專利名稱：紡織機(jī)的制作方法
紡織機(jī)本發(fā)明涉及一種紡織機(jī)，尤其是絡(luò)筒機(jī)，其具有大量工位，這些工位具有用于執(zhí)行操作功能的功能裝置；用于在生產(chǎn)期間監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)程的裝置；以及裝置，它們用于確定與所期望的生產(chǎn)進(jìn)程之間的偏差。EP O 685 580 BI公開了這種紡織機(jī)，其用于確定由生產(chǎn)原因造成的紗線、粗紗和織物帶中的瑕疵。在第一步驟中，用例如是清紗設(shè)備的組成部分的傳感器檢測生產(chǎn)中的故障。所測得的值與一個(gè)或多個(gè)閾值比較，并且在分類區(qū)內(nèi)進(jìn)行歸類。由分類區(qū)得到故障樣本，可以將其與模型化的預(yù)定參考樣本相比較，這些參考樣本可以推斷造成所檢測到的故障的原因。EP O 685 580 BI中公開的解決方案涉及對(duì)生產(chǎn)期間檢測的測量值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。然而以這種方式長期以來不能確定所有的故障原因。另外必須在一定時(shí)間里以有缺陷方式生產(chǎn)，以便確定故障原因。DE 39 17 055 Al公開了一種裝置，其用于監(jiān)控制造交叉卷繞筒子的紡織機(jī)的卷繞裝置的紗線卷繞生產(chǎn)過程。在此，不是監(jiān)控產(chǎn)品來確定故障原因，而是分析生產(chǎn)參數(shù)，在這種情況下監(jiān)控橫動(dòng)幅值和/或橫動(dòng)頻率。然而在此只能檢測某些故障原因，例如紗線張緊器或滾筒故障。DE 40 31 419 Al公開了一種紡織機(jī)，尤其是絡(luò)筒機(jī)，其具有大量工位，這些工位具有執(zhí)行操作功能的功能裝置，其中，給這些工位分配共同的中央控制單元，該中央控制單元具有操作裝置和顯示裝置。DE 40 31 419 Al公開了一種自動(dòng)卷繞裝置，其具有多個(gè)并排設(shè)置的卷繞工位。當(dāng)紡織機(jī)或其控制單元檢測到非正常狀況，就向操作者顯示這種非正常狀況。為了分析故障，操作者可以手動(dòng)激活工位的緩慢測試流程并且目測監(jiān)控流程。以這種方式，操作者可以基于其專業(yè)知識(shí)確定可能的故障原因，或者在維護(hù)范圍內(nèi)檢查紡織機(jī)是否工作正常。在紡織機(jī)的控制裝置上可以輸入所需維護(hù)工作和對(duì)應(yīng)的維護(hù)間隔。另外可以在控制裝置上輸入已執(zhí)行的工作。以這種方式可以簡單檢查是否以及何時(shí)執(zhí)行某些工作。在這些維護(hù)工作中，例如通過目測檢查執(zhí)行功能檢查，清潔功能元件、潤滑可移動(dòng)部件或者預(yù)防性更換功能元件。DE 602 19 260 T2公開了一種絡(luò)筒機(jī)，其中各個(gè)卷繞工位可以單獨(dú)地尤其是通過目測來檢查。為此，操作者必須在機(jī)器控制裝置上激活檢查模式并且指定要檢查的工位。之后，操作者走到相應(yīng)工位并激活有效/無效開關(guān)。這樣操作者可以直接在工位上執(zhí)行檢查。就根據(jù)DE 40 31 419 Al或DE 602 19 260 T2所述的工作而言，總是需要對(duì)相應(yīng)紡織機(jī)有準(zhǔn)確了解的技能較高的人員。此外，當(dāng)工位數(shù)量較多時(shí)，在各個(gè)工位上目測檢查或者說單獨(dú)檢查相當(dāng)復(fù)雜和耗時(shí)。未公開的DE 10 2010 034 971 Al基于根據(jù)DE 40 31 419 Al的紡織機(jī)，尤其是
