專(zhuān)利名稱(chēng)：含高紗細(xì)度紗線(xiàn)的中間襯料用紡織品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于中間襯料的可熱熔的紡織品及其使用。
尤其是，本發(fā)明涉及用于衣服或衣料中間襯料用的可熱熔的紡織品。
現(xiàn)今，中間襯料產(chǎn)品通常用于紡織品工業(yè)，主要作為加強(qiáng)織物。它們通過(guò)粘合而在襯里或衣料的用途使其有可能修飾織物的特性，尤其是其手感、柔軟性和彈性。
已經(jīng)提出了各種各樣的中間襯料紡織品。
例如，文獻(xiàn)EP-A-0 387 117描述的一種中間襯料紡織品包括無(wú)紡織紡織品層、緯紗、保證緯紗和無(wú)紡織紡織品層間連接的針織用紗、和可熱熔粘合層。
文獻(xiàn)EP-A-0 501 842描述的一種中間襯料紡織品包含由微纖維制成的第一無(wú)紡織紡織品層和至少一種第二無(wú)紡織紡織品層，第一和第二層是連接在一起的。
文獻(xiàn)US-A-4 737 396描述的一種中間襯料紡織品包含高壓無(wú)紡織紡織品層，位于該無(wú)紡織紡織品層一面的緯紗、保證無(wú)紡織紡織品層和緯紗間連接和粘合的經(jīng)紗織物、以及一種位于對(duì)放置緯紗相反的無(wú)紡織紡織品層的一面的粘合劑。
已知中間襯料紡織品是使用變形紗或者也稱(chēng)直絲紗的非變形紗而獲得的。
對(duì)變形紗，特別是對(duì)復(fù)絲的使用，盡管通過(guò)變形能提供特殊的優(yōu)點(diǎn)，但仍有發(fā)展的趨勢(shì)。
例如，使織物有可能在緯向、經(jīng)向或緯向和經(jīng)向兩個(gè)方向上具有某些延伸性，這取決于變形紗在這些不同方向上的應(yīng)用。
也可以使中間襯料產(chǎn)品由于提高所用紗的體積和復(fù)絲的細(xì)度而具有更大的被覆性。尤其是，使用微絲使之具有可能避免穿透或流過(guò)所用熱熔物質(zhì)的中間襯料紡織品。
使用變形紗也可制得中間襯料紡織品，并因而使其施加在上的織物或布料，具有令人滿(mǎn)意的柔軟性。
通常所用的復(fù)絲變形紗是由單股或紗線(xiàn)細(xì)度為4-5分特的絲組成，相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)紗。它們也可能由紗線(xiàn)細(xì)度更小的微絲組成。
然而，這種常用的紗線(xiàn)細(xì)度具有一些缺點(diǎn)。
例如，所用變形紗的彈性或延伸性會(huì)導(dǎo)致織物不能在中間襯料紡織品上保持平展。
實(shí)際上，變形紗的卷曲會(huì)隨時(shí)間而加長(zhǎng)，特別是由于紡織品受到熱處理和蒸餾。
這一點(diǎn)導(dǎo)致中間襯料紡織品的變長(zhǎng)，因此服裝本身由于這些同樣的處理而會(huì)收縮。
這樣就使服裝在中間襯料紡織品上產(chǎn)生“卷曲”或“卷邊”現(xiàn)象。
當(dāng)中間襯料紡織品被貼在整個(gè)外衣中，如雙排鈕式外衣上時(shí)，這一現(xiàn)象明顯得多。
如所用織物柔軟時(shí)則更加如此。
本發(fā)明的主要目的是消除現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點(diǎn)，提出一種能限制其所施加的外衣或衣料的卷曲現(xiàn)象的中間襯料紡織品。
本發(fā)明的第一個(gè)目的涉及改進(jìn)穩(wěn)定性的中間襯料紡織品。
本發(fā)明另外一個(gè)目的涉及改進(jìn)穩(wěn)定性的中間襯料紡織品以用于增強(qiáng)服裝或衣著用品。
