專利名稱：羊剪絨產(chǎn)品整體型染法的制作方法
本型染法是一種生產(chǎn)工藝，屬裘皮羊剪絨染色技術(shù)領(lǐng)域。
本型染法產(chǎn)品涉及家具、服裝、裝飾、玩具生括領(lǐng)域和生產(chǎn)行業(yè)。
裘皮羊剪絨系列產(chǎn)品壁毯、掛毯、床毯、拜毯、汽車靠背、沙發(fā)套、坐墊等，是我國裘皮出口主要產(chǎn)品。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝采用浸染法，先染色后成型，即利用染槽先把白色裘皮染成彩皮，再按照設(shè)計圖案，把整張不同顏色的彩皮剪成花辨、綠葉、彩塊、彩條等碎塊，用縫皮機縫合起來，做成各種產(chǎn)品。這種生產(chǎn)工藝存在很大弊端。
1、浪費原材料。以河南省扶溝縣幾家皮毛廠生產(chǎn)實踐為例，采用傳統(tǒng)工藝每生產(chǎn)一平方市尺產(chǎn)品，需耗費1.3-1.5平方市尺彩皮。生產(chǎn)一條200×150mm床毯，折合面積27平方市尺，需40.5平方市尺彩皮，一年到頭產(chǎn)生大量邊角下料。這是一個驚人的數(shù)字。我調(diào)查扶溝縣六家皮毛廠，每年加工一萬條床毯，就要造成135000平方市尺彩皮的無效損耗，價值2295000元。如此巨大損耗，企業(yè)還有什么利潤？然而無可奈何，這是工藝落后造成的。不僅浪費大量毛皮，而且浪費勞工，染料、電能、熱能、縫線，又要排出大量污水，加大環(huán)境污染。
2、費工費時工效低。仍以扶溝縣幾家皮毛廠為例，六人一組，一臺縫皮機，10小時生產(chǎn)一條200×150mm床毯，記件工資60元。這個工資定額，對工人來說每人每天勞動所得不足10元，顯然是太低了；但就市場產(chǎn)出比價而言，每平方市尺產(chǎn)品成本高達(dá)36元，出口價每尺26-40元，這個最低的工資定額卻又顯得太高了。這也是工藝落后造成的。由于工藝落后，許多廠家長期處于薄利經(jīng)營，虧本經(jīng)營的狀態(tài)，勞資糾紛時有發(fā)生。這是許多廠家長期苦苦難以平衡，難以解決的問題。
3、產(chǎn)品質(zhì)量難以提高。把整張彩皮剪成碎塊再縫起來，不結(jié)實；彩塊縫合圖案，缺少自然過渡色，工藝水平難以提高。
針對傳統(tǒng)工藝存在的弊端，我研制出一種裘皮《羊剪絨產(chǎn)品整體型染法》。就是按照設(shè)計要求，①把白色裘皮整張縫合起來制成半成品；②焊制圖案模型；③把模型扣在半成品上，采用噴染、畫染相結(jié)合的辦法整體型染；④加溫固色制成各種產(chǎn)品。本型染法變先染色后成型為先成型后染色，變碎塊縫合為整體型染，與傳統(tǒng)工藝相比，針鋒相對，具有三大優(yōu)勢1、節(jié)省原材料。本型染法變碎塊縫合為整體型染，原料皮一尺頂一尺用，沒有邊角下料。與傳統(tǒng)工藝相比，每生產(chǎn)一條200×150mm床毯，可節(jié)約原料皮13.5平方市尺，年產(chǎn)一萬條床毯，可節(jié)約原料皮135000平方市尺，每尺以17元計算，可直接避免2295000元經(jīng)濟損失。再把節(jié)省下來的原料皮做成5000條床毯，又可創(chuàng)收500多萬元。謹(jǐn)此一項，即可為社會創(chuàng)造巨大財富?？梢婔闷ぱ蚣艚q染色改革刻不容緩，勢在必行。
2、省工省時工效高。傳統(tǒng)工藝6人10小時生產(chǎn)一條200×150mm床毯，采用本型染法，同等勞力8小時可生產(chǎn)6條同類產(chǎn)品，提高工效五倍。每條工資定為20元，則工人每天勞動所得提高10元，廠家節(jié)省40元，生產(chǎn)經(jīng)營完全可以擺脫困境，走上良性循環(huán)的道路。
3、利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。本型染法增加自然過渡色，產(chǎn)品色彩豐富、飽滿、鮮艷、牢固、刷酸高溫燙熨不退色；皮板無損，結(jié)實美觀。精心操作，不斷改進(jìn)，利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。同時，本型染法可仿制各種野生動物裘皮，型染多姿多彩的花色圖案，為生產(chǎn)高檔裘皮服裝，兒童玩具提供原料。