絡(luò)筒機(jī)，其具有大量工位，這些工位具有執(zhí)行操作功能的功能裝置，其中，給這些工位配有共同的中央控制單元，該中央控制單元具有操作裝置和顯示裝置。為了簡化在紡織機(jī)上查找故障和執(zhí)行維護(hù)工作，在一個(gè)工位上可以執(zhí)行自動(dòng)檢查功能裝置的流程，在生產(chǎn)中斷時(shí)，利用中央控制單元的操作裝置可以觸發(fā)先前確定的、自動(dòng)檢查工位的至少一個(gè)功能裝置的流程。設(shè)有用于將結(jié)果傳輸至中央控制單元的裝置，并且可以在中央控制單元顯示裝置上讀取檢查結(jié)果。通過該解決方案，在一定程度上通過按壓按鈕執(zhí)行檢查。在紡織機(jī)中央控制單元中實(shí)現(xiàn)了對(duì)檢查進(jìn)行判斷的“智能”。操作者可以直接讀取結(jié)果，進(jìn)而得到處理提示。例如可以顯示，某些功能裝置污染應(yīng)當(dāng)清潔，或者功能裝置不再正確工作應(yīng)當(dāng)更換。因?yàn)樵跈C(jī)器中實(shí)現(xiàn)了智能，所以可以輕松地由經(jīng)過培訓(xùn)人員執(zhí)行這些工作。然而本發(fā)明也給有資質(zhì)人員提供了快速有效地執(zhí)行維護(hù)和故障查找的可能性。檢查可以完全由中央控制單元執(zhí)行。無需走到工位處。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式可以利用操作裝置預(yù)定要檢查的工位?？梢灶A(yù)定檢查紡織機(jī)所有工位。然而也可以僅檢查一部分工位。例如當(dāng)這部分工位停機(jī)而其他部分工位繼續(xù)生產(chǎn)時(shí)，這是有意義的。也可以有針對(duì)性地檢查在生產(chǎn)期間已顯示異常的工位。同時(shí)可以利用操作裝置觸發(fā)這些預(yù)定工位的檢查。也就是說，并行執(zhí)行對(duì)這些預(yù)定工位的自動(dòng)檢查。以這種方式可以確保快速有效地維護(hù)。根據(jù)DE 10 2010 034 971 Al中公開的其他實(shí)施方式，可以利用操作裝置觸發(fā)先前確定的、自動(dòng)檢查工位的多個(gè)工作裝置的流程。由此，尤其是針對(duì)資質(zhì)較淺的人員而言簡化了檢查，這是因?yàn)樵谝欢ǔ潭壬峡梢岳冒粹o檢查多個(gè)功能裝置。操作者不一定非要自己選擇屬于該流程的功能裝置。在此，所觸發(fā)的流程可以觸發(fā)整體檢查，或者僅檢查功能裝置的一部分。至少一個(gè)要檢查的功能裝置可以利用操作裝置預(yù)定。因而可以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)檢查。按照有利方式，給工位的這些功能裝置分配功能組并且可以選擇要檢查的功能組。尤其當(dāng)生產(chǎn)異常是關(guān)于該功能組時(shí)，操作者可以使用這一選項(xiàng)。中央控制單元可以基于自動(dòng)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示這些異常，或者通過操作者的專業(yè)觀察來識(shí)別這些異常。檢查結(jié)果可以作為文本在顯示裝置上示出。也就是說，以書面方式說明被界定的相關(guān)現(xiàn)象。這種顯示給出易于理解的信息。不需要在手冊(cè)中查找信號(hào)或代碼的含義。利用DE 10 2010 034 971 Al的解決方案可以得到令人滿意的維護(hù)結(jié)果。然而在生產(chǎn)工藝流程期間出現(xiàn)異常和故障時(shí)，該解決方案對(duì)非專業(yè)操作者僅提供非常有限的幫助。盡管顯示生產(chǎn)期間出現(xiàn)的偏差，然而操作者只能獨(dú)自確定關(guān)于各個(gè)功能裝置的偏差并且有針對(duì)性的對(duì)其進(jìn)行測試。執(zhí)行錯(cuò)誤分析涉及操作人員的專業(yè)知識(shí)。針對(duì)非專業(yè)操作者僅保留了在正常維護(hù)之外，執(zhí)行所有功能裝置測試流程的可能性。這意味著需要大量時(shí)間。在這段時(shí)間里不能生產(chǎn)，從而降低了生產(chǎn)力?；贓P O 685 580 BI中公開的紡織機(jī)，其中，存在監(jiān)控生產(chǎn)期間的生產(chǎn)進(jìn)程的裝置以及確定與所期望的生產(chǎn)進(jìn)程之間的偏差的裝置，本發(fā)明的任務(wù)在于，改進(jìn)對(duì)由生產(chǎn)進(jìn)程中的偏差形成的故障的檢測，實(shí)現(xiàn)快速以及盡量準(zhǔn)確地確定造成生產(chǎn)進(jìn)程與所期望的生產(chǎn)進(jìn)程之間的偏差的原因。根據(jù)本發(fā)明，該任務(wù)將根據(jù)權(quán)利要求1的特征來解決。本發(fā)明的有利改進(jìn)方式是從屬權(quán)利要求的主題。