一種復合型無紡布鞋襯的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鞋襯制備領(lǐng)域，尤其涉及一種復合型無紡布鞋襯的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]粘合襯是一種涂有熱熔膠的襯里，是布藝制作經(jīng)常用到的輔料之一。粘合襯經(jīng)過加溫熨壓，粘合襯上的熱熔膠涂層受熱熔化，從而附著在布料的背面，當布料需要表達挺括、厚度時可以通過添加粘合襯加以體現(xiàn)，又或者布料太過柔軟滑溜難以操作時，添加粘合襯可以使布料變得乖順聽話。
[0003]粘合襯按底布分類可以分為:
1.機織粘合襯:由機織物作底布的襯布。
[0004]2.針織粘合襯:由機織物作底布的襯布。
[0005]3.無紡織物粘合襯:由無紡織物作底布的襯布。
[0006]無紡粘合襯是以非織造布(無紡布)為底布，相對布質(zhì)粘合襯價格上比較占優(yōu)勢，但質(zhì)量無疑略遜一籌。無紡襯也有厚薄之分，它們的厚度會直接體現(xiàn)在所使用的位置，這根據(jù)需要選擇。
[0007]由于無紡布粘合襯的價格便宜、生產(chǎn)方便，無紡布粘合襯的應(yīng)用也越來越廣，為了使無紡布適用于不同用途的粘合襯的基布，許多生產(chǎn)企業(yè)開發(fā)出了具有各種功能的粘合襯用無紡布。其中，對于用作鞋襯、鞋襯、運動服裝粘合襯等粘合襯的無紡布基布，需要具有出色的除臭、透氣功能。雖然無紡布自身具有較為出色的透氣性，但是其并不具有除臭功能；此外鞋襯襯在鞋面、鞋幫上時，還在一定程度起到了支撐的作用，但是無紡布相對柔軟，無法起到支撐作用，容易導致鞋面、鞋幫坍塌形變。
[0008]授權(quán)公告號為CN 102797156 B的中國發(fā)明專利公開了一種鞋襯生產(chǎn)工藝，包括坯布織造、燒毛處理、預(yù)乳熱水處理、乳堿堆置、水洗處理、氧漂處理、定型整理、撒粉涂層處理、預(yù)烘焙處理、烘焙處理、壓光處理等工藝，該發(fā)明手感好，硬挺度高、尺寸穩(wěn)定、收縮率低、保型效果持久。但是該發(fā)明并不具有明顯的除臭功能。
[0009]授權(quán)公告號為CN102326921B的中國發(fā)明專利公開了一種環(huán)保的多功能鞋墊，包括面層和基層，基層為竹炭纖維和遠紅外滌綸制成的高密度針刺無紡布，其中竹炭纖維與遠紅外滌綸按重量比為1: 1，該無紡布具有良好的吸汗、透氣性能。但是其不足之處在于，竹炭纖維和遠紅外滌綸成本較高，用作鞋墊較為合適，但是用作粘合襯的基布，成本較高，且制備工藝相對復雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種具有除臭功能的的鞋襯的制備工藝，本發(fā)明的制備工藝簡單，按本發(fā)明工藝制備的鞋襯具有良好的除臭功能，同時透氣性好、硬挺度高、粘合力強、成本低。
[0011]本發(fā)明的具體技術(shù)方案為:1.一種復合型無紡布鞋襯的制備方法，按如下步驟進行:
(I)無紡布的制備:取5-10份天然香料并將其添加到1000份水中分散均勻，然后向溶液中添加10-15份海泡石粉得到混合液，將混合液在抽真空條件下靜置3-5h后經(jīng)離心、干燥處理得到負載有天然香料的海泡石粉。海泡石是一種富鎂纖維狀硅酸鹽粘土纖維，主要化學成分是硅和鎂，海泡石具有較多微孔結(jié)構(gòu)，比表面積較大，因此具有良好的吸附性能和透氣性能。將海泡石粉浸漬在天然香料溶液中，海泡石粉能夠?qū)μ烊幌懔戏勰┻M行吸附。
[0012]另取5-10份活性炭粉、5-10份氯化鋁、0.5-1.5份聚氧化乙烯、3_5份羧甲基纖維素、0.5-1.5份分散劑、1-5份硅烷偶聯(lián)劑與上述制得的負載有天然香料的海泡石粉混合均勻，得到混合物；
先后將120-150份等規(guī)聚丙烯切片、上述制得的混合物添加到螺桿擠壓機進行熔融，再經(jīng)紡絲、牽伸、成網(wǎng)、熱乳后制得無紡布。
[0013]將負載有天然香料的海泡石粉、、活性炭、氯化鋁、聚氧化乙烯、羧甲基纖維素、硅烷偶聯(lián)劑、分散劑的混合物與等規(guī)聚丙烯進行混合熱熔融，在經(jīng)過紡絲制備無紡布，將海泡石粉分散到無紡布纖維中去。由于海泡石中負載有天然香料，制得的鞋襯用無紡布成品會散發(fā)香味，能夠覆蓋汗臭味，而且海泡石吸附了香味物質(zhì)后，還具有緩釋功能，能夠緩慢地釋放香味物質(zhì)，并不會迅速釋放，而香味物質(zhì)有了海泡石載體，也不易在無紡布被洗滌時輕易洗脫。另一方面，由于聚氧化乙烯的加入和活性炭、海泡石的存在，無紡布纖維中擁有眾多微細孔道結(jié)構(gòu)，具有超大的比表面積，能夠增加無紡布的透氣性，因而能夠快速吸汗并使汗液揮發(fā)，減弱汗臭味；而海泡石粉和產(chǎn)物中三氧化二鋁又具有一定的硬度，使得無紡布的硬挺度提高，變得挺括，適合用于制作鞋襯的無紡基布，不易坍塌。