型染法，作為一種概念，老師講過，眾人皆知；作為一種生產(chǎn)實踐，在印染界特別是工藝美術(shù)界屢見不鮮，但在裘皮羊剪絨染色方面卻從來沒有見到過。北京、上海、廣洲等全國各大城市商品交易會上也沒有此類產(chǎn)品出現(xiàn)。因為羊剪絨產(chǎn)品染色受條件限制，有其特殊要求①必須一次最多兩次同時在同一個面積上染上幾種、十幾種、幾十種不同的顏色，且每種色彩有深淺之分；不同于布匹、紙張可多次分色套??；②羊剪絨產(chǎn)品要求絨長2公分，沒有牢固的平面，毛稍易染，不易染到毛根；③羊剪絨產(chǎn)品加工也不同于制革。制革只要皮板，不要毛被，羊剪絨產(chǎn)品既要皮板也要毛被。本型染法解決的是毛被染色，而毛被和皮板組織成分不同，抗溫、耐腐蝕性能各異，毛被染色需70℃-80℃高溫，皮板自然抗溫強度只有40℃，超過50℃就煮熟了，需經(jīng)特殊化工處理，提高皮板的抗溫，耐氧化強度，才能保障毛被著色，否則皮板爛了，皮之不存，毛將焉付，染色還有什么用？由于上述諸多原因，如何著色？如何加溫固色？就成為羊剪絨產(chǎn)品整體型染最大的技術(shù)難點。多年來，不少專業(yè)技術(shù)人員試圖借鑒工藝美術(shù)社那種型染法用來加工羊剪絨產(chǎn)品，都因上述技術(shù)難點難以突破，一一失敗了。個別廠家試用氧化染料低溫刷染有所突破，但氧化染料顏色品種不全，色彩牢度差，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)多姿多彩的圖案要求．因此，羊剪絨產(chǎn)品型染終無試驗成功。
我是河南省扶溝縣文化局退休干部，本不是皮毛圈中人。在黨的科技興國方針指導(dǎo)下，1997年以來，我主動深入工廠調(diào)查研究，向工人師傅請教，熟悉每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，仔細(xì)剖析每一個技術(shù)難點。結(jié)合實際認(rèn)真學(xué)習(xí)毛皮化學(xué)工藝學(xué)，包括生皮化學(xué)、毛皮組織學(xué)、毛皮鞣制，染料和毛皮染色理論等專業(yè)知識。通過調(diào)查學(xué)習(xí)，認(rèn)識到裘皮加工，從鞣制到染色一道道工序，無不是酸、堿、鹽等化學(xué)制劑作用于毛皮蛋白質(zhì)相互反應(yīng)的過程。二者是矛盾的，也是統(tǒng)一的，關(guān)鍵在于把握其劑量配比，控制其ph值及正負(fù)電荷。找到了打開科技迷宮的鑰匙，就購買材料進(jìn)行實驗。失敗一次改進(jìn)一次，多次失敗，反復(fù)改進(jìn)，終于突破一道道技術(shù)難關(guān)，研制出一種裘皮羊剪絨產(chǎn)品整體型染新工藝。樣品色彩豐富、飽滿、鮮艷、牢固、刷酸高溫燙熨不退色，皮板無損，結(jié)實美觀。
權(quán)利要求
本型染法變先染色后成型為先成型后染色，變彩皮碎塊縫合為白皮整體型染，與傳統(tǒng)工藝相比，其產(chǎn)品的明顯特征是增加自然過渡色，毛被色彩豐富、飽滿、鮮艷、牢固，刷酸高溫燙熨上光不退色；皮板上沒有密密麻麻的縫線，結(jié)實美觀，工藝效果好，請求總體保護。本型染法的技術(shù)特點，一是型，二是染，三是氣柜分流加溫固色。①型。采用金屬材料焊制立體圖案模型，用于裘皮羊剪絨產(chǎn)品染色，這是一個創(chuàng)造，請求保護。
②染。這不在于噴染，畫染本身，而在于從裘皮復(fù)鞣，到制備染液都有新的發(fā)現(xiàn)，從而突破一道道技術(shù)難關(guān)，使整體型染得以實現(xiàn)。這個整體型染，是裘皮羊剪絨染色的一個發(fā)展，經(jīng)濟效益巨大，請求保護。
③氣柜分流加溫固色，從用具到方法，在裘皮羊剪絨染色行業(yè)，都是前所未有的，請求保護。
全文摘要
本發(fā)明屬裘皮羊剪絨染色技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)難點,在于從裘皮復(fù)鞣到染色,適當(dāng)把握鞣劑、染液配比及pH值,控制毛皮正負(fù)電荷,提高皮板抗溫、耐氧化性能,掌握整體型染方法和加溫固色方法等。與傳統(tǒng)工藝相比,本發(fā)明的技術(shù)特征是:變彩皮碎塊縫合為白皮整體型染,產(chǎn)品增加自然過渡色,色彩鮮艷牢固,皮板上沒有密密麻麻的縫線,結(jié)實美觀;而且提高工效,降低成本,適用于地毯、床毯、服裝、汽車靠背、沙發(fā)套、坐墊等毛革產(chǎn)品生產(chǎn)廠家。
文檔編號D06P1/00GK1208096SQ98109058
公開日1999年2月17日 申請日期1998年6月1日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月1日
發(fā)明者崔森林 申請人:崔森林