專利名稱：旋流側(cè)吸抽油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油開(kāi)采領(lǐng)域的抽油泵。
背景技術(shù)：
抽油泵是抽油機(jī)井采油必不可少的設(shè)備，目前使用的抽油泵采用的是直抽式抽油泵。這種類型的抽油泵，在油田開(kāi)采初期，一直以設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，加工容易，使用方便而占主導(dǎo)地位，并且現(xiàn)在仍然在發(fā)揮著重大的作用，但是油田開(kāi)采中后期，油井的井況不斷變化，特別是井底出砂、砂埋油層等情況的出現(xiàn)，使開(kāi)采難度加大，導(dǎo)致目前使用的直抽式抽油泵活塞被卡、固定閥被堵、固定閥球座被刺穿等情況頻繁發(fā)生。因此采用合理科學(xué)的采油工具，能有效的控制活塞被卡、固定閥被堵、固定閥球座被刺穿等情況的發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種旋流側(cè)吸抽油泵，它通過(guò)旋流和重力在抽吸過(guò)程中使砂液有效分離，避免砂粒堵塞和卡損。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案為旋流側(cè)吸抽油泵，包括抽吸油泵，其特征在于抽吸油泵的下端聯(lián)接旋流分離筒，旋流分離筒下端與沉砂筒相連通，所述的旋流分離筒包括有外筒和內(nèi)筒，外筒上下分別與抽吸油泵和沉砂筒相聯(lián)，內(nèi)筒安設(shè)在外筒內(nèi)腔且整體與外筒內(nèi)腔相隔離，使得內(nèi)筒外周與外筒內(nèi)腔之間的周向和上方形成環(huán)形流道和油腔，在外筒的下方開(kāi)設(shè)與內(nèi)筒下內(nèi)腔相導(dǎo)通的切向進(jìn)油孔，所述的內(nèi)筒內(nèi)腔安設(shè)單向球閥，單向球閥上方的內(nèi)筒側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與環(huán)形流道相連通的側(cè)向出油孔。按上述方案，所述的抽吸油泵包括有泵筒，泵筒內(nèi)配置有中空活塞，中空活塞中安設(shè)游動(dòng)單向閥。按上述方案，所述的切向進(jìn)油孔與內(nèi)筒側(cè)壁周向相切，且切向進(jìn)油孔成對(duì)相向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，所述的成對(duì)設(shè)置的切向進(jìn)油孔沿周向設(shè)置1 3對(duì)，以使進(jìn)入內(nèi)筒內(nèi)腔的液體形成旋流；切向進(jìn)油孔的孔徑為8 15mm。按上述方案，所述的內(nèi)筒上方開(kāi)設(shè)的側(cè)向出油孔沿周向均布3-6個(gè)。按上述方案，所述的旋流分離筒外筒的外徑為85 95mm，外筒上端通過(guò)收縮錐與較小直徑的抽吸油泵泵筒相聯(lián)。本發(fā)明的工作過(guò)程為通過(guò)與活塞相聯(lián)的抽油桿上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，活塞上行抽吸時(shí)游動(dòng)單向閥關(guān)閉，內(nèi)筒中的單向球閥打開(kāi)，含砂油流從切向進(jìn)油孔進(jìn)入內(nèi)筒內(nèi)腔并形成旋流，含砂油流所形成的旋流同時(shí)向上行進(jìn)，通過(guò)側(cè)向出油口流入環(huán)形流道，并沿環(huán)形流道繼續(xù)旋轉(zhuǎn)形成強(qiáng)大的離心力使油砂分離，分離后的砂粒順環(huán)形流道下落到沉砂筒，油液則向上旋流至油腔?；钊滦袝r(shí)，活塞的游動(dòng)單向閥開(kāi)啟，內(nèi)筒中的單向球閥關(guān)閉， 油經(jīng)由游動(dòng)單向閥抽出，完成一次抽吸過(guò)程。本發(fā)明的有益效果為1、突破現(xiàn)有技術(shù)的直抽方式，通過(guò)設(shè)置旋流分離筒從側(cè)面進(jìn)液，形成旋流抽吸，利用旋流的離心力使得砂油分離，防止含砂液體直接進(jìn)入活塞、游動(dòng)閥，從而避免活塞被卡、 閥被堵、閥座被刺穿等情況的頻繁發(fā)生。2、用密閉的沉砂筒儲(chǔ)砂，使分離的砂粒不會(huì)落入井筒內(nèi)，起撈砂作用。3、泵體外徑小，最大限度地滿足套管變形以及相對(duì)較深的油井。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為圖1的B-B剖視圖。
