn)CN2038882921K—種具有耐火功能的面料，2014.10.22)，在實(shí)際操作過程中，對涂層使用的漿料要求如下:
O能提高玄武巖纖維制品的多種性能，如:提高其氣密性、防水性、耐溫性、抗化學(xué)性、防輻射等等；
2)漿料具有良好的延展性，能均勻的涂覆在玄武巖纖維制品的表面；
3)漿料的組成物中無有害物質(zhì)的揮發(fā)，使用環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種玄武巖纖維防火布的制備方法，使用涂層漿料對玄武巖纖維原絲制作而成的玄武巖纖維布進(jìn)行表面涂層，制備得到的玄武巖纖維防火布不僅具有優(yōu)良的耐低溫和耐高溫性能，而且還具有低容量、低導(dǎo)熱、抗熱震、耐化學(xué)腐蝕、拉伸強(qiáng)度和彈性模量高等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，可用于制造化工、冶金、軍工領(lǐng)域等的通風(fēng)防火和防護(hù)用品，如消防頭盔、護(hù)頸織物等，還可適用于避火消防服、隔火簾、防火毯、防火包、電焊防火布圍墻等。
[0005]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種玄武巖纖維防火布的制備方法，包括如下步驟:
A:使用連續(xù)玄武巖纖維原絲加捻制成玄武巖纖維細(xì)紗；
B:將玄武巖纖維細(xì)紗編織成玄武巖纖維布；
C:在玄武巖纖維布表層涂覆涂層漿料，制成玄武巖纖維防火布。
[0006]本發(fā)明涉及的表面涂層是對玄武巖纖維布進(jìn)行的耐高溫和無毒害的涂層處理，處理后得到的玄武巖纖維防火布為不燃材料，并滿足在100tC火焰下作用不變形、不爆炸，耐火持續(xù)時(shí)間在Ih以上，也可在潮濕、蒸汽、煙霧、含化學(xué)氣體的環(huán)境中起到防護(hù)作用。
[0007]進(jìn)一步的，在所述的步驟A中，由連續(xù)玄武巖纖維原絲加捻制成的玄武巖纖維細(xì)紗的單根直徑為7.5?8.2 μπι，在本發(fā)明中，由玄武巖纖維細(xì)紗編織制得的玄武巖纖維防火布有平紋布、緞紋布等形式。
[0008]本發(fā)明涉及的涂層漿料能夠提高玄武巖纖維布的表面性能、力學(xué)性能和復(fù)合材料性能等，在所述的步驟C中，涂覆使用的涂層漿料包含下述組分:成膜劑3?4.5%、潤滑劑
0.2?0.7%、抗靜電劑0.1?0.3%、偶聯(lián)劑0.2?0.7%。
[0009]所述涂層漿料的制備步驟如下:
a:將成膜劑、潤滑劑、抗靜電劑與用水混合制成濃度為60?72%的乳液；b:用pH值為3?4的水對偶聯(lián)劑進(jìn)行水解，控制水與偶聯(lián)劑的按質(zhì)量比為(20?40):(I ?2.5);
c:將步驟A和B制得的物料混合并攪拌均勻后，制得涂層漿料。
[0010]進(jìn)一步的，所述涂層漿料的固含量控制在4.2?7.5%。
[0011]所述的成膜劑是由環(huán)氧樹脂單體在乳化劑存在的情況下經(jīng)聚合制得的聚合乳液，所述聚合乳液的粒徑為0.15?0.75Mffl，濃度控制在45?52%，配制簡單，可接觸壓成型，適宜大規(guī)模應(yīng)用，且無低分子揮發(fā)物產(chǎn)生，使用環(huán)保、安全。
[0012]進(jìn)一步的，所述的偶聯(lián)劑包括KH550偶聯(lián)劑、KH570偶聯(lián)劑、KH350偶聯(lián)劑中的一種或多種。
[0013]本發(fā)明涉及的潤滑劑具有良好的潤滑效果，所述的潤滑劑是使用水配制而成的濃度為50?60%的混合液，所述的潤滑劑為脂肪酸酰胺、聚酯、合成酯、羧酸中的一種或兩種以上組成的混合物。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
