專利名稱：合成纖維變形工藝連續(xù)進行再定型假捻變形處理聚酰胺纖維紗線絡(luò)紗的方法及采用此方 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種再定形單一假捻變形處理聚酰胺纖維紗線絡(luò)紗的方法，本發(fā)明還涉及一種采用該方法改進的假捻變形工藝裝置。
如同人們了解的那樣，當(dāng)通過假捻對經(jīng)過變形工藝處理的紗線筒子(尤其是聚酰胺纖維紗線筒子)進行染色時，為了使染液滲透到紗線筒子內(nèi)部，所述紗線筒子必須是松軟的，也就是說必須是低致密度卷繞。實際上，必須使卷繞的致密度與卷繞狀態(tài)相協(xié)調(diào)以利后面的各種工藝流程。
在第一實施例中，把變形工藝處理的紗線絡(luò)紗在用公知方法染色的絞束上。這種工藝具有很好的效果，但是，所述工藝要求一系列不連貫的絡(luò)紗和重復(fù)絡(luò)紗，這樣，不僅生產(chǎn)效率低，而且生產(chǎn)成本高。
幾年來，申請人把命名為“DT-320-51”的倍捻機投入商品生產(chǎn)，該倍捻機可以對預(yù)先經(jīng)變形處理的紗線進行縐縮和重復(fù)絡(luò)紗。如果為了便于染色而制作相當(dāng)松散的紗線筒子，那么，這種操作仍然是不連續(xù)的而且不能達到高于150米/分鐘的重復(fù)絡(luò)紗的速度。所以，這種工藝技術(shù)雖然成熟但費用高昂。
人們試圖在假捻機上制作松軟的紗線筒子。實際上，如果不能按目前規(guī)定的合成纖維變形工藝速度(500米或更多)安排至少高于10%的超喂，那么，這對于制作松軟的紗線筒子來說是不夠的。
本發(fā)明克服了這些缺點。本發(fā)明方法可以使所述速度明顯高于150米/分鐘直至1000米/分鐘，連續(xù)進行合成纖維變形工藝處理，然后，再以足夠松軟的卷繞方式重復(fù)絡(luò)紗以易于染色，同時保持這些變形工藝處理的紗線具有最大的彈性。
這種改進對再定形假捻聚酰胺變形工藝處理紗線的松軟卷繞方法，主要就在于連續(xù)進行下面的幾個工藝過程-把聚酰胺纖維紗線引送到第一輸出羅拉;
-使這些紗線經(jīng)過假捻進行變形工藝處理后通過第一烘爐，然后通過變形工藝錠子。所述烘爐和變形工藝錠子順序配制在第一羅拉和第二羅拉之間;
-將變形工藝處理過的這些紗線通過第二烘爐時用松馳方式進行再定形處理，所述第二烘爐配置在第二和第三羅拉之間;
-最后，把以卷繞方式所獲得的再定形變形工藝處理的紗線進行絡(luò)紗，其特征在于-在第二輸出羅拉出口與第二烘爐入口之間配制另一個輸出羅拉，該輸出羅拉的速度略低于第二輸出羅拉;
-在介于第二輸出羅拉與另一個輸出羅拉之間的區(qū)域內(nèi)，使稍稍松馳的變形工藝處理過的紗線置于交織噴咀的射流作用下;
-第三輸出羅拉的速度低于第二輸出羅拉速度的30-60%，使獲得的紗線筒子松軟并宜于染色。
實際上，它還具有下述優(yōu)越性-多纖維聚酰胺紗線是部分牽伸的紗線，而在第一與第二輸出羅拉之間完全牽伸。
-在第二輸出羅拉與另一個輸出羅拉之間的松馳率為1-6%;事實上，人們已經(jīng)觀察到，如果所述比率小于1%的話，紗線就繃得太緊，以至于交織無效;同樣，如果所述比率超過6%，那么，噴咀內(nèi)部就產(chǎn)生填塞和交織射流;
-交織是按已知方法用適于得到具有20-100結(jié)子·米·紗線的噴咀來進行的;
-在第二豎直烘爐中，所述的松弛率為40-60%，這就可以在染色之后得到具有高彈性的紗線;這種解決方案在中間交織時不進行松弛是難以設(shè)想的，這種高于10%的紗線松馳率是不可能被接受的;