具體實(shí)施例方式圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的A-A剖視圖，圖3為圖1的 B-B剖視圖，包括抽吸油泵，抽吸油泵的下端聯(lián)接旋流分離筒，旋流分離筒下端與沉砂筒11 相連通，所述的旋流分離筒包括有外筒10和內(nèi)筒12，外筒10上下分別與抽吸油泵和沉砂筒 11相聯(lián)，內(nèi)筒12安設(shè)在外筒10內(nèi)腔且整體與外筒內(nèi)腔相隔離，使得內(nèi)筒外周與外筒內(nèi)腔之間的周向和上方形成環(huán)形流道8和油腔13，在外筒10的下方開(kāi)設(shè)與內(nèi)筒12下內(nèi)腔相導(dǎo)通的切向進(jìn)油孔9，所述的內(nèi)筒12內(nèi)腔安設(shè)單向球閥(由球座7和閥球6組成)，單向球閥上方的內(nèi)筒12側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與環(huán)形流道相連通的側(cè)向出油孔5。圖2為圖1的A-A剖視圖，內(nèi)筒12上方開(kāi)設(shè)的側(cè)向出油孔5沿周向均布3-6個(gè)。所述的抽吸油泵包括有泵筒4，泵筒內(nèi)配置有中空活塞1，中空活塞中安設(shè)游動(dòng)單向閥(由游動(dòng)閥球2和游動(dòng)閥座3組成)。所述的切向進(jìn)油孔9與內(nèi)筒12側(cè)壁周向相切，且切向進(jìn)油孔9成對(duì)相向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，所述的成對(duì)設(shè)置的切向進(jìn)油孔9沿周向設(shè)置1 3對(duì)，以使進(jìn)入內(nèi)筒12內(nèi)腔的液體形成旋流；切向進(jìn)油孔9的孔徑為8 15mm。本實(shí)施例進(jìn)油孔9為一對(duì)。外筒的外徑為85 95mm，外筒上端通過(guò)收縮錐與較小直徑的抽吸油泵泵筒相聯(lián)； 沉砂管的長(zhǎng)度20-30mm。
權(quán)利要求
1.旋流側(cè)吸抽油泵，包括抽吸油泵，其特征在于抽吸油泵的下端聯(lián)接旋流分離筒，旋流分離筒下端與沉砂筒相連通，所述的旋流分離筒包括有外筒和內(nèi)筒，外筒上下分別與抽吸油泵和沉砂筒相聯(lián)，內(nèi)筒安設(shè)在外筒內(nèi)腔且整體與外筒內(nèi)腔相隔離，使得內(nèi)筒外周與外筒內(nèi)腔之間的周向和上方形成環(huán)形流道和油腔，在外筒的下方開(kāi)設(shè)與內(nèi)筒下內(nèi)腔相導(dǎo)通的切向進(jìn)油孔，所述的內(nèi)筒內(nèi)腔安設(shè)單向球閥，單向球閥上方的內(nèi)筒側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與環(huán)形流道相連通的側(cè)向出油孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流側(cè)吸抽油泵，其特征在于所述的抽吸油泵包括有泵筒， 泵筒內(nèi)配置有中空活塞，中空活塞中安設(shè)游動(dòng)單向閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流側(cè)吸抽油泵，其特征在于所述的切向進(jìn)油孔與內(nèi)筒側(cè)壁周向相切，且切向進(jìn)油孔成對(duì)相向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，所述的成對(duì)設(shè)置的切向進(jìn)油孔沿周向設(shè)置 1-3對(duì)，以使進(jìn)入內(nèi)筒內(nèi)腔的液體形成旋流；切向進(jìn)油孔的孔徑為8-15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的旋流側(cè)吸抽油泵，其特征在于所述的內(nèi)筒上方開(kāi)設(shè)的側(cè)向出油孔沿周向均布3-6個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋流側(cè)吸抽油泵，其特征在于所述的旋流分離筒外筒的外徑為85、5mm，外筒上端通過(guò)收縮錐與較小直徑的抽吸油泵泵筒相聯(lián)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種旋流側(cè)吸抽油泵，包括抽吸油泵，其特征在于抽吸油泵的下端聯(lián)接旋流分離筒，旋流分離筒下端與沉砂筒相連通，所述的旋流分離筒包括有外筒和內(nèi)筒，外筒上下分別與抽吸油泵和沉砂筒相聯(lián)，內(nèi)筒安設(shè)在外筒內(nèi)腔且整體與外筒內(nèi)腔相隔離，使得內(nèi)筒外周與外筒內(nèi)腔之間的周向和上方形成環(huán)形流道和油腔，在外筒的下方開(kāi)設(shè)與內(nèi)筒下內(nèi)腔相導(dǎo)通的切向進(jìn)油孔，所述的內(nèi)筒內(nèi)腔安設(shè)單向球閥，單向球閥上方的內(nèi)筒側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與環(huán)形流道相連通的側(cè)向出油孔。突破現(xiàn)有技術(shù)直抽的方式，從泵體側(cè)面進(jìn)液，用旋轉(zhuǎn)式抽油，利用離心力原理使得砂油分離，避免含砂液體直接進(jìn)入活塞、游動(dòng)閥，導(dǎo)致的活塞被卡、固定閥被堵、固定閥球座被刺穿等情況頻繁發(fā)生。
文檔編號(hào)F04B47/00GK102261327SQ20111025633
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者吳繼農(nóng), 夏志剛, 張煒, 曹慶保, 李欣, 楊嚴(yán)紅, 謝義華, 高原, 黎瑤 申請(qǐng)人:中國(guó)石化江漢油田分公司江漢采油廠, 中國(guó)石油化工股份有限公司