工業(yè)縫紉機側(cè)吸剪線裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)縫紉機輔助裝置，尤其涉及一種工業(yè)縫紉機側(cè)吸剪線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工業(yè)縫紉機的自動剪線裝置通常是通過動刀、定刀相配合剪線，其中動刀是通過下軸及傳動機構(gòu)帶動動刀刀架，動刀刀架帶動動刀的位移，簡而言之即是通過下軸驅(qū)動動刀，這種結(jié)構(gòu)往往因為下軸與上軸的轉(zhuǎn)速不同，所以設(shè)置了強制復位機構(gòu)進行調(diào)整，但仍存在一定幾率的撞針現(xiàn)象，同時增加了機構(gòu)零件，增加成本，還使得噪音也增加了。為了提高工廠生產(chǎn)效率，減少工人工作量，保證工序的連貫性，大部分的工業(yè)縫紉機都加上了自動剪線裝置，以達到省力、省電、省人工。
[0003]專利申請?zhí)?01210204131.2它包括可相互配合剪斷線的動刀、定刀、連桿以及剪線電磁鐵，定刀固定在縫紉機機座上，動刀及連桿的一端固定在剪線刀架上，剪線刀架套裝在下軸上，連桿的另一端與傳動桿的一端鉸接，傳動桿的另一端與剪線電磁鐵的動鐵連接，抬牙軸上安裝有剪線凸輪，剪線凸輪位于傳動桿的一側(cè)，傳動桿上固定有與剪線凸輪配合帶動傳動桿移動的圓柱銷。它利用電磁鐵吸合時提供動力，利用連桿機構(gòu)使得動刀與定刀相配合進行自動剪線，并在電磁鐵斷電復位時通過連桿機構(gòu)上的復位彈簧的壓縮力以及連桿機構(gòu)的扭轉(zhuǎn)力復位。然而，上述縫紉機自動剪線裝置當復位彈簧的壓縮力較大或者連桿機構(gòu)的扭轉(zhuǎn)力矩較大時，就容易使得電磁鐵出現(xiàn)吸合慢而導致裝置的剪線反應速度慢的現(xiàn)象，嚴重時甚至會出現(xiàn)電磁鐵無法吸合而造成剪線裝置無法正常工作的情況，驗證影響了裝置的工作性能。專利申請?zhí)?201220289478.7公開了一種縫紉機自動剪線裝置，包括可相互配合剪斷線的動刀、定刀、連桿及剪線電磁鐵，定刀固定在縫紉機機座上，動刀及連桿的一端固定在剪線刀架上，剪線刀架套裝在下軸上，連桿的另一端與傳動桿的一端鉸接，傳動桿的另一端與剪線電磁鐵的動鐵連接，抬牙軸上安裝有剪線凸輪，剪線凸輪位于傳動桿的一側(cè)，傳動桿上固定有與剪線凸輪配合帶動傳動桿移動的圓柱銷。專利申請?zhí)?201320523393.5公開了一種縫紉機的剪線驅(qū)動裝置，包括切刀和與切刀相聯(lián)的連桿機構(gòu)，本驅(qū)動裝置與連桿機構(gòu)相聯(lián)且它能通過連桿機構(gòu)帶動切刀動作，本裝置還包括一氣缸和導向筒，所述的導向筒固連在縫紉機的機殼上，上述氣缸的活塞桿部分位于導向筒內(nèi)且在活塞桿與導向筒之間設(shè)有彈簧，上述的連桿機構(gòu)與所述的活塞桿相聯(lián)。上述專利結(jié)構(gòu)復雜，安裝在縫紉機上體積較大?？p紉機行業(yè)亟待解決自動剪線裝置的撞針問題，以保證縫紉工作過程流暢，提高剪線精度且保證了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種工業(yè)縫紉機側(cè)吸剪線裝置，它解決了現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)生撞針現(xiàn)象導致的工作不連貫、影響生產(chǎn)效率等問題。
[0005]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)，一種工業(yè)縫紉機側(cè)吸剪線裝置，其特征是:包括側(cè)吸裝置本體、支板、吸線頭管、吸油管、動刀、定刀，控制杠桿、三角固定塊、半圓固定塊，所述吸油管與吸線頭管固接成整體結(jié)構(gòu)，所述吸線頭管、吸油管與支板固接構(gòu)成整體的側(cè)吸裝置本體，所述定刀與支板固接，所述動刀與控制杠桿固接構(gòu)成移動刀連桿機構(gòu)，所述控制杠桿與軸套滑動連接，所述軸套與支架連接。
[0006]所述支板上設(shè)有兩個在同一軸線的圓孔長槽。
[0007]所述吸油管兩端上翹成鈍角，其形狀呈U字形。
[0008]所述移動刀連桿機構(gòu)及定刀的側(cè)面與支架前端部位固接有蓋板。
[0009]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有剪線精度高、操作簡便、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點。本裝置避免撞針現(xiàn)象而導致的工作不連貫、影響生產(chǎn)效率等問題。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1的俯視圖；
[0012]圖3是側(cè)吸裝置本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是圖3的俯視圖；