為了解決該任務(wù)，在工位上可以執(zhí)行自動(dòng)檢查功能裝置的流程，并且設(shè)置裝置用于在生產(chǎn)中斷時(shí)，根據(jù)所確定的偏差觸發(fā)先前確定的、用于自動(dòng)檢查工位的至少一個(gè)功能裝置的流程，其中，設(shè)有顯示裝置和用于將檢查結(jié)果傳輸至所述顯示裝置的裝置，以便在所述顯示裝置上示出檢查結(jié)果。在本發(fā)明紡織機(jī)中，當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)程與理想生產(chǎn)進(jìn)程之間出現(xiàn)偏差時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)檢查。為了檢查而執(zhí)行的流程與偏差類型有關(guān)。也就是說，有針對(duì)性地檢查可能與偏差有關(guān)的某些功能裝置。結(jié)果可以向操作者顯示，并將其快速且無生產(chǎn)率損失地提供給操作者。生產(chǎn)中斷期間執(zhí)行檢查。生產(chǎn)中斷可以有針對(duì)性地進(jìn)行，或者可以等到下一次正常生產(chǎn)中斷。具體做法可以視偏差類型而定。在偏差較大情況下(例如生產(chǎn)產(chǎn)品有次品)，本來也會(huì)中斷生產(chǎn)。必要時(shí)，可以通過機(jī)器立刻觸發(fā)檢查并且直接將結(jié)果提供給操作者。這樣可以快速檢測故障。偏差不嚴(yán)重時(shí)，在下一次生產(chǎn)中斷時(shí)觸發(fā)檢查。在絡(luò)筒機(jī)中，例如在斷紗或更換筒管時(shí)出現(xiàn)這種生產(chǎn)中斷。因而對(duì)生產(chǎn)率沒有負(fù)面影響。通過專門針對(duì)檢查啟動(dòng)的流程，原則上可以檢測所有類型的故障。與純粹統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)進(jìn)程相比，無論如何明顯擴(kuò)展了故障原因檢測的可能性。 所述顯示裝置可以是工位共同的中央控制單元的部分。在這種情況下所有工位僅 需要一個(gè)顯示裝置。然而也可以在各個(gè)工位上均存在顯示裝置。在這種情況下，結(jié)果更易于被指定給工位。結(jié)果的顯示有各種不同可行方式，這些可行方式可以被另選地或者相互聯(lián)合地使用。檢查結(jié)果可以包含消除偏差的指示。這種結(jié)果尤其給專業(yè)知識(shí)缺乏的操作者提供支持。該指示例如可以存在于更換某個(gè)功能裝置的請(qǐng)求中。檢查結(jié)果還可以包含有關(guān)偏差原因的說明。以這種方式，技術(shù)人員得到精確說明，無需自己操作。由其自行決定適當(dāng)措施。檢查結(jié)果可以作為文本在顯示裝置上示出。也就是說，以書面方式說明被界定的相關(guān)現(xiàn)象。這種顯示給出易于理解的信息。不需要在手冊(cè)中查找信號(hào)或代碼的含義。如果故障原因不可歸于確定的功能裝置并且利用自動(dòng)流程只能確定一組功能裝置作為原因，或者如果更準(zhǔn)確的故障分析按照自動(dòng)化方式是復(fù)雜的，那么檢查結(jié)果可以包含旨在更準(zhǔn)確確定偏差原因的指示。根據(jù)本發(fā)明的用于監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)程的裝置可以包含用于監(jiān)控加工產(chǎn)品質(zhì)量的裝置。這種裝置在現(xiàn)有技術(shù)中原理上是已知的并且例如在典型的EP O 685 580 BI中被公開。然而結(jié)合本發(fā)明這樣也是可行的，S卩，用于監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)程的裝置包含用于監(jiān)控生產(chǎn)參數(shù)的裝置，如前文引用的DE 39 17 055 Al。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明紡織機(jī)具有用于比較多個(gè)工位的生產(chǎn)進(jìn)程的裝置。這種裝置優(yōu)選是中央控制單元的部分并且可以實(shí)現(xiàn)定義所期望的生產(chǎn)進(jìn)程。這樣，所期望的生產(chǎn)進(jìn)程例如可以根據(jù)多個(gè)工位或所有工位(在這些工位上制造相同產(chǎn)品)的相同參量的平均值來得到。另選地，也可以由操作者預(yù)定所期望的生產(chǎn)進(jìn)程。下面結(jié)合在附圖中示出的實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。圖中