本發(fā)明第三個(gè)目的涉及包含改進(jìn)穩(wěn)定性的中間襯料紡織品的衣領(lǐng)，尤其是襯衫領(lǐng)。
本發(fā)明的第一個(gè)目的涉及改進(jìn)穩(wěn)定性的中間襯料紡織品。
為此，本發(fā)明的中間襯料用織物要粘合在織物或衣料上，它包含使用復(fù)絲變形紗制成的緯紗和/或經(jīng)紗，所述紗的單股紗線(xiàn)細(xì)度超過(guò)大約12分特。
這樣，所用高紗線(xiàn)細(xì)度的變形紗的卷曲具有較大的彈力因而限制了所得中間襯料紡織品的延伸性。
因而高紗線(xiàn)細(xì)度的復(fù)絲變形紗能維持布料基本上處于平展的位置上，這是因?yàn)樗鼈兊目剐院蛷椥?，以及這種隨時(shí)間的定位。
可以使用的高紗線(xiàn)細(xì)度變形復(fù)絲紗包括合成紗。
可以使用的合成紗包括聚酰胺絲，特別是6或6.6型的聚酰胺，和聚酯紗。
復(fù)絲變形紗通常包括6-40根單絲，該數(shù)字可按紡織品的最終目的而變化。
用來(lái)使紗線(xiàn)具有捻度和/或卷曲特征的變形處理，其本身是已知的，因此在本專(zhuān)利申請(qǐng)的范圍內(nèi)沒(méi)有更詳細(xì)描述的必要。
我們將僅涉及使用假捻技術(shù)的變形方法。
根據(jù)第一選擇方案，本發(fā)明中間襯料紡織品含有緯紗針織物，其中緯紗是用高紗線(xiàn)細(xì)度單股復(fù)絲變形紗獲得的。
按照第一實(shí)施方案，在緯向形成增強(qiáng)紗的高紗線(xiàn)細(xì)度單股變形紗是短緯紗。
短緯紗實(shí)際上是在經(jīng)紗方向卷繞，以致使各短緯紗在各方向的許多線(xiàn)圈上通過(guò)。
這種卷繞可在每?jī)蓚€(gè)縱行中的一個(gè)，每四個(gè)縱行中的三個(gè)進(jìn)行膨脹，但也可在每個(gè)縱行上進(jìn)行。
按照第二實(shí)施方案，緯向形成增強(qiáng)紗的高紗線(xiàn)細(xì)度的單股變形紗是長(zhǎng)緯紗。
長(zhǎng)緯紗對(duì)紡織制造方向是橫向排列，即與縱行呈橫向。
每一橫列有一根長(zhǎng)緯紗。不用說(shuō)，長(zhǎng)緯紗的數(shù)目是可變的，尤其是取決于所用原料或所要求的結(jié)果。別的設(shè)計(jì)，例如每?jī)蓚€(gè)或每三個(gè)橫列有一根長(zhǎng)緯紗也是可以的。
任選地，本發(fā)明的中間襯料紡織品可同時(shí)含有長(zhǎng)緯紗和短緯紗。
優(yōu)選方案是，針織物是經(jīng)編針織型的。
可用于針織物的紗包括直絲紗或變形紗型的天然的或合成的復(fù)絲紗。
針織物用紗的總的紗線(xiàn)細(xì)度介于約22和150分特，其單股紗線(xiàn)細(xì)度約為0.5-6分特。
針織物用紗包括聚酰胺紗，特別是6或6.6型的聚硅胺紗、聚酯紗和纖維素紗。
根據(jù)另外的選擇方案，本發(fā)明的中間材料紡織品包含如上所述的緯編針織物，除此之外，還含有單股紗線(xiàn)細(xì)度超過(guò)大約12分特的復(fù)絲筒子紗(capstanyarns)。
筒子紗優(yōu)選以經(jīng)向排列。
筒子紗排列在縱行之間并且以基本規(guī)則的方式分布，不參與線(xiàn)圈的形成。
筒子紗優(yōu)選排列在各縱行之間，不用說(shuō)介于縱行之間的筒子紗的數(shù)目是可變的。
高紗線(xiàn)細(xì)度的筒子線(xiàn)可由單筒子紗組成，通過(guò)針織物保持在適當(dāng)?shù)奈恢?，穿過(guò)所有組織墊紗的同一邊。
