本發(fā)明專利涉及紡織上漿配方技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紡織漿料的制備方法。

背景技術(shù)：

紡織上漿是織造工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，漿紗的目的主要是提高紗線的耐磨性，目前紡織漿料主要分為淀粉類、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸三大類漿料，在國內(nèi)外占據(jù)重要地位。但目前也存在一些問題，比如聚乙烯醇漿料不能生物降解，已引起嚴(yán)重環(huán)保問題，正在逐漸被取代；淀粉類漿料粘度波動大，糊化性能差。傳統(tǒng)的聚丙烯酸漿料再粘性嚴(yán)重，對纖維粘合力較強，對超細纖維絲上漿有局限性，上漿不穩(wěn)定，后續(xù)脫漿造成困擾，造成后整理廠成本較高及環(huán)境影響較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述中存在的問題，提供一種水溶性、滲透性、抗靜電性好、抱合力強、絲上漿后增強絲牽引力、耐摩擦、開口清晰、不落漿，使用方便，對環(huán)境污染小，同時可減輕后整理廠脫漿成本及環(huán)境影響的紡織漿料的制備方法。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述方案得以解決的：一種紡織漿料的制備方法，包括如下步驟：第一步：單體混合：將920㎏丙烯酸甲酯、140㎏乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、80㎏甲基丙烯酸甲酯、200㎏甲基丙烯酸四種單體混合形成單體混合液；第二步：聚合：現(xiàn)有的5噸的反應(yīng)釜中放入工藝水，加熱到50℃，放入14㎏乳化劑、6㎏引發(fā)劑，再加熱到80℃，將單體滴加，溫度控制在80℃，單體滴加均勻，滴加時間控制在130分鐘，溫度控制在80℃，單體滴完之后保溫半小時；第三步：冷卻：聚合物冷卻至65℃-70℃；第四步：中和：將冷卻后的聚合物加入60㎏氨水中和，控制PH值及粘度；第五步：調(diào)節(jié)、裝桶：中和后的聚合物加入工藝水和小料，小料具體包括300㎏酒精、10㎏消泡劑、4㎏抗靜電劑、12㎏滲透劑，冷卻降溫到30℃，控制含量及粘度，然后就可以裝桶或用料泵打入成品灌暫存。

本發(fā)明為5噸反應(yīng)釜用的紡織水性漿料的單體混合液和小料的配比及其制備方法。

作為優(yōu)選，所述乳化劑為十二烷基磺酸鈉。

作為又一優(yōu)選，所述引發(fā)劑為過硫酸銨。

現(xiàn)有的技術(shù)相比，上述紡織漿料屬純丙烯酸酯和共聚陰離子化合物，具有良好機械穩(wěn)定性，適用于一些高檔面料織物織造，特別是超細滌綸、錦綸纖維絲噴水、噴氣織機上漿。具有水溶性、滲透性、抗靜電性好、抱合力強、絲上漿后增強絲牽引力、耐摩擦、開口清晰、不落漿，使用方便，對環(huán)境污染小，同時可減輕后整理廠脫漿成本及環(huán)境影響。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例進一步敘述本發(fā)明，但本發(fā)明不受實施例的限制:

實施例1：本發(fā)明描述的是一種紡織漿料的制備方法，包括如下步驟：第一步：單體混合：將920㎏丙烯酸甲酯、140㎏乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、80㎏甲基丙烯酸甲酯、200㎏甲基丙烯酸四種單體混合形成單體混合液；第二步：聚合：現(xiàn)有的5噸的反應(yīng)釜中放入工藝水，加熱到50℃，放入14㎏乳化劑、6㎏引發(fā)劑，再加熱到80℃，將單體滴加，溫度控制在80℃，單體滴加均勻，滴加時間控制在130分鐘，溫度控制在80℃，單體滴完之后保溫半小時；第三步：冷卻：聚合物冷卻至65℃-70℃；第四步：中和：將冷卻后的聚合物加入60㎏氨水中和，控制PH值及粘度；第五步：調(diào)節(jié)、裝桶：中和后的聚合物加入工藝水和小料，小料具體包括300㎏酒精、10㎏消泡劑、4㎏抗靜電劑、12㎏滲透劑，冷卻降溫到30℃，控制含量及粘度，然后就可以裝桶或用料泵打入成品灌暫存。

上述紡織漿料屬純丙烯酸酯和共聚陰離子化合物，具有良好機械穩(wěn)定性，適用于一些高檔面料織物織造，特別是超細滌綸、錦綸纖維絲噴水、噴氣織機上漿。具有水溶性、滲透性、抗靜電性好、抱合力強、絲上漿后增強絲牽引力、耐摩擦、開口清晰、不落漿，使用方便，對環(huán)境污染小，同時可減輕后整理廠脫漿成本及環(huán)境影響。

最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明的技術(shù)方案并不限于上述實施例，還可以有很多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認為是本發(fā)明的保護范圍。