圖1是本發(fā)明紡織機(jī)，其具有多個(gè)工位；圖2是本發(fā)明紡織機(jī)的工位；圖3是本發(fā)明紡織機(jī)中央控制單元的示意性結(jié)構(gòu)；圖4是工位的控制裝置的示意性結(jié)構(gòu)。圖1示出具有多個(gè)卷繞工位2的絡(luò)筒機(jī)1，這些卷繞工位2設(shè)置在絡(luò)筒機(jī)I的末端機(jī)架55、56之間。該絡(luò)筒機(jī)具有中央控制單元50，該中央控制單元50通過總線系統(tǒng)60與卷繞工位2的控制裝置40相連。該中央控制單元具有鍵盤52和顯示裝置51，用于操作和顯不O圖2以側(cè)視圖示意性示出卷繞過程期間的卷繞工位2。如因已知而未詳細(xì)說明的那樣，在這些卷繞工位2上將喂給筒子(通常是在環(huán)錠紡紗機(jī)上制造的、僅具有少量紗線材料的紡織管紗9)倒筒成大卷裝的交叉卷繞筒子11。隨后，借助于自動(dòng)工作的服務(wù)機(jī)組57(例如交叉卷繞筒子換筒裝置)將制成的交叉卷繞筒子11轉(zhuǎn)交給沿機(jī)器縱向設(shè)置的交叉卷繞筒子傳輸裝置21，并且將該交叉卷繞筒子11輸送到設(shè)置在機(jī)器末端側(cè)的筒子裝運(yùn)站
坐寸O
此外，或者這種絡(luò)筒機(jī)I配備有圓形紆庫(紡織管紗可以存儲(chǔ)在其中)，或者自動(dòng)交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)具有呈管紗及套筒輸送系統(tǒng)3形式的供應(yīng)裝置。在這種管紗及套筒輸送系統(tǒng)3中，紡織管紗9或者空套筒34循環(huán)運(yùn)行，它們豎直取向地設(shè)置在輸送盤8上。僅示出管紗及套筒輸送系統(tǒng)3中的管紗供給區(qū)4、可逆向驅(qū)動(dòng)的儲(chǔ)存區(qū)5、通向卷繞工位2的橫向輸送區(qū)6以及套筒返回區(qū)7。如所示出的那樣，所提供的紡織管紗9首先定位在退繞位置10處，隨后被倒筒，所述退繞位置10位于卷繞工位2上的橫向輸送區(qū)6的區(qū)域內(nèi)。如已知、因此僅示意出的，為實(shí)現(xiàn)此目的，各個(gè)工位2具有各種紗線監(jiān)控裝置和處理裝置，其不僅確保紡織管紗9可以被倒筒成大卷裝的交叉卷繞筒11，而且也保證了在倒筒過程中檢測紗線30的紗線疵點(diǎn)并清理探測到的紗疵。各個(gè)工位2均具有控制裝置40，該控制裝置40通過僅示意示出的控制線路與紗線監(jiān)控和處理裝置相連，并通過總線系統(tǒng)60與中央控制單元50和服務(wù)機(jī)組57的控制裝置58相連。工位2例如均具有卷繞裝置24，該卷繞裝置24具有筒子架18、筒子驅(qū)動(dòng)裝置26以及紗線橫動(dòng)裝置28，該筒子架18可圍繞樞轉(zhuǎn)軸19運(yùn)動(dòng)。筒子架18保持待卷繞的交叉卷繞筒子11并且具有傳感器44，該傳感器44檢測交叉卷繞筒子的轉(zhuǎn)速。在所示的實(shí)施例中，交叉卷繞筒子11在卷繞過程中以其表面緊貼驅(qū)動(dòng)滾筒26，并且由驅(qū)動(dòng)滾筒26通過摩擦來驅(qū)動(dòng)。在此，驅(qū)動(dòng)滾筒26通過可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、可反轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)驅(qū)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)滾筒26與傳感器45有效連接，傳感器45檢測驅(qū)動(dòng)滾筒的轉(zhuǎn)速。在紗線30卷繞到交叉卷繞筒11上時(shí)借助于紗線橫動(dòng)裝置28實(shí)現(xiàn)橫動(dòng)，在本實(shí)施例中的紗線橫動(dòng)裝置28具有指形導(dǎo)紗器29。此外，卷繞工位2還具有紗線連接裝置(優(yōu)選是帶有切割裝置43的氣動(dòng)工作的接頭裝置13)、下紗線傳感器22、剩紗切刀49、紗線張緊器14 (其與紗線拉力傳感器46有效連接)、清紗器15 (其具有紗線切割裝置17)、上紗線傳感器20以及上蠟裝置16。