(I)本發(fā)明涉及的涂層漿料對玄武巖纖維布進(jìn)行表層處理后得到的玄武巖纖維防火布，該玄武巖纖維防火布滿足在100tC火焰下作用不變形、不爆炸，耐火持續(xù)時(shí)間在Ih以上，也可在潮濕、蒸汽、煙霧、含化學(xué)氣體的環(huán)境中起到防護(hù)作用，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。
[0015](2)本發(fā)明涉及的成膜劑是由環(huán)氧樹脂為基料，與乳化劑縮合反應(yīng)后制備得到聚合乳液，該聚合乳液粒徑適中，與其他助劑結(jié)合后，表現(xiàn)出來良好的鋪展性，能夠提高玄武巖纖維的表面性能、力學(xué)性能以及復(fù)合材料性能，適用性強(qiáng)，使用環(huán)保、安全。
[0016](3)本發(fā)明使用偶聯(lián)劑的目的是做增粘劑使用，即可避免浸潤劑體系中粒子集結(jié)及聚合物極具稠化，還可提高有機(jī)聚合物對強(qiáng)補(bǔ)填料的濕潤性，通常情況下，使用的偶聯(lián)劑在涂層漿料中所占的百分含量為8?15%。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0018]實(shí)施例1:
本實(shí)施例提出了一種玄武巖纖維防火布的制備方法，包括如下步驟:
A:使用連續(xù)玄武巖纖維原絲加捻制成單根直徑為7.5 μπι的玄武巖纖維細(xì)紗；
B:將玄武巖纖維細(xì)紗編織成玄武巖纖維布；
C:在玄武巖纖維布表層涂覆涂層漿料，制成玄武巖纖維防火布。
[0019]實(shí)施例2:
本實(shí)施例涉及的玄武巖纖維防火布的制備方法，包括如下步驟:
A:使用連續(xù)玄武巖纖維原絲加捻制成單根直徑為8.2 μπι的玄武巖纖維細(xì)紗；
B:將玄武巖纖維細(xì)紗編織成玄武巖纖維布；
C:在玄武巖纖維布表層涂覆涂層漿料，制成玄武巖纖維防火布。
[0020]實(shí)施例3:
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上對涂層漿料進(jìn)行了限定，在本實(shí)施例涉及的步驟C中，涂覆使用的涂層漿料包含下述組分:成膜劑3%、潤滑劑0.2%、抗靜電劑0.1%、偶聯(lián)劑0.2%。
[0021]實(shí)施例4:
本實(shí)施例在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上對涂層漿料進(jìn)行了限定，在本實(shí)施例涉及的步驟C中，涂覆使用的涂層漿料包含下述組分:成膜劑4.5%、潤滑劑0.7%、抗靜電劑0.3%、偶聯(lián)劑0.7%。
[0022]實(shí)施例5:
本實(shí)施例在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上提出了涂層漿料的制備過程，步驟如下: a:將成膜劑、潤滑劑、抗靜電劑與用水混合制成濃度為60%的乳液； b:用pH值為3的水對偶聯(lián)劑進(jìn)行水解，控制水與偶聯(lián)劑的按質(zhì)量比為20:1 ; c:將步驟A和B制得的物料混合并攪拌均勻后，制得固含量為4.2%的涂層漿料。
[0023]實(shí)施例6:
本實(shí)施例在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上提出了涂層漿料的制備過程，步驟如下: a:將成膜劑、潤滑劑、抗靜電劑與用水混合制成濃度為72%的乳液； b:用pH值為4的水對偶聯(lián)劑進(jìn)行水解，控制水與偶聯(lián)劑的按質(zhì)量比為40: 2.5； c:將步驟A和B制得的物料混合并攪拌均勻后，制得固含量為7.5%的涂層漿料。
[0024]實(shí)施例7:
本實(shí)施例與實(shí)施例5的區(qū)別在于