紡織機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明及紡織領(lǐng)域，尤其涉及了一種紡織機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的紡織機存在以下缺陷:
[0003]1.紡織完成后，均將布料成卷分裝，每卷布料的形成通常是由卷筒在驅(qū)動裝置的帶動下將布料卷取在其上而形成的，長期使用過程中發(fā)現(xiàn)，更換新的卷筒后，由于卷筒上未設(shè)置有任何夾持機構(gòu)，所以需要人工手動將布料在卷筒上纏繞幾圈之后，才能夠進行自動卷取，此種方式費時、費力，所以已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
[0004]2.在工作工程中由于線材經(jīng)常出現(xiàn)亂線、繞線等現(xiàn)象，有時候這些線材會進入紡織機種，導(dǎo)致紡織出的產(chǎn)品線材不均勻；還有時候這些線材會被拉斷，破壞線材的連續(xù)生產(chǎn)，需要重新對線材進行對接，不利于提高生產(chǎn)效率。
[0005]3.紡織機的織針多為一體式機構(gòu)，其只有一個針，在織針的使用過程中，單獨的針很容易彎曲，若一個織針彎曲，就會發(fā)生漏針現(xiàn)象，尤其是織針折斷的情況下，就需要更換織針，從而增加了生產(chǎn)成本和瑕疵品數(shù)量，不利于生產(chǎn)和節(jié)能減排。
[0006]4.羅拉在牽伸紗條時與紗條之間有摩擦力作用，羅拉使用一段時間后容易發(fā)生磨損，由于羅拉是一端驅(qū)動，羅拉的另一端旋轉(zhuǎn)時的振幅較大，容易造成羅拉兩端磨損程度不一致，減小羅拉使用壽命，而且紗條經(jīng)過磨損后的羅拉所受到的拉力不一致，嚴重影響紗條的均勻度。
[0007]5.提高紡織機械的產(chǎn)量，主要是依靠提高紡織機械運轉(zhuǎn)速度作為主要措施，而高轉(zhuǎn)速的紡織機械會對紡織工人產(chǎn)生威脅，在紡織廠的很多事故中，很多紡織工人都是被運轉(zhuǎn)的機械纏繞身上的條狀物體(如頭發(fā)、衣服的腰帶)而被卷入機器，進而釀成嚴重事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供了一種能夠方便卷布，可自動停線，可降低生產(chǎn)成本、節(jié)省資源，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，夠檢測紗條移動速度、延長羅拉使用壽命、提高紗條的均勻度，在紡織機械卷入異物時，能夠及時停止運轉(zhuǎn)的紡織機。
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0010]紡織機，包括紡織機本體和卷筒，卷筒上左右兩端對稱設(shè)有一對能夠?qū)⒉剂瞎潭ㄔ诰硗脖砻娴膹椥詨浩?；彈性壓片為兩片，分別命名為第一彈性壓片、第二彈性壓片，第一彈性壓片、第二彈性壓片均通過支撐柱固定在卷筒表面，第一彈性壓片設(shè)置在支撐柱上部，第二彈性壓片設(shè)置在支撐柱的中部，第一彈性壓片與第二彈性壓片之間設(shè)有第一彈簧；命名第一彈性壓片、第二彈性壓片上與支撐柱連接的一端命名為壓片左端，第一彈性壓片另一端和第二彈性壓片另一端為壓片右端；第一彈性壓片下部從壓片左端到壓片右端分布有第一安裝槽、第二安裝槽、第三安裝槽，第二彈性壓片上部從壓片左端到壓片右端分布有第四安裝槽、第五安裝槽、第六安裝槽；第一安裝槽、第二安裝槽、第三安裝槽的開口均朝下，第四安裝槽、第五安裝槽、第六安裝槽的開口均朝上，第一安裝槽與第四安裝槽對齊，第二安裝槽與第五安裝槽對齊，第三安裝槽與第六安裝槽對齊；第一彈簧有三個，其中一個第一彈簧上端抵在第一安裝槽槽底、下端抵在第四安裝槽槽底，一個第一彈簧上端抵在第二安裝槽槽底、下端抵在第五安裝槽槽底，一個第一彈簧上端抵在第三安裝槽槽底、下端抵在第六安裝槽槽底；第一安裝槽的深度A大于第二安裝槽的深度B，第二安裝槽的深度B大于第三安裝槽的深度C，第一安裝槽的深度A等于第四安裝槽的深度D，第二安裝槽的深度B等于第五安裝槽的深度E，第三安裝槽的深度C等于第六安裝槽的深度F ;第一彈性壓片的厚度a等于第二彈性壓片的厚度b，第一彈性壓片的厚度a等于兩倍的支撐柱的厚度C。[0011 ] 三個第一彈簧為相同款式的彈簧，因為深度A大于深度B，深度B大于深度C，因此三個第一彈簧產(chǎn)生在第一彈性壓片和第二彈性壓片之間產(chǎn)生不同的彈力，位于壓片右端的第一彈簧的彈力最大，使得第二彈性壓片的壓片右端具有較大的壓緊力，使得彈性壓片有更大的壓緊力來壓緊布料。彈性壓片設(shè)置為雙層，可用于調(diào)節(jié)彈性壓片與布料之間的壓力，當(dāng)選用不同的第一彈簧時，可調(diào)整不同的壓緊力，更為實用。