另外，卷繞工位2還設(shè)有吸嘴12以及鉗紗管25，吸嘴12和鉗紗管25均可以限定方式被施以負(fù)壓。在這里，吸嘴12和鉗紗管25連接在沿機(jī)器縱向設(shè)置的負(fù)壓通道32上，該負(fù)壓通道32其自身與負(fù)壓源33保持連接。此外，在所示實(shí)施例中，在上蠟裝置16的區(qū)域中，關(guān)于紗線運(yùn)行路徑大約向后錯(cuò)開設(shè)置的捕紗嘴23如此定位，S卩，紗線30在卷繞過程中在捕紗嘴23的開口 42前方運(yùn)行。捕紗嘴23通過空氣分配器27同樣連接在負(fù)壓通道32上。在此，空氣分配器27具有用于第一捕紗嘴23的管接頭35以及相對(duì)更大的減壓管接頭36，減壓管接頭36的開口在正常卷繞工作期間被定位在等待位置P的吸嘴12氣密封閉。減壓管接頭36通過吸嘴12的向上樞轉(zhuǎn)而敞開，減壓管接頭36的敞開負(fù)責(zé)解除存在于捕紗嘴23上的負(fù)壓。
在本實(shí)施例中，在中央控制單元50的操作菜單中有“離線檢查”菜單項(xiàng)，在生產(chǎn)中斷時(shí)，該操作菜單在顯示裝置51上顯示所有卷繞工位或部分卷繞工位。在選擇離線檢查時(shí)出現(xiàn)子菜單。這樣操作者可以選擇要檢查的卷繞工位。接下來還可以選擇，應(yīng)當(dāng)執(zhí)行所有與離線檢查有關(guān)的檢查流程，可以選擇一個(gè)功能裝置或者可以選擇多個(gè)功能裝置，或者可以指定要對(duì)其功能裝置進(jìn)行檢查的功能組。完成選擇之后，就可以開始檢查。于是，對(duì)多個(gè)所選擇的卷繞工位2并行檢查。下面僅示例性說明一些可能的檢查流程，利用這些檢查流程可以檢查各個(gè)功能裝置。為了檢查捕紗嘴23的功能，將上紗線放在捕紗嘴23前方。為此，吸嘴12從其等待位置P朝向交叉卷繞筒子11的方向樞轉(zhuǎn)并且捕獲卷繞中斷后卷繞到交叉卷繞筒子11上的紗線，之后再次樞轉(zhuǎn)返回至等待位置P。在此，吸嘴12將紗線放入清紗器15以及紗線連接裝置13。清紗器15首先探測紗線的正確喂給。一旦吸嘴12又到達(dá)其等待位置P，此前打開的減壓管接頭36再次被關(guān)閉，并且捕紗嘴23被施以負(fù)壓?，F(xiàn)在，清紗器15的紗線切割裝置17或者紗線連接裝置13的切割裝置43切割紗線。吸嘴12吸入被切斷的紗線?！熬砝@到交叉卷繞筒子上的紗線的自由紗線端部發(fā)生了什么”是與捕紗嘴23的功能性有關(guān)的。當(dāng)捕紗嘴工作正常時(shí)，則自由紗頭會(huì)被吸住。那么紗線不再位于清紗器15中。清紗器15探測發(fā)現(xiàn)“沒有紗線”。在控制裝置40中對(duì)信號(hào)進(jìn)行分析，該控制裝置40也曾經(jīng)控制了紗線的喂給。當(dāng)捕紗嘴23工作不正常時(shí)，則不吸入紗線，該紗線保留在清紗器15中。清紗器15檢測到了紗線的存在。分析清紗器15信號(hào)的控制裝置40檢測到故障。此項(xiàng)用于檢查捕紗嘴的流程已記載在未在前公開的DE 10 2009 058 827 Al中，其中對(duì)此做了詳盡說明。然而，在所引用的該申請(qǐng)文件中，循環(huán)執(zhí)行該流程，而非在中央控制單元50上手動(dòng)觸發(fā)的工位檢查。根據(jù)本發(fā)明，通過總線系統(tǒng)60將所選卷繞工位的捕紗嘴23檢查結(jié)果發(fā)送至中央控制單元50以便顯示。卷繞裝置24具有未示出的抬離氣缸，該抬離氣缸在需要時(shí)將筒子架18連同交叉卷繞筒子11從驅(qū)動(dòng)滾筒26上抬離。為了檢查而自動(dòng)啟動(dòng)抬離過程并且將被驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)滾筒26的轉(zhuǎn)速與交叉卷繞筒子11的轉(zhuǎn)速相比較。另外，在卷繞裝置24上還有機(jī)械制動(dòng)器，在抬離之后該機(jī)械制動(dòng)器將交叉卷繞筒子11制動(dòng)到靜止。通過測量制動(dòng)時(shí)間，控制單元40、50可以推斷出制動(dòng)器的磨損。驅(qū)動(dòng)滾筒26由未示出的滾筒電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。