[0014]以上各步驟所有物質(zhì)份數(shù)均為重量份數(shù)。
[0015](2)坯布預(yù)處理:選用上述制得的無紡布作為坯布，將所述無紡布放入精練機的液缸中進行攪拌，所述液缸中的水浴溫度為75-90°C，在攪拌過程中向液缸內(nèi)添加精練助劑，攪拌均勻后升溫至95-100°C繼續(xù)進行精練，20-30min后將無紡布取出，經(jīng)洗凈、烘干后備用。對坯布進行預(yù)處理能夠使織物得到充分收縮，減輕后續(xù)工藝中發(fā)生的尺寸收縮形變，此外預(yù)處理還能夠提升織物的質(zhì)感。
[0016](3)整理液處理:在30_40°C溫度下，用整理液對上述預(yù)處理后的無紡布的某一面以噴涂的方式進行表面處理，然后對噴涂處理后的無紡布進行壓輥，完畢后將無紡布先在40-60°C溫度下干燥2-4h，再在140-160°C溫度下烘干l_3h，然后對噴涂處理后的無紡布進行壓輥，最后無紡布的表面上具有一層薄膜。所述整理液選用本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的常規(guī)整理液。對無紡布的單面進行整理液涂布，在無紡布的某一面上形成一層膜，能夠增加無紡布的硬挺度。在作為鞋襯用時，涂布層背向與皮膚。
[0017](4)點膠:對經(jīng)上述步驟處理后的無紡布進行雙點涂層處理，通過圓網(wǎng)將漿點有序均勻地涂布在無紡布的薄膜表面，再在涂布有漿點的無紡布表面上撒粉，撒在漿點上的粉點與漿點粘合，對未與漿點粘合的粉點進行吸除回收。
[0018](5)烘焙:對點膠后的無紡布先在120-140°C下進行紅外加熱3_5min，最后將無紡布送入烘房中在160-180°C下烘焙2-4min，烘焙完成后制得復合型無紡布鞋襯。
[0019]作為優(yōu)選，所述海泡石粉和活性炭的粒徑為0.5-5微米，所述天然香料選自為檀木粉、樟樹葉粉中的一種或多種，且天然香料的粒徑為50-100納米。天然香料無毒無害，有利身體健康。海泡石粉和活性炭的粒徑不易過大，否則影響聚合物的紡絲性能。天然香料的粒徑也不能過大，否則不能被海泡石粉吸附。
[0020]作為優(yōu)選，所述海泡石粉經(jīng)過酸活化處理或熱活化處理中的一種或兩種。海泡石經(jīng)過酸活化或熱活化后，其具有更強的吸附性能。
[0021]作為優(yōu)選，所述聚氧化乙烯的相對分子量為800000-1200000。
[0022]作為優(yōu)選，所述分散劑為聚丙烯蠟。
[0023]作為優(yōu)選，在步驟(I)中，所述海泡石粉負載天然香料后，還經(jīng)過進一步增香處理，具體方法如下:取薄荷精油并對其在密閉容器內(nèi)進行減壓加熱，將負載有天然香料的海泡石粉放置于密閉容器內(nèi)薄荷精油上方，熏蒸處理2_4h后取出。對負載天然香料的海泡石粉進一步進行增香，并且采用固體天然香料粉末與薄荷精油相結(jié)合的吸附方式，充分利用了海泡石粉對內(nèi)部的空間，增大了香味物質(zhì)的吸附量。
[0024]作為優(yōu)選，所述薄荷精油的制備方法如下:取薄荷莖葉并對其進行研磨粉碎，過200目后，取10-15份薄荷莖葉粉末添加到100份濃度為60-80wt%的乙醇水溶液中，然后將添加有薄荷莖葉粉末的乙醇水溶液在微波萃取器進行微波萃取，萃取條件為微波功率400-600W,萃取時間l_3h，萃取溫度60-75°C;萃取完畢后得到薄荷提取液，對所述薄荷提取液也進行分級減壓蒸饋得到薄荷提取物，再將薄荷提取物與乙醇互溶得到薄荷精油，其中薄荷提取物與乙醇的質(zhì)量比為3:7 ;以上所有物質(zhì)份數(shù)均為重量份數(shù)。按上述方法制備的薄荷精油，萃取量大，揮發(fā)能力強，容易被海泡石吸附。
[0025]作為優(yōu)選，所述精練助劑由表面活性劑、金屬離子螯合劑、氫氧化鈉、氨基硅油、柔軟劑和水配成。
[0026]作為優(yōu)選，步驟(4)中所述圓網(wǎng)的孔徑為380-550微米。
[0027]作為優(yōu)選，所述漿點的材料為聚氨酯，所述粉點的材料為聚酯酰胺。聚氨酯作為基礎(chǔ)層，能夠防止熱熔膠反滲，聚酯酰胺作為粘合層，使得鞋襯與面料粘合且不滲膠。所述漿點的涂布量為5-7克/每平方米，所述粉點的涂布量為4-6克/每平方米。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明的有益效果是:一方面，按本發(fā)明工藝制備的復合型無紡布鞋襯具有出色的吸附性能和透氣性，能夠吸收鞋內(nèi)的汗液，同時