[0014]圖5是吸線頭管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖6是吸油管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖7是支板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖8是控制杠桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖9是定刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖10是動刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖11是移動刀連桿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖12是蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1、側(cè)吸裝置本體，2、支板，2-1、圓孔長槽，3、吸線頭管，4、吸油管，5、動刀，6、定刀，7、控制杠桿，8、三角固定塊，9、半圓固定塊，1、蓋板，11、移動刀連桿機構(gòu)，12、軸套。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提供的【具體實施方式】詳述如下:
[0024]實施例
[0025]詳見附圖，本實施例提供了一種工業(yè)縫紉機側(cè)吸剪線裝置，包括側(cè)吸裝置本體1、支板2、吸線頭管3、吸油管4、動刀5、定刀6，控制杠桿7、三角固定塊8和半圓固定塊9起到定位作用，所述吸油管與吸線頭管固接成整體結(jié)構(gòu)，所述吸線頭管、吸油管與支板固接構(gòu)成整體的側(cè)吸裝置本體，所述定刀與支板固接，所述動刀與控制杠桿固接構(gòu)成移動刀連桿機構(gòu)11，所述控制杠桿與軸套12滑動連接，所述軸套與支架連接。所述支板上設(shè)有兩個在同一軸線的圓孔長槽2-1。所述吸油管兩端上翹成鈍角，其形狀呈U字形。所述移動刀連桿機構(gòu)及定刀的側(cè)面與支架前端部位固接有蓋板10。
[0026]工作過程:通過側(cè)吸裝置本體支板的圓孔長槽將本裝置用螺絲安裝在工業(yè)縫紉機的機針桿上，剪線裝置的控制杠桿插口與機針桿滑塊滑動連接，啟動縫紉機后，機針桿滑塊上下運動帶動剪線裝置的控制杠桿運動，同時帶動動刀與定刀做剪切，即可將需要剪切的線頭剪掉，剪掉的線頭通過真空泵從吸線頭管吸進收線筐中。
[0027] 上述參照實施例對該一種工業(yè)縫紉機側(cè)吸剪線裝置進行的詳細描述，是說明性的而不是限定性的，可按照所限定范圍列舉出若干個實施例，因此在不脫離本發(fā)明總體構(gòu)思下的變化和修改，應屬本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種工業(yè)縫紉機側(cè)吸剪線裝置，其特征是:包括側(cè)吸裝置本體、支板、吸線頭管、吸油管、動刀、定刀，控制杠桿、三角固定塊、半圓固定塊，所述吸油管與吸線頭管固接成整體結(jié)構(gòu)，所述吸線頭管、吸油管與支板固接構(gòu)成整體的側(cè)吸裝置本體，所述定刀與支板固接，所述動刀與控制杠桿固接構(gòu)成移動刀連桿機構(gòu)，所述控制杠桿與軸套滑動連接，所述軸套與支架連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)縫紉機側(cè)吸剪線裝置，其特征是:所述支板上設(shè)有兩個在同一軸線的圓孔長槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)縫紉機側(cè)吸剪線裝置，其特征是:所述吸油管兩端上翹成鈍角，其形狀呈U字形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)縫紉機側(cè)吸剪線裝置，其特征是:所述移動刀連桿機構(gòu)及定刀的側(cè)面與支架前端部位固接有蓋板。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種工業(yè)縫紉機側(cè)吸剪線裝置，其特征是：包括側(cè)吸裝置本體、支板、吸線頭管、吸油管、動刀、定刀，控制杠桿、三角固定塊、半圓固定塊，所述吸油管與吸線頭管固接成整體結(jié)構(gòu)，所述吸線頭管、吸油管與支板固接構(gòu)成整體的側(cè)吸裝置本體，所述定刀與支板固接，所述動刀與控制杠桿固接構(gòu)成移動刀連桿機構(gòu)，所述控制杠桿與軸套滑動連接，所述軸套與支架連接。有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有剪線精度高、操作簡便、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點。本裝置避免撞針現(xiàn)象而導致的工作不連貫、影響生產(chǎn)效率等問題。
【IPC分類】D05B65-00
【公開號】CN104790131
【申請?zhí)枴緾N201510243597
【發(fā)明人】杜辰, 張鈞, 王文春, 安明
【申請人】天津市中馬駿騰精密機械制造有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年5月14日