一種高效節(jié)能型活性印花工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及印染技術領域，尤其是涉及一種通過在色漿中添加拔染劑，色漿與布料間的化學作用，解決活性印花拖色問題的印花工藝。
【背景技術】
[0002]在活性印花生產(chǎn)中，常常因印花各套色的顏色反差大，套數(shù)多，布面燒毛不盡，機械運轉過程中，園網(wǎng)輕微跑動，會導致深色傳到淺色里或者淺色邊口出現(xiàn)深色絲狀拖色，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。常規(guī)解決拖色問題的方法:通過兩次燒毛，將布面毛羽燒得更干凈，來減輕拖色，但帶來了增加工序，增加成本，降低了產(chǎn)能；或通過機臺運轉精度的提升來解決拖色問題，但是，這種方法對不同的印花機，要提高對花精度確非易事；還有對漿料粘度，刮印壓力調(diào)整，也只能減輕拖色現(xiàn)象，但因各人操作水平的差異，調(diào)整起來比較費勁，并且效果也不是很理想。在碰到深底色淺色花；或者深色包邊，淺色花的這類花型的印花中常常會遇到拖色問題，不處理解決好拖色問題，將對質(zhì)量、花型效果會有較大的影響。
[0003]以上只是從物理上(即機械控制、操作等方面)進行改善，但是不能從根本上解決問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術存在的上述問題，本申請人提供了一種高效節(jié)能型活性印花工藝。本發(fā)明通過染料色漿與布料間的化學作用，可徹底解決活性印花拖色問題，使產(chǎn)品質(zhì)量大大提高，同時較傳統(tǒng)印花工藝，節(jié)省了工序，降低了印花成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0005]本發(fā)明的技術方案如下:
[0006]—種高效節(jié)能型活性印花工藝，具體步驟如下:
[0007](I)前處理，對預活性印花的布匹依次進行坯檢、擺布、縫頭、燒毛、退漿、煮煉、氧漂、絲光處理；
[0008](2)調(diào)漿，活性印花所用色漿在70-90°C的條件下化料，過濾后加入原糊中，攪拌均勻；色漿所含原料及各原料的重量份數(shù)為:
[0009]深色色漿配方:VS型活性染料30-80份，小蘇打20-30份，防染鹽S 10份，海藻酸鈉原糊500-700份，尿素50-100份，余量為水，使原料總量為1000份；
[0010]淺色色漿配方:MCT型活性染料0.1-80份，小蘇打15-30份，防染鹽S 10份，海藻酸鈉原糊500-700份，尿素50-100份，亞硫酸鈉1_5份，余量為水，使原料總量為1000份；
[0011](3)印花:印花時，深色色漿的印網(wǎng)排在淺色色漿印網(wǎng)的前面；
[0012](4)印花下機后經(jīng)過蒸化、水洗、定型，制得活性印花產(chǎn)品。
[0013]所述步驟(I)中所述燒毛過程中采用兩正一反，車速為80-120米/分鐘；所述煮煉的工藝條件為:燒堿50-80g/L，精煉劑5-8g/L，時間90分鐘；所述氧漂的工藝條件為:雙氧水5-8g/L，雙氧水穩(wěn)定劑18g/L，精煉劑3g/L ;所述絲光處理條件為:直輥堿濃度為160-220g/L，車速60米/分鐘。
[0014]本發(fā)明有益的技術效果在于:
[0015](I)本發(fā)明所用VS型活性染料與堿劑發(fā)生反應，生成乙烯砜結構的染料，
[0016]反應如下:
[0017]DSO2CH = CH_S03Na+NaHC03— D-SO 2CH = CH2+Na2S04+C02+H20
[0018]乙烯砜結構的染料再與棉纖維發(fā)生反應，染料與纖維共價鍵結合，完成染料的上染，反應如下:
[0019]DSO2CH = CH2+H0-Cell — DSO2CH2CH2-OCell
[0020](2)本發(fā)明中所用VS型染料遇到拔染劑時，拔染劑與染料發(fā)生化學反應，如以亞硫酸鈉為例，生成亞硫酸鈉乙基砜，使染料失去活性；又如拔染劑HffS與乙烯砜結構的染料反應如下:
[0021 ] DSO2CH = CH2+H-N (CH3) -CH2COOH — DSO2-CH2-CH2-N (CH3) -CH2COOH
[0022]MCT型活性染料對亞硫酸鈉比較穩(wěn)定，使VS型活性染料碰到加有亞硫酸鈉的MCT型活性染料的這部分染料失去活性，在水洗時把這部分染料洗去，而MCT型活性染料沒有變化，也就是深色的拖色洗掉，花型輪廓清晰。