-在靠近第二烘爐出口處，被松弛再定形的紗線經(jīng)過固定制動裝置，在該制動裝置上游形成紗線堆積。
本發(fā)明也涉及采用此方法的裝置。
這種假捻合成纖維變形工藝裝置按順序包括以下幾個部分-第一輸出羅拉;
-第一合成纖維變形工藝烘爐;
-合成纖維變形工藝錠子;
-第二輸出羅拉;
-第二豎直固定烘爐;
-第三輸出羅拉;
-通過卷繞方式絡(luò)紗的部件。
該裝置的特征在于-在第二輸出羅拉與第二烘爐入口之間配制另外一個輸出羅拉，該羅拉被控制成與第二同第三輸出羅拉同步;
-在第二輸出羅拉與另一個輸出羅拉之間配置一個交織噴咀。
最好的情況是，紗線圍繞其經(jīng)過的那個固定制動裝置被配制在第二烘爐出口處，這就可以正好在上述制動裝置的上游方造成紗線堆積。
本發(fā)明實施的方法以及由此而形成的優(yōu)點都能較好地從下面的以單張附圖
所說明的實施例看出來，該附圖概括地示出再定形假捻變形工藝處理裝置的單一主體部分，這種由申請人加以商品化的裝置，型號命名為FTF。
眾所周知，這種裝置按順序基本上包括喂料筒子架，進行變形工藝處理的6.6多纖維聚纖維酰胺紗線(2)的筒子(1)，該筒子(1)置于所述喂料筒子架上，所述紗線首先從第一輸入羅拉(3)通過，該羅拉通常都是由一組壓力傳動輥構(gòu)成。然后，紗線經(jīng)一套傳動機構(gòu)(4)進入合成纖維變形工藝烘爐(5)中，烘爐長度例如2-2.5米，以便使紗線(2)達到200-230℃之間的溫度。離開烘爐(5)時，合成纖維變形工藝中的紗線又從冷卻板(7)上通過，從那兒又進入合成纖維變形工藝摩擦錠子(8)，以便到達第二輸入羅拉(9)，該羅拉(9)與羅拉(3)相同，它們同步傳動。
根據(jù)本發(fā)明特征，經(jīng)變形工藝處理的紗線(10)進入另一個與羅拉(9)相類似的羅拉(11)，該羅拉(11)的傳動與羅拉(9)同步，但其圓周速度稍低于羅拉(9)的速度，比如低于1-6%，根據(jù)本發(fā)明的另一個特征，在第二羅拉(9)及另一個羅拉(11)之間的軌道上，稍松弛因而有點開松的紗線(10)通過傳統(tǒng)噴咀(12)進行交織，以壓縮空氣喂入，壓縮空氣壓力為1-3巴，這樣，獲得用這種類型操作的常規(guī)交織，即20-100結(jié)子·米·紗線。
稍松弛并交織的變形工藝處理紗線(13)，隨后緊跟著而且連續(xù)地將其豎直定形烘爐(14)，如同前述，也同樣在200-230℃之間的溫度下加熱，該烘爐爐長1.2-1.5米左右。然后，再定形變形工藝處理的紗線(15)呈直角從傳動機構(gòu)(16)上經(jīng)過，這個傳動機構(gòu)形成了一種制動器，它是由不銹鋼制成的。之后，紗線又進入與羅拉(9)和羅拉(11)相類似的第三羅拉(17)，該羅拉也與羅拉(9)和羅拉(11)同步運行。最后，經(jīng)變形工藝處理的定形紗線(15)在羅拉(17)處被重復(fù)絡(luò)紗到筒子(18)上，形成低致密度卷筒。
在實施例中，喂入紗線(2)是一種6.6聚酰胺紗線，其纖度為100-150dtex，可牽伸1.3倍，第一羅拉與第二羅拉(9)之間的速度比調(diào)節(jié)到1.3倍，以保證該紗線在烘爐(5)中互補牽伸。