為了檢查滾筒電動(dòng)機(jī)潤滑可以在交叉卷繞筒子11抬起時(shí)向電動(dòng)機(jī)施以恒定電流，其對(duì)應(yīng)于恒定的驅(qū)動(dòng)力矩。然后，測量電動(dòng)機(jī)和驅(qū)動(dòng)滾筒26的加速度。也就是說，測量達(dá)到預(yù)定轉(zhuǎn)速的時(shí)間。當(dāng)加速度過低時(shí)，則必須對(duì)滾筒電動(dòng)機(jī)進(jìn)行潤滑。另選地，也可以檢測將驅(qū)動(dòng)滾筒保持在預(yù)定轉(zhuǎn)速所必需的力矩。在此，力矩與電動(dòng)機(jī)電流是成比例的。該測量原理對(duì)應(yīng)于在DE 102007 062 631 Al中檢測驅(qū)動(dòng)滾筒上的紗線卷繞所用的方法。上紗線傳感器20和下紗線傳感器22可以在生產(chǎn)中斷時(shí)(即，無紗線)通過基準(zhǔn)測量進(jìn)行檢查。當(dāng)測量值與基準(zhǔn)值有偏差時(shí)，可以推斷出傳感器的污染。所有檢查流程的結(jié)果可以發(fā)送至中央控制單元50。在此，原則上可以連同相關(guān)狀態(tài)一起顯示各次檢查。也就是說，沒有得到錯(cuò)誤的檢查也會(huì)被顯示。然而有意義的是，尤其在由資質(zhì)較淺的人員進(jìn)行操作時(shí)，僅直接顯示錯(cuò)誤信息，這是因?yàn)榛诖罅抗の粫?huì)產(chǎn)生該操作者完全不能承擔(dān)的超大數(shù)據(jù)流。也可以在中央控制單元50的顯示裝置51上顯示文本信息，例如“卷繞工位17 :捕紗嘴堵塞”或者“卷繞工位46 :上紗線傳感器污染”。然而，也可以將所有狀態(tài)信息存儲(chǔ)在一個(gè)日志文檔中，專業(yè)操作者也可以在此后的某個(gè)時(shí)間點(diǎn)把該日志文檔顯示在中央控制單元50的顯示裝置51上。以下將結(jié)合兩個(gè)示例說明本發(fā)明紡織機(jī)的功能。圖3和圖4示意性示出與現(xiàn)有技術(shù)相比附加的、必需的控制分析裝置，其中，圖3涉及中央控制單元50，而圖4涉及卷繞工位2的控制裝置40。交叉卷繞筒子11例如可以根據(jù)長度來卷繞。也就是說，一旦卷繞到交叉卷繞筒子上的紗線達(dá)到預(yù)定長度，就開始替換交叉卷繞筒子。在所示實(shí)施例中，紗線長度利用驅(qū)動(dòng)滾筒26的轉(zhuǎn)速來確定，該轉(zhuǎn)速由傳感器45測量。除了紗線長度之外，還可以監(jiān)控交叉卷繞筒子11的直徑。為此不僅測量驅(qū)動(dòng)滾筒26的轉(zhuǎn)速，而且也利用傳感器44監(jiān)控交叉卷繞筒子11的轉(zhuǎn)速。根據(jù)驅(qū)動(dòng)滾筒26的已知直徑以及兩個(gè)轉(zhuǎn)速之間的比例可以在生產(chǎn)期間確定交叉卷繞筒子的直徑。中央控制單元50除了具有鍵盤52和顯示裝置51之外還具有處理器53，該處理器53執(zhí)行中央控制單元的控制任務(wù)并且協(xié)調(diào)與總線系統(tǒng)60的數(shù)據(jù)交換。處理器53具有用于比較多個(gè)工位的生產(chǎn)進(jìn)程(Produktionsverlauf)的裝置59。也就是說,可以比較各工位的生產(chǎn)參數(shù)或質(zhì)量數(shù)據(jù)。在本實(shí)施例中，對(duì)交叉卷繞筒子直徑進(jìn)行比較。也就是說，計(jì)算一個(gè)批次的所有卷繞工位的直徑平均值，并且與交叉卷繞筒子的各個(gè)直徑相比較。平均值定義了期望的生產(chǎn)進(jìn)程。在交叉卷繞筒子直徑與平均值有偏差時(shí)，就可以推斷出相關(guān)工位的功能裝置的故障。根據(jù)本發(fā)明的該實(shí)施例，中央控制單元具有裝置54用于確定與所期望的生產(chǎn)進(jìn)程之間的偏差，即，用于確定交叉卷繞筒子直徑與平均值的偏差。交叉卷繞筒子直徑的所述偏差可以有各種不同原因。一方面可能是有缺陷的交叉卷繞筒子的密度偏差。筒子密度在卷繞期間大致通過紗線張力確定。在圖1所示絡(luò)筒機(jī)中，正確的紗線張力通過紗線張緊器14和紗線拉力傳感器46聯(lián)合保證。也可能是長度的確定出錯(cuò)。其原因可能在于測量驅(qū)動(dòng)滾筒26轉(zhuǎn)速的傳感器45故障。傳感器44的故障可能會(huì)導(dǎo)致在確定直徑時(shí)出錯(cuò)。