[0023](3)本發(fā)明不存在針對產(chǎn)品拖色問題的后處理工藝，同時與傳統(tǒng)的活性印花工藝比較，少了兩次燒毛等減輕拖色問題的處理步驟，即減少了工序、降低了成本，本發(fā)明方法更加節(jié)能、高效。
【具體實施方式】
[0024]下面結合實施例，對本發(fā)明進行具體描述。
[0025]實施例1
[0026]品種為63’ C60*60/90*88
[0027]—個五套色花型，有一套色為包邊黑莖，其余四套為較淺的明亮色，具體工藝步驟為:
[0028](I)前處理，對預活性印花的布匹依次進行坯檢、擺布、縫頭、燒毛、退漿、煮煉、氧漂、絲光處理；
[0029](2)調(diào)漿，活性印花所用色漿所含原料及各原料的重量份數(shù)為:
[0030]1#黑色色漿配方:
[0031 ] GSP黑(VS型活性染料)50份，B黑(VS型活性染料)20份，小蘇打25份，防染鹽S 10份，海藻酸鈉原糊600份，尿素100份，水195份；80°C的熱水化染料，過濾后加入原糊中，攪拌均勻；
[0032]2#紫色色漿配方:
[0033]P-3R艷藍(MCT型活性染料)20份，P-B紅(MCT型活性染料)5份，防染鹽S 10份，小蘇打20份，海藻酸鈉原糊700份，尿素80份，亞硫酸鈉2份，水163份；90°C的熱水化染料，過濾后加入原糊中，攪拌均勻；
[0034]3#淺藍色色漿配方:
[0035]P-3R艷藍(MCT型活性染料)15份，防染鹽S 10份，小蘇打20份，海藻酸鈉原糊700份，尿素60份，亞硫酸鈉2份，水193份；90°C的熱水化染料，過濾后加入原糊中，攪拌均勻；
[0036]4#淺粉紅色色漿配方:
[0037]P-6B紅(MCT型活性染料)8份，P-B紅(MCT型活性染料)5份，防染鹽S 10份，小蘇打20份，海藻酸鈉原糊700份，尿素60份，亞硫酸鈉2份，水195份；90°C的熱水化染料，過濾后加入原糊中，攪拌均勻；
[0038]5#淺黃色色漿配方:
[0039]P-2RN金黃(MCT型活性染料)8份，P-6GS嫩黃(MCT型活性染料)10份，防染鹽S10份，小蘇打20份，海藻酸鈉原糊700份，尿素60份，亞硫酸鈉2份，水190份；90°C的熱水化染料，過濾后加入原糊中，攪拌均勻；
[0040](3)印花，在印花機上印花，印網(wǎng)按照色漿的編號排列；
[0041](4)印花下機后經(jīng)過蒸化、水洗、定型，制得活性印花產(chǎn)品。觀察發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品無拖色現(xiàn)象。
[0042]所述步驟(I)中所述燒毛過程中采用兩正一反，車速為90米/分鐘；所述煮煉的工藝條件為:燒堿50g/L，精煉劑8g/L，時間90分鐘；所述氧漂的工藝條件為:雙氧水5g/L，雙氧水穩(wěn)定劑18g/L，精煉劑3g/L ;所述絲光處理條件為:直輥堿濃度為160g/L，車速60米/分鐘。
[0043]實施例2
[0044]品種為63’ C80*80/90*88
[0045]一個7套色花型，深藍地色，紅、桔、灰色花朵滿印，具體工藝步驟為:
[0046](I)前處理，對預活性印花的布匹依次進行坯檢、擺布、縫頭、燒毛、退漿、煮煉、氧漂處理；
[0047](2)調(diào)漿，活性印花所用色漿所含原料及各原料的重量份數(shù)為:
[0048]1#深藍色色漿配方:
[0049]B黑(VS型活性染料)30份，⑶R紅(VS型活性染料)3份，小蘇打25份，防染鹽S10份，海藻酸鈉原糊600份，尿素100份，水232份；80°C的熱水化染料，過濾后加入原糊中，攪拌均勻；
[0050]2#大紅色色漿配方:
[0051 ] PF-BN紅(MCT型活性染料)18份，PF-2RN黃(MCT型活性染料)1.3份，防染鹽S10份，小蘇打20份，海藻酸鈉原糊700份，尿素80份，亞硫酸鈉2份，水169份；90°C的熱水化染料，過濾后加入原糊中，攪拌均勻；
[0052]3#桃紅色漿配方:
[0053]PF-BN紅(MCT型活性染料)5份，PF-2RN黃(MCT型活性染料)0.8份，防染鹽S 10份，小蘇打20份，海藻酸鈉原糊700份，尿素60份，亞硫酸鈉2份，水202份；90°C的熱水化染料，過濾后加入原糊中，攪拌均勻；
[0054]4#淺桔色漿配方:
[0055]PF-BN紅(MCT型活性染料)0.4份，PF-2RN黃0.55份(MCT型活性染料)5份，PF-N黑0.03份(MCT型活性染料)防染鹽S 10份，小蘇打20份，海藻酸鈉原糊700份，尿素60份，亞硫酸鈉2份，水207份；90°C的熱水化染料，過濾后加入原糊中，攪拌均勻；
[0056]5#紅灰色漿配方:
[0057]PF-BN紅(MCT型活性染料)0.25份，PF-2RN黃0.5份