筒子紗還可由具有浮線(xiàn)的筒子紗組成，通過(guò)針織物保持在適當(dāng)?shù)奈恢茫┻^(guò)一些組織墊紗的同一邊。
優(yōu)選的是，具有浮線(xiàn)的筒子紗在經(jīng)向和縱行之間卷繞，結(jié)果顯示出相當(dāng)于至少兩種線(xiàn)圈橫列的組織墊紗的浮線(xiàn)。
可以使用的筒子紗包括復(fù)絲合成的變形紗，其單股紗的紗線(xiàn)細(xì)度超過(guò)約12分特，其總細(xì)度介于80和300分特。
優(yōu)選筒子紗含有6-24根長(zhǎng)絲。
筒子紗用紗例如是聚酯紗。
筒子紗可安置在針織物任何圈邊上。
根據(jù)另外的選擇方案，本發(fā)明的中間材料紡織品還有無(wú)紡織紡織品層。
該層的主要目的在于使紡織品就其重量而論具有顯著的體積。
完成這一點(diǎn)可使用天然、合成或人造的纖維墊紗和有可能進(jìn)行最低限度的粘合以使纖維具有一定粘合力。該粘合處理可通過(guò)熱壓完成。
在這種情況下，無(wú)紡織紡織品層的纖維優(yōu)選是由雙組分組成的聚酰胺纖維制成，其中之一種能熔化并能保證通過(guò)熱壓粘合。
無(wú)紡織紡織品層也可用合成纖維，例如由聚酯或聚酰胺制成，特別是由6或6.6型的聚酰胺，或甚至用天然或人造纖維，例如由粘膠制成的。
無(wú)紡織紡織品層有可能是針刺的或預(yù)針刺的，例如使用每cm2為20的針穿刺密度。
無(wú)紡織紡織品層可輕微地或高壓壓制。
就無(wú)紡織紡織品層而言，針織物的緯紗和/或筒子紗的位置可以變化。
例如，短和/或長(zhǎng)緯紗可位于與安排針織物的無(wú)紡織紡織品層一側(cè)相反的無(wú)紡織紡織品層的一側(cè)。
必要時(shí)，它們可位于如含針織物一面的無(wú)紡織紡織品層的同樣一側(cè)上，或者在無(wú)紡織紡織品層和針織物的中間。
在按照所選擇的方案中，本發(fā)明的紡織品包含無(wú)紡織紡織品層，筒子紗優(yōu)選安置在相對(duì)于含針織物的無(wú)紡織紡織品層一面的無(wú)紡織紡織品層的一側(cè)。
按另外一種選擇方案，本發(fā)明的中間襯料紡織品包含機(jī)織紡織品層，該層或在緯向或在經(jīng)向，或在兩個(gè)方向上，含有每單股紗線(xiàn)細(xì)度超過(guò)如上所述約12分特的復(fù)絲變形紗。
機(jī)織層由天然、合成和/或人造纖維制成。除了具有每單股紗線(xiàn)細(xì)度超過(guò)約12分特的復(fù)絲變形紗外，機(jī)織層還可包含例如由棉或粘膠制成的經(jīng)紗。該機(jī)織層可包含連續(xù)纖維或長(zhǎng)絲，直的或變形的，其典型紗密例如每厘米有14-40根紗。
抗靜電紗可以加到本發(fā)明的中間襯料紡織品中。
這種抗靜電紗早已存在。
它們可由金屬導(dǎo)電紗、金屬?gòu)?fù)合紗、或陽(yáng)離子聚合紗，尤其是碳紗組成的。
抗靜電紗與在經(jīng)向和/或緯向的增強(qiáng)紗，特別是緯紗、筒子紗交替安置。
抗靜電紗對(duì)增強(qiáng)紗的數(shù)目來(lái)說(shuō)，優(yōu)選比例為約5-約12％。
本發(fā)明的中間襯料紡織品經(jīng)過(guò)常規(guī)的整理操作以便獲得所要求的穩(wěn)定作用、彈性和色澤。
本發(fā)明的中間襯料紡織品還含有易熔的粘合層。
該易熔粘合層可沉積在本發(fā)明紡織品面中的一個(gè)面上，例如使用涂覆法，以線(xiàn)或點(diǎn)的形式，例如網(wǎng)板印刷類(lèi)的印刷涂覆法。
