一種高保水面膜基布及其制備方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明屬于無紡布行業(yè)領域，涉及一種面膜基布及其制備方法，特別涉及一種吸 水性好，具備儲水和緩慢釋放水功能，具有高鎖水效應的高保水面膜基布及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 面膜是一種能夠快速、有效改變肌膚狀況的護膚類產(chǎn)品，屬于美容用品行業(yè)，現(xiàn)在 市面上的面膜多種多樣，從功效來說，有美白、祛痘、保濕、修復等作用面膜；從材質(zhì)來說，有 生物纖維面膜、泥膜、凝膠面膜以及以無紡布為基材的面膜，其中無紡布面膜可以使用多種 不同纖維、浸漬多種不同成分營養(yǎng)液以及在任意場合使用等諸多優(yōu)點，而成為市場上最受 歡迎的面膜。
[0003] 現(xiàn)在市面上最普遍使用的面膜基布是以粘膠纖維為原料，經(jīng)水刺加固而制成的無 紡布，平方米克重在40-60克之間，主要依靠粘膠纖維具有較好的回潮率而達到吸水和保 濕的效果，如市面上銷售的不同牌子的面膜以及壓縮面膜等，具有價格適中、吸水性好的優(yōu) 點，但也存在著貼服性不好的問題。近一年來，市面上流行一種超薄的隱形面膜，具有貼服、 吸濕保濕性好的特點，實際上是以銅氨纖維為原料制成的水刺無紡布為基布而制成，它具 有比普通粘膠纖維更好一些的吸濕性[Asahi Kasei Fibers:紡織用銅氨纖維[J].國際紡 織導報，2012,（2) :6-6]，而且還具備了吸水后透明的特點，因而非常受面膜生產(chǎn)廠家和消 費者的推崇。遺憾的是至今為止，我國還不能夠規(guī)?；a(chǎn)銅氨纖維[劉曉妹，李紅霞.銅 氨纖維及其應用[J].毛紡科技，2015, 43 (3):59-62.]，使得目前市場上的超薄隱形面膜所 用的銅氨纖維全部從日本進口，由于銅氨纖維來源的專屬性和唯一性，極大限制其在我國 面膜市場的使用，因此目前銅氨纖維在我國很難買到，即使買到了價格也非常昂貴，現(xiàn)在可 買到的銅氨纖維價格是約9萬/噸，雖然銅氨纖維是一種再生纖維素纖維，但作為同樣是再 生纖維素纖維粘膠纖維價格在1. 25萬元/噸左右，這也是為什么隱形面膜價格貴的原因， 主要是銅氨纖維價格超貴所致，因此國內(nèi)市場急需可替代銅氨纖維面膜的無紡布面膜基 布。
[0004] 針對于面膜基布新材料的開發(fā)和應用，相關的報道有： 專利CN201410439879. X公開了一種面膜專用無紡布的生產(chǎn)工藝，以滌綸、尼龍、聚乙 烯為原料，混合攪拌均勻后通過螺桿擠壓機熔融壓縮成熔體，經(jīng)過濾后分別送入紡絲模頭， 經(jīng)噴絲孔擠出以后，形成連續(xù)的網(wǎng)狀纖維層，然后經(jīng)過熱乳而形成無紡布。該發(fā)明產(chǎn)品透氣 性好，對皮膚無刺激，但由于所使用的滌綸、尼龍、聚乙烯三種材料吸濕性很差，因而會帶來 保濕鎖水性不好的問題。
[0005] 專利CN201310277517. 0公開一種珍珠纖維與粘膠纖維組合水刺無紡布的生產(chǎn) 工藝，采用珍珠纖維和粘膠纖維為原料，依次進入開松、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、水刺、烘干、在 線檢測、卷取和分切工序后而制成，產(chǎn)品表面光滑、柔軟；專利CN200610054035.9公開 一種含活性絲膠蛋白蠶絲水刺無紡布的工藝方法，包括去雜、開松梳理、水刺加固、采用 40-58°C的穿透式熱風干燥法或在水刺干燥滾筒上包裹織物的方法讓蠶絲水刺布烘干；經(jīng) 卷取、分切成所需幅寬，得到活性絲膠蛋白蠶絲水刺無紡布，具有輕薄、柔軟的特點；專利 CN201410339416. 6公開一種快速可吸收性純天然真絲面膜，是以純蠶絲短纖維為原料，采 用水刺成網(wǎng)技術(shù)制備真絲無紡布，經(jīng)過預處理后，將真絲無紡布浸入面膜營養(yǎng)液中而制成； 專利CN201410370820. X提供一種甲殼素無紡布，由含有5-90重量份的甲殼素纖維和10-95 重量份的其它纖維，混合后通過水刺、針刺、熱壓工藝制得甲殼素無紡布，具有抑菌、消炎、 止血、鎮(zhèn)痛、保護皮膚清潔健康等功效。上述專利主要體現(xiàn)了面膜用無紡布的功能性，而原 有面膜的吸濕保濕性并沒有得到改善，甚至在一些情況下還發(fā)生了降低。
