漿紗工藝方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種漿紗工藝方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)階段的漿紗工藝漿料容易出現(xiàn)粘稠現(xiàn)象，漿紗不夠均勻，容易出現(xiàn)分層現(xiàn)象或表面輕微結皮現(xiàn)象。線毛絮的不斷積累也會對瓷眼造成堵塞。這將會嚴重影響漿紗質量。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種能夠高質量漿紗的漿紗工藝方法。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:
一種漿紗工藝方法，按照質量比包括以下組分:PVC30-40份，麥飯石50-701、一種漿紗工藝方法，其特征在于，依次包括以下步驟:
A:開啟漿紗機；
B:導入紗線:
C:漿料加入；
D:清理瓷眼。
[0005]優(yōu)選的，所述A步驟中漿紗機的溫度控制在65度。
[0006]優(yōu)選的，所述紗線為16支雙股滌綸短絲紗線。
[0007]優(yōu)選的，所述紗線的吃漿量約為30g/100m，在正常的漿紗速度120m/min下，大約每隔10~15分鐘應手工加料一次。
[0008]本發(fā)明提供了一種漿紗工藝方法，能一次性的對紗線均勻漿制，具有很高的一次合格率。
【具體實施方式】
[0009]下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0010]1、生產(chǎn)前準備
1)將生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生打掃干凈，將工作平臺、座椅、成品及不良品放置區(qū)域擦拭干凈;
2)清理漿紗機工作臺面、擦拭機器表面的塵土、用干凈軟布擦凈機器控制面板上各控制和顯不儀表；
3)在斷開機器電源的情況下，打開漿紗機后部的烘箱門，清理烘箱內(nèi)的紗線頭和漿料干皮。檢查轉籠上的六條導紗鏈條張緊度，必要時調(diào)整其松緊度；
4)生產(chǎn)中要用的各種工具、量具，包括直尺、角尺、游標卡尺、勾刀、剪刀、尖嘴鉗、鑷子、筆、生產(chǎn)記錄卡等，應在指定位置整齊有序擺放以備使用；
5)用于測量紗線米電阻的數(shù)字萬用表應放置在指定位置，每日工作前都應進行點檢測試，合格后才能用于紗線的米電阻測試；
6)對照生產(chǎn)任務單，檢查并備足待漿紗線、檢查漿料看數(shù)量是否能滿足生產(chǎn)需求，夕卜觀及物理性能是否正常，如有問題，報請技術人員及時處理；
7)檢查塑料紗筒，看數(shù)量是否能滿足生產(chǎn)需求。如果數(shù)量不夠，則應按作業(yè)流程及時申請領料。
[0011]2、生產(chǎn)過程
I)開機過程
a)合上配電箱中控制漿紗機的三相斷路器開關；
b)合上配電箱中控制軸流風機的兩相斷路器開關；
c)開啟漿紗機左側開關和控制面板上的電源開關；
d)依次開啟控制面板上的烘箱加熱開關、烘箱溫控器開關、排濕控制開關、加熱風機開關;
e)把烘箱溫控器的控制溫度設定為65°C。此設定值一般情況下不需改變；
f)通過按定時器上的“+ ”和鍵，把排濕時間設定為9秒把加熱風機工作時間設定為3秒。一般情況下定時時間不需經(jīng)常改變；
g)把四個轉籠漿紗控制器上的數(shù)值，記錄在生產(chǎn)記錄卡的上一班漿紗工作量欄中。按控制器上的清零鍵，把四個籠的漿紗數(shù)量(米數(shù))清零。
[0012]2)紗線導入過程
a)根據(jù)生產(chǎn)任務單選擇待漿紗線，并把其置于漿槽前部下方的紗筒座上。目前常用的紗線為16支雙股滌綸短絲紗線；
b)選擇與紗線相適應的刮漿瓷眼，并把其放入瓷眼槽中。與上述紗線配套的瓷眼孔徑為 0.8mm ；
c)抬起紗筒夾持器；
d)把紗線依次穿過引紗瓷孔、兩個瓷勾、漿槽中的幾個導紗瓷輪和刮漿瓷眼。向上拉開透明的烘箱門，把線頭固定在轉籠上左側的絲桿上，左手輕拉著紗線，右手向上轉動轉籠一至兩圈使紗線繞在轉籠上；
e)如果，漿槽中已有漿料，則可按漿紗控制器上的“繞紗”鍵把已吃漿料的紗線繞進轉籠內(nèi)預先烘干。當轉籠轉動的圈數(shù)達到設定值時，轉籠會自動停下。目前，1#、2#轉籠的繞紗圈數(shù)已設為75圈，3#、4#轉籠設為55圈，該數(shù)值不可隨意改變。
[0013]3)漿料加入過程
a)根據(jù)生產(chǎn)任務單選擇合適的漿料。注意，漿料在調(diào)配好后，如果放置一段時間未使用，可能會出現(xiàn)變稠、分層現(xiàn)象或表面輕微結皮現(xiàn)象，使用前應使用高剪切乳化機攪拌10-20分鐘；
b)用料勺將大桶內(nèi)的漿料舀至小不銹鋼桶中，以備加料使用；
c)手工加料時，揭開漿料槽蓋置于一旁，端起小不銹鋼料桶緩緩將漿料倒入漿料槽中。加漿量以剛沒過上層導紗瓷輪為準；
d)一般情況下，紗線的吃漿量約為30g/100m，在正常的漿紗速度120m/min下，大約每隔10~15分鐘應手工加料一次；
e)注意1:漿料不可沒過瓷眼。如果，不小心加料沒過瓷眼，應立即停止本轉籠漿紗過程，舀出多余的漿料，清理干凈瓷眼，然后再繼續(xù)漿紗過程；
f)注意2:加漿料時如果不小心將漿料滴落在筒紗上，應立即停止本轉籠漿紗過程，清理干凈筒紗上漿料，然后再繼續(xù)漿紗過程；
g)注意3:加漿料時為了減少烘箱熱氣外吹對槽中漿料的烘烤使其溶劑過度揮發(fā)，可暫時關閉加熱風機，待加完漿料后再將其開啟。
[0014]4)清理瓷眼過程
瓷眼是漿紗過程中最重要的定量工具，確保瓷眼光滑、清潔、通暢，是產(chǎn)品(已漿紗)電學性能穩(wěn)定性和一致性的重要保障。在漿紗過程中，由于漿槽所處環(huán)境溫度較高，致使?jié){料因溶劑快速揮發(fā)而變稠并結皮，容易對瓷眼造成堵塞。另外，紗線毛絮的不斷積累也會對瓷眼造成堵塞。這將會嚴重影響漿紗質量，應按以下方法定時清理瓷眼和漿料槽。
[0015]a)揭開漿料槽蓋置于一旁，用肉眼觀察瓷眼出紗口看是否有漿料結皮飄動，如果結皮存在，按下漿紗控制器上的“啟動/停止”鍵停止?jié){紗，用鑷子夾去漿料結皮，然后，用手拉住漿料槽兩端的紗線，小范圍來回拉動幾下，以使瓷眼恢復通暢；
b)在漿紗運行過程中，輕輕抬起漿紗槽內(nèi)的導紗輪組件，用肉眼觀察瓷眼槽內(nèi)進紗口處是否積聚有毛絮團或漿料結皮。如果有，用鑷子夾去漿料結皮和毛絮團，以恢復瓷眼通暢；
c)適當清除掉瓷眼片內(nèi)外兩側、瓷眼槽內(nèi)外