易熔粘合層可采用任何其它的常規(guī)涂覆法沉積。
制成粘合層的易熔材料，例如由用于保證增強(qiáng)織物粘合到用于接受它們紡織品上的任何材料組成。
易熔材料可有聚酰胺、聚酯、聚乙烯、聚氨基甲酸酯、聚烯烴聚合物或共聚物基。
當(dāng)按點(diǎn)的形式進(jìn)行涂覆時(shí)，其密度優(yōu)選為每cm2大約30-150個(gè)點(diǎn)。
本發(fā)明另一個(gè)目的是把本發(fā)明的中間襯料紡織品用作衣服的增強(qiáng)材料。
本發(fā)明的中間襯料紡織品還可用于要增強(qiáng)的各種類(lèi)型的衣服或衣著用品，如外衣、帶、襯衫的硬前胸、衣領(lǐng)或襯衫袖子或相應(yīng)的衣片。
本發(fā)明中間襯料紡織品的優(yōu)選用途是加強(qiáng)衣領(lǐng)。
為此，本發(fā)明提出襯衫或相應(yīng)衣服的領(lǐng)子，包含一片或多片織物和與其結(jié)合的本發(fā)明中間襯料紡織品。
本發(fā)明的中間襯料紡織品可獨(dú)立作為衣領(lǐng)硬襯織物，或者它可作為本身與衣領(lǐng)各片結(jié)合的衣領(lǐng)硬襯織物的增強(qiáng)材料。
按照一種選擇方案，衣領(lǐng)包括兩片織物，分別為上片和底片，組裝在一起并且在其中間插入本發(fā)明的中間襯料紡織品并加以裝配。
本發(fā)明的另外的優(yōu)點(diǎn)和特征在閱讀說(shuō)明書(shū)及隨后的只提供說(shuō)明和非限制性主要內(nèi)容的實(shí)施方案中的實(shí)施例將能更為理解。實(shí)施例1用“RACHEL”型的針織機(jī)，也可稱(chēng)作引緯的“經(jīng)編機(jī)”制備緯編型的中間襯料紡織品。
形成線(xiàn)圈的針織用紗，是由直的聚酯紗組成，其紗線(xiàn)細(xì)度為33分特且由24根長(zhǎng)絲組成，它用于制得經(jīng)編型的針織物。
也可向針織機(jī)供應(yīng)由聚酯制的變形復(fù)絲組成的長(zhǎng)緯紗，其總的紗線(xiàn)細(xì)度為84分特且由6根長(zhǎng)絲制成，其緯密為每厘米14行紗。實(shí)施例2按與上述實(shí)施例1相同方式制備緯編型的中間襯料紡織品。
把與上述實(shí)施例1相同的經(jīng)紗用在“RACHEL”針織機(jī)上，所用長(zhǎng)緯紗由聚酯所制的變形復(fù)絲組成，其總的紗線(xiàn)細(xì)度為167分特且由12根長(zhǎng)絲制成。實(shí)施例3制備用筒子紗增強(qiáng)的緯編型中間襯料紡織品如下。
按與上述實(shí)施例1相同方式制備紡織品，使用總紗線(xiàn)細(xì)度為22分特且由18根長(zhǎng)絲組成的聚酯制成的直絲紗獲得的經(jīng)編針織物。
長(zhǎng)緯紗由聚酯變形紗組成，其總紗線(xiàn)細(xì)度為167分特且由12根長(zhǎng)絲制成，單紗線(xiàn)細(xì)度為14分特，緯密為每厘米12行紗。
把由總紗線(xiàn)細(xì)度為84分特且由6根長(zhǎng)絲制成的變形聚酯紗組成的單筒子紗縱向加入各縱行間。實(shí)施例4制備用緯編針織物增強(qiáng)的無(wú)紡織型的中間襯料紡織品。
由聚酰胺制成的合成紗組成無(wú)紡織紡織品，重50g/m2，預(yù)先通過(guò)熱壓而進(jìn)行熱粘合，再加入到具有無(wú)紡織嵌入的“RACHEL”型針織機(jī)中。