[0006] 專利CN201310339815. 8公開了一種高透面膜無紡布及其制造方法，采用長度為 5-25mm的纖維素纖維為原料，通過成型機上的高壓預水刺頭，對成型網(wǎng)上的纖維網(wǎng)進行預 水刺纏結(jié)，然后再進行主水刺加固纏結(jié)，烘干成卷后得到，具有高效的貼膚通透性和韌性， 親水性強；專利CN200810029962. 4公開一種彈性面膜布，由復合超細短纖維、脫脂棉或竹 纖維采用直接成網(wǎng)法水刺無紡布加工工藝制成，經(jīng)水刺高壓穿刺后纖維與纖維、細旦纖維 間又互相立體交錯編織，形成緊密結(jié)構(gòu)的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，該面膜布經(jīng)濕水、美容液浸泡后 面膜形狀會保持不變，又具有一定的彈力回復性，帖服感強。上述專利均為依靠粘膠纖維本 身的吸水能力來使得面膜具有保濕性能。
[0007] 從這些資料中可以看出，專利中公開的無紡布基布所使用的纖維主要是纖維素纖 維、蠶絲、甲殼素、滌綸、尼龍和丙綸等，主要目的是體現(xiàn)了無紡布基布的功能性，而這些功 能性可以通過調(diào)節(jié)面膜美容液的配方獲得，并沒有以增加基布的吸濕保水性為出發(fā)點，另 一方面，由于大量的采用了功能性纖維也提高了基布的成本，因此繼續(xù)探索增加面膜無紡 布基布的吸濕保水和鎖水性非常必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種吸水性好，具有儲水和 緩慢釋放水功能的高保水面膜基布。
[0009] 本發(fā)明的另一目的是提供該高保水面膜基布的制備方法以及蜂窩纖維在面膜美 容行業(yè)的應用。
[0010] 為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下： 一種高保水面膜基布的制備方法，該方法包括： 1) 對滌綸中空蜂窩纖維進行預處理； 2) 纖維混合：將預處理后的所述滌綸中空蜂窩纖維與所述纖維素纖維按照25-50% : 50-75%的比例進行混合，得到基布； 3) 開松：采用二道開松對所述基布進行開松，開松輥線速度分別為650 -800 m/min、 850-950 m/min ； 4) 梳理：采取大隔距、低速對開松后的所述基布進行梳理，其中控制錫林速度為 600-750 m/min，工作輥速度為40-50 m/min，剝?nèi)≥佀俣葹?10-135 m/min，道夫速度為 15-20 m/min ； 5) 鋪網(wǎng)和牽伸：對梳理后的所述基布采取交叉鋪網(wǎng)的方式，鋪兩層網(wǎng)，牽伸比控制在 L 48-2. 02 倍； 6) 預濕和水刺加固：對鋪網(wǎng)和牽伸后的所述基布采用4道水刺加工，預濕水壓為1. 5-3 bar，第二道至第四道主水刺壓力分別為，15-35 bar，70_80 bar，40_50 bar; 7) 擠壓脫水：采用雙輥乳機對水刺加固后的所述基布進行乳壓脫水，兩乳輥間的壓力 為 L 8-3. 2MPa/cm2,乳余率為 70-90% ; 8) 烘干：采取接觸式烘筒烘干和圓網(wǎng)熱風穿透式烘干相結(jié)合的方式對所述基布進行 烘干，其中所述接觸式烘筒烘干的溫度在120-140°C之間，所述圓網(wǎng)熱風穿透式烘干溫度 在105-120°C之間，風量控制在86000-90000m 3/h，使烘干后的所述基布的含水率控制在 6. 96%-8. 93% 之間； 9) 成品：將烘干好的所述基布分別分切成寬度為18、20、24^，卷繞后得到高保水面膜 基布。
[0011] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述對滌綸中空蜂窩纖維進行預處理包括： 采用軟化水將親水型嵌段硅油配置成濃度為20-40 g/L，對所述滌綸中空蜂窩纖維進 行噴灑； 在噴灑后的所述滌綸中空蜂窩纖維上蒙上塑料布悶置24小時，使所述滌綸中空蜂窩 纖維的表面覆蓋一層親水型保護膜。
[0012]