[0012]作為優(yōu)選，還包括用于放置線材的托盤，托盤位于紡織機本體的側(cè)邊，托盤上方設(shè)有線材進給裝置，線材進給裝置包括設(shè)置在托盤上方的導(dǎo)輪、設(shè)置在導(dǎo)輪上方的觸發(fā)裝置，觸發(fā)裝置和導(dǎo)輪之間具有間隙。
[0013]作為優(yōu)選，導(dǎo)輪一側(cè)設(shè)有限位器，觸發(fā)裝置與限位器傳動連接。
[0014]作為優(yōu)選，觸發(fā)裝置上端設(shè)有用于調(diào)節(jié)觸發(fā)裝置與導(dǎo)輪之間的間隙的調(diào)節(jié)裝置，觸發(fā)裝置與紡織機本體之間連接有復(fù)位裝置。
[0015]作為優(yōu)選，還設(shè)有報警裝置，報警裝置位于紡織機本體的側(cè)邊，報警裝置與限位器電連接。
[0016]作為優(yōu)選，調(diào)節(jié)裝置包括固定在紡織機本體上的固定桿、與觸發(fā)裝置固定連接調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，固定桿上設(shè)有與調(diào)節(jié)螺母配合的螺紋，調(diào)節(jié)桿通過調(diào)節(jié)螺母與固定桿連接。
[0017]作為優(yōu)選，還包括設(shè)置在紡織機本體上的織針，織針包括舌針、挺針片，舌針的一端分叉設(shè)有彈簧針和彈簧針擋條，舌針的另一端的下方設(shè)有針踵；挺針片的一端設(shè)有與舌針上的嵌槽相對應(yīng)的嵌接凸塊，挺針片的另一端設(shè)有選針器吸合面；卷筒包括卷筒，在卷筒上相對的設(shè)置有一對能夠?qū)⒉剂瞎潭ㄔ诰硗脖砻娴膹椥詨浩?br>[0018]作為優(yōu)選，舌針的針踵與彈簧針交叉的部位設(shè)有嵌槽，彈簧針擋條在彈簧針上方，挺針片的選針器吸合面的一端的下方設(shè)有針踵。
[0019]作為優(yōu)選，第一彈性壓片的壓片右端具有向上翹起的圓弧段，第二彈性壓片下表面設(shè)有至少一個凸起。
[0020]作為優(yōu)選，凸起為三個，三個凸起分別與第一安裝槽、第二安裝槽、第三安裝槽對齊。
[0021]作為優(yōu)選，還包括設(shè)置在紡織機本體側(cè)邊的羅拉，羅拉包括上羅拉和下羅拉，上羅拉包括第一驅(qū)動羅拉、第一傳動羅拉和上傳動軸，第一驅(qū)動羅拉與上傳動軸固定連接，第一傳動羅拉與上傳動軸活動式連接；下羅拉包括第二驅(qū)動羅拉、第二傳動羅拉和下傳動軸，第二驅(qū)動羅拉與下傳動軸固定連接，第二傳動羅拉與下傳動軸活動式連接；第一傳動羅拉和第二傳動羅拉上均設(shè)有壓力傳感器。
[0022]作為優(yōu)選，還包括防夾裝置，防夾裝置包括紡織機驅(qū)動電機扭矩監(jiān)測器和異物檢測裝置，驅(qū)動電機扭矩監(jiān)測器和異物檢測裝置均電連接并控制同一紡織機械的剎車及驅(qū)動電源開關(guān)，異物檢測裝置設(shè)置在紡織機的羅拉輸送部上，上傳動軸和下傳動軸均分別通過輥軸支座與紡織機本體連接，輥軸支座為伸縮連桿，羅拉上同一端的兩根伸縮連桿相對設(shè)置在同一直線上，且伸縮連桿上均設(shè)置有垂直于伸縮連桿的桿杈，兩根桿杈通過彈簧連接，兩根伸縮連桿相接觸的一端均設(shè)置有檢測器，檢測器構(gòu)成的檢測回路構(gòu)成所述異物檢測裝置。
[0023]作為優(yōu)選，驅(qū)動電機扭矩監(jiān)測器為設(shè)置在紡織機械驅(qū)動電機電源內(nèi)的電源控制模塊，電源控制模塊根據(jù)輸出功率是否平穩(wěn)判定所述驅(qū)動電機的扭矩。
[0024]本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:
[0025]1.卷取布料時，通過彈性壓片將布料的兩邊固定在卷筒的表面，從而無需人工卷繞幾圈便可直接進行自動卷取，使用較為方便，因此本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。三個第一彈簧為相同款式