所用經(jīng)紗是直絲6.6聚酰胺紗，由16根長(zhǎng)絲組成且總紗線(xiàn)細(xì)度為44分特。長(zhǎng)緯紗是具有總紗線(xiàn)細(xì)度為84分特的6根長(zhǎng)絲變形的聚酰胺紗，其緯密為每厘米10行紗。實(shí)施例5制備用緯編針織物增強(qiáng)的無(wú)紡織型中間襯料紡織品如下。
熔噴型聚酯長(zhǎng)絲制成的無(wú)紡織紡織品，通過(guò)針刺法粘合，重達(dá)30g/m2，與由聚酰胺直絲紗組成的經(jīng)紗一起使用，經(jīng)紗的總紗線(xiàn)細(xì)度為22分特，單股紗線(xiàn)細(xì)度為0.5分特。變形聚酯制成的單筒子紗，其總紗線(xiàn)細(xì)度為84分特且由6根長(zhǎng)絲組成，在縱向加入縱行之間。
由具有總紗線(xiàn)細(xì)度為167分特且由12根長(zhǎng)絲制成的變形聚酯紗組成的緯紗，其單股紗線(xiàn)細(xì)度為14分特，且緯密為每厘米12行紗。
權(quán)利要求
1.粘合在織物或衣料上的中間襯料紡織品，包含用復(fù)絲變形紗制成的緯紗和/或經(jīng)紗，所述紗的單股細(xì)度超過(guò)約12分特。
2.按權(quán)利要求1所述中間襯料紡織品，其特征在于，變形復(fù)絲紗包括合成紗。
3.按權(quán)利要求1或2所述中間襯料紡織品，其特征在于，合成紗包括聚酰胺紗，尤其是聚酰胺6或6.6型，和聚酯紗。
4.按權(quán)利要求1-3中的任一項(xiàng)所述中間襯料紡織品，其特征在于，復(fù)絲變形紗含有6-40根單長(zhǎng)絲。
5.按權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的中間襯料紡織品，其特征在于，它包含緯編針織物。
6.按權(quán)利要求1-5中的任一項(xiàng)所述的中間襯料紡織品，其特征在于，緯向復(fù)絲變形紗是長(zhǎng)緯紗。
7.按權(quán)利要求1-5中的任一項(xiàng)所述中間襯料紡織品，其特征在于，緯向復(fù)絲變形紗是短緯紗。
8.按權(quán)利要求1-5中的任一項(xiàng)所述中間襯料紡織品，其特征在于，緯向復(fù)絲變形紗是短緯紗和長(zhǎng)緯紗。
9.按權(quán)利要求5-8中的任一項(xiàng)所述的中間襯料紡織品，其特征在于，針織物是用直絲紗或變形紗型的天然或合成復(fù)絲紗獲得的。
10.按權(quán)利要求5-9中的任一項(xiàng)所述中間襯料紡織品，其特征在于，制成針織物的紗其總紗線(xiàn)細(xì)度為約22-約150分特之間，其單股細(xì)度計(jì)量約0.5-約6分特。
11.按權(quán)利要求9或10所述中間襯料紡織品，其特征在于，制成針織物的紗包括聚酰胺紗，尤其是聚酰胺6或6.6型，聚酯紗和纖維素紗。
12.按權(quán)利要求5-11中的任一項(xiàng)的所述中間襯料紡織品，其特征在于，針織是經(jīng)編型的。
13.按權(quán)利要求1-12中的任一項(xiàng)所述的中間襯料紡織品，其特征在于，它包含單股紗線(xiàn)細(xì)度超過(guò)約12分特的復(fù)絲筒子紗，優(yōu)選是經(jīng)向排列。
14.按權(quán)利要求13所述中間襯料紡織品，其特征在于，筒子紗由單筒子紗組成。
15.按權(quán)利要求13所述中間襯料紡織品，其特征在于，筒子紗由具有浮線(xiàn)的筒子紗組成。
16.按權(quán)利要求13-15中任一項(xiàng)所述中間襯料紡織品，其特征在于，筒子紗包括合成復(fù)絲變形紗。
17.按權(quán)利要求13-16中任一項(xiàng)的中間襯料紡織品，其特征在于，筒子紗是用聚酯紗制得的。