為了觸發(fā)和監(jiān)控以下所述的檢查流程，卷繞工位2的控制裝置40具有處理器41。當(dāng)確定已完成的交叉卷繞筒子11直徑出現(xiàn)偏差時(shí)，原本也要中斷生產(chǎn)，以便將已完成的交叉卷繞筒子11更換為空套筒。利用處理器41啟動(dòng)檢查上述功能裝置的自動(dòng)流程。首先借助卷繞工位的操作裝置，將紗線如此布置在紗線行進(jìn)路途中，即，利用紗線張緊器14可以向紗線施加紗線張力或者說紗線拉力，并且借助紗線拉力傳感器46可以檢測紗線張力。現(xiàn)在，在紗線停止行進(jìn)時(shí)，利用紗線張緊器14產(chǎn)生規(guī)定的紗線張力，并利用紗線拉力傳感器46測量該規(guī)定的紗線張力。因?yàn)樵谒隽鞒讨斜M量避免了其他影響，所以偏差可以推斷出由紗線拉力器46和紗線張緊器14組成的系統(tǒng)的故障。所顯示的結(jié)果例如是“檢查紗線拉力傳感器和紗線張緊器！ ”。結(jié)果可能也如下“以規(guī)定重量將紗線布置在紗線拉力傳感器前”。如果操作者執(zhí)行了后一指令，就可進(jìn)一步限定該故障的范圍，這是因?yàn)?，這樣就可以與紗線張緊器無關(guān)地測試紗線拉力傳感器46。為了檢查傳感器45，可從驅(qū)動(dòng)滾筒26上抬起交叉卷繞筒子，并且在規(guī)定的工作點(diǎn)處驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒26的電動(dòng)機(jī)。當(dāng)所測得的轉(zhuǎn)速與期望轉(zhuǎn)速有偏差時(shí)，可以推斷出故障。例如可以顯示如下“檢查驅(qū)動(dòng)滾筒的轉(zhuǎn)速檢測器?！被蛘摺案鼡Q驅(qū)動(dòng)滾筒的轉(zhuǎn)速傳感器?！笨梢园凑疹愃品绞綑z查傳感器44，具體而言，由驅(qū)動(dòng)滾筒26驅(qū)動(dòng)空套筒。在第二個(gè)示例中，使用卷繞工位2的控制裝置40的分析裝置47和清紗器15，以確定與所期望的生產(chǎn)進(jìn)程之間的偏差。通常在絡(luò)筒機(jī)中利用清紗器15確定前面進(jìn)行的紡紗過程中出現(xiàn)的瑕疵，在卷繞過程期間通過清紗器切割來清除瑕疵。這些瑕疵例如可以是粗節(jié)、細(xì)節(jié)或異質(zhì)纖維。由控制裝置40的分析裝置47分析清紗器15的測量信號(hào)并且與適當(dāng)?shù)南惹按_定的閾值相比較。然而，在卷繞過程中也會(huì)出現(xiàn)一些問題，利用清紗器15和分析裝置47可以探測這些問題。這樣可以利用分析清紗器15信號(hào)的分析裝置47來檢測拖拉紗線(SchleppfMden)和紗圈。然而，要區(qū)分由清紗器15的這兩個(gè)信號(hào)得到的結(jié)果是困難的。在這兩個(gè)結(jié)果中，在清紗器測量開口(Messschlitz)中都檢測到多根紗線。紗圈尤其可能是由于紗圈制動(dòng)器48的故障而出現(xiàn)。紗圈制動(dòng)器48在紗線行進(jìn)路途中設(shè)置在位于退繞位置10處的紡織管紗9附近，紗圈制動(dòng)器48能夠阻止在卷繞時(shí)從紡織管紗9退繞出紗圈。拖拉紗線源于剩紗切刀49的故障。剩紗切刀49原則上在每次筒管更換開始時(shí)被操作，其能夠阻止在失敗的拼接過程中形成拖拉紗線。在此處使用本發(fā)明。當(dāng)分析裝置47已確定與期望的生產(chǎn)進(jìn)程有上述偏差時(shí)，則由控制裝置40的處理器41觸發(fā)對(duì)剩紗切刀49和紗圈制動(dòng)器48的檢查。為了檢查紗圈制動(dòng)器48，在生產(chǎn)中斷時(shí)，下紗線(即來自筒管的紗線)由鉗紗管25拾取并保持。鉗紗管25將下紗線放入下紗線傳感器22。在該過程期間，禁用紗圈制動(dòng)器48。然后激活扭結(jié)制動(dòng)器48，S卩，使得紗圈制動(dòng)器48的桿部緊貼筒管。由此繃緊靜止的紗線?？嚲o期間的短程運(yùn)動(dòng)會(huì)被下紗線傳感器22檢測到。如果在激活扭結(jié)制動(dòng)器48時(shí)下紗線傳感器22沒有檢測到變化，則可以推斷出紗圈制動(dòng)器48故障。隨后激活剩紗切刀49，其直接設(shè)置在下紗線傳感器22下方。在剩紗切刀49功能正常時(shí)，紗線被切斷并且剩紗切刀49上方的紗線被鉗紗管吸走。因而在下紗線傳感器中不存在紗線。該變化可以由下紗線傳感器49相應(yīng)探測到。如果下紗線傳感器的信號(hào)未發(fā)生變化，則剩紗切刀49存在故障。
權(quán)利要求
1.一種紡織機(jī)(I)，尤其是絡(luò)筒機(jī)，其具有大量工位(2)，這些工位具有 用于執(zhí)行操作功能的功能裝置； 用于在生產(chǎn)期間監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)程的裝置(44、45、15);以及 用于確定與理想生產(chǎn)進(jìn)程之間的偏差的裝置(54、47)， 所述紡織機(jī)的特征在于， 如此配置工位(2)，即，執(zhí)行自動(dòng)檢查所述功能裝置的流程，并且 一裝置(41)被構(gòu)造為用于在工位(2)的生產(chǎn)中斷時(shí)，根據(jù)所確定的偏差觸發(fā)預(yù)先確定的、用于自動(dòng)檢查至少一個(gè)功能裝置的流程， 其中，設(shè)有顯示裝置(51)和用于將檢查結(jié)果傳輸至所述顯示裝置的裝置(60)，以便在所述顯示裝置(51)上示出檢查結(jié)果。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織機(jī)(I)，其特征在于，所述檢查結(jié)果包含用于消除偏差的指示。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紡織機(jī)(I)，其特征在于，所述檢查結(jié)果包含有關(guān)偏差原因的說明。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紡織機(jī)(I)，其特征在于，所述檢查結(jié)果包含旨在更為準(zhǔn)確地確定偏差原因的指不。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的紡織機(jī)(I)，其特征在于，所述檢查結(jié)果是作為文本顯示在所述顯示裝置(51)上的。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的紡織機(jī)(I)，其特征在于，所述用于監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)程的裝置(44、45、15)包含用于監(jiān)控加工產(chǎn)品質(zhì)量的裝置(15)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的紡織機(jī)(I)，其特征在于，所述用于監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)程的裝置(44、45、15)包含用于監(jiān)控生產(chǎn)參數(shù)的裝置(44、45)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的紡織機(jī)(I)，其特征在于，設(shè)有用于對(duì)多個(gè)工位的生產(chǎn)進(jìn)程進(jìn)行比較的裝置(59)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紡織機(jī)(1)，尤其是絡(luò)筒機(jī)，其具有大量工位(2)，這些工位具有用于執(zhí)行操作功能的功能裝置；用于在生產(chǎn)期間監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)程的裝置(44、45、15)；以及裝置(54、47)，它們用于確定與所期望的生產(chǎn)進(jìn)程之間的偏差。根據(jù)本發(fā)明，在工位(2)上可以執(zhí)行自動(dòng)檢查功能裝置的流程，并且設(shè)置裝置(41)，用于在生產(chǎn)中斷時(shí)，根據(jù)所確定的偏差觸發(fā)先前確定的、自動(dòng)檢查工位(2)的至少一個(gè)功能裝置的流程，其中，存在顯示裝置(51)和用于將檢查結(jié)果傳輸至所述顯示裝置的裝置(60)并且檢查結(jié)果在顯示裝置(51)上是可讀的。
文檔編號(hào)D01H13/32GK103025937SQ201180031615
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者邁克爾·伊丁, 貝恩德-呂迪格·特爾 申請(qǐng)人:歐瑞康紡織有限及兩合公司