18.按權(quán)利要求1-17中的任一項(xiàng)中間襯料紡織品，其特征在于，它含有無(wú)紡織紡織品層。
19.按權(quán)利要求18所述中間襯料紡織品，其特征在于，無(wú)紡織紡織品層是用天然、合成或人造纖維制得的。
20.按權(quán)利要求19所述的中間襯料紡織品，其特征在于，無(wú)紡織紡織品層的纖維優(yōu)選是用雙組分聚酰胺、聚酯、聚酰胺或粘膠所制纖維制成的。
21.按權(quán)利要求1-4中的任一項(xiàng)所述的中間襯料紡織品，其特征在于，它含有機(jī)織紡織品層，該層在經(jīng)向、緯向或兩種方向上包含單股紗線(xiàn)細(xì)度超過(guò)約12分特的復(fù)絲變形紗。
22.按權(quán)利要求21所述的中間襯料紡織品，其特征在于，機(jī)織層包含天然、合成或人造纖維，例如由棉或粘膠制成的紗。
23.按權(quán)利要求1-22中的任一項(xiàng)所述的中間襯料紡織品，其特征在于，它含有抗靜電紗。
24.按權(quán)利要求23所述中間襯料紡織品，其特征在于，抗靜電紗包括金屬導(dǎo)電紗、金屬?gòu)?fù)合紗、陽(yáng)離子聚合紗，尤其是碳紗。
25.按權(quán)利要求23或24所述的中間襯料紡織品，其特征在于，它含有相對(duì)于增強(qiáng)紗數(shù)量約5-20％的抗靜電紗。
26.按權(quán)利要求1-25中的任一項(xiàng)中間襯料紡織品，其特征在于，它含有易熔粘合層。
27.按權(quán)利要求26所述中間襯料紡織品，其特征在于，制成粘合層的易熔材料是由例如用于保證增強(qiáng)織物粘合到接受它們的紡織品上面的任何材料組成。
28.按權(quán)利要求26或27所述的中間襯料紡織品，其特征在于，粘合材料具有聚酰胺、聚酯、聚乙烯、聚氨基甲酸酯、聚烯烴聚合物或共聚物基。
29.按權(quán)利要求1-28中的任一項(xiàng)所述中間襯料紡織品在加強(qiáng)衣服或衣著用品中的應(yīng)用。
30.按權(quán)利要求29所述的使用，是用于加強(qiáng)外衣、帶、襯衫的硬前胸、衣領(lǐng)或襯衫袖子或相應(yīng)的衣片。
31.按權(quán)利要求29或30所述的使用，用于加強(qiáng)衣領(lǐng)。
32.作為襯衫或相應(yīng)衣服的領(lǐng)子，包含一片或多片織物和與其結(jié)合的權(quán)利要求1-28中的任一項(xiàng)所述中間襯料紡織品。
33.按權(quán)利要求32所述的領(lǐng)子，其特征在于，中間襯料紡織品可獨(dú)立起領(lǐng)子的硬襯織物的作用，或者它起到加強(qiáng)其本身與衣領(lǐng)片(多片)結(jié)合的衣領(lǐng)硬襯織物的作用。
34.按權(quán)利要求32或33所述衣領(lǐng)，其特征在于，所述衣領(lǐng)含兩片織物，分別為上片和底片，組裝在一起并且其間插入中間襯料紡織品并進(jìn)行組裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于加強(qiáng)衣服或衣著用品的中間襯料紡織品,其特征在于它含有高紗線(xiàn)細(xì)度的加強(qiáng)的和穩(wěn)定的紗。
文檔編號(hào)D04B21/00GK1200414SQ9810898
公開(kāi)日1998年12月2日 申請(qǐng)日期1998年5月26日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月26日
發(fā)明者皮埃羅·格羅申斯 申請(qǐng)人:庇卡底毛紡公司