根據(jù)本發(fā)明的另一個特征，由于這種中間松弛及交織(10-12)作用，因此，可以按照400-800米/分鐘甚至更高的速度，在第二烘爐(14)中，把經(jīng)變形工藝處理的紗線(13)松弛40-60%，但是，迄今為止，還不能按10%以上來有效地使上述紗線松弛。人們已經(jīng)觀察到，如果在第二羅拉和中間羅拉(11)之間的紗線松弛率低于1%，那么，就不在能第二烘爐(14)中以高于10%的松弛率進行操作。同樣如果松弛率高于6%，那么，就會在交織噴咀內(nèi)部出現(xiàn)堵塞和發(fā)生紗線斷裂。
正如已經(jīng)描述過的那樣，在羅拉(9)與羅拉(11)之間的松弛率為1-6%之間，這就可以在沒有其他變化的情況下于第二烘爐(14)中達到松弛率為40-60%，并制作松弛軟卷繞的筒子。這樣制得的筒子(18)其致密度為0.10-0.30之間。
如前所述，由第二烘爐(14)出來的再定形紗線(15)呈直角從固定的制動器(16)上經(jīng)過，以便正好在該制動器(16)的上游部位形成紗線堆積。
本發(fā)明方法及裝置特別適合于制作再定形假捻變形工藝處理聚酰胺紗線，這類紗線特別適于制作合腳制品的高彈力染色紗線。
權(quán)利要求
1.合成纖維變形工藝連續(xù)進行再定形假捻聚酰胺變形工藝處理紗線絡(luò)紗的方法，該方法主要在于連續(xù)進行以下幾個工藝過程-將多纖維聚酰胺紗線(2)引送到第一羅拉(3)；-把紗線(2)通過第一烘爐(5)進行假捻合成纖維變形工藝處理，然后經(jīng)過合成纖維變形工藝錠子(8)，這兩個裝置都配制在第一羅拉(3)與第二羅拉(9)之間；-然后，把這些經(jīng)變形工藝處理的紗線(10)在通過第二烘爐(14)時用松馳方式來進，第二烘爐(14)配制在第二羅拉(9)與第三羅拉(17)之間；-最后，使以卷繞方式所制得的再定形變形工藝處理的紗線絡(luò)紗，該方法的特征在于-在第二羅拉(9)出口與第二烘爐(14)入口之間配置羅拉(11)，該羅拉的圓周速度低于第二羅拉(9)的圓周速度；-在第二羅拉(9)與羅拉(11)之間的區(qū)域內(nèi)，將稍稍松馳的變形工藝處理的紗線(10)置于交織噴咀(12)的射流作用下；-第三羅拉(17)的速度低于第二羅拉(9)速度的30-60%，這樣，才制得松軟的并適宜于染色的筒子(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中的所述的方法，其特征在于，多纖維紗線(2)是部分牽伸的聚酰胺紗線，它們在第一烘爐(5)中作互補牽伸，第一烘爐(5)配置在第一羅拉(3)和第二羅拉(9)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，在第二羅拉(9)與中間羅拉(11)之間的松弛率為1-6%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任何一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，在再定形烘爐(14)的出口處，所獲得的再定形變形工藝處理紗線(15)從固定制動器(16)上經(jīng)過，以利紗線(15)在烘爐(14)中堆積。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一權(quán)利要求所述方法的合成纖維變形工藝裝置，包括-第一羅拉(3);-合成纖維變形工藝中第一烘爐(5);-合成纖維變形工藝錠子(8);-第二羅拉(9);-第二豎直定形烘爐(14);-第三輸出羅拉(17);-卷繞部件，即紗線(15)通過筒子(18)進行絡(luò)紗的部件其特征在于-在第二羅拉(9)與第二烘爐(14)入口處，配置一個中間羅拉(11)，該中間羅拉控制成與第二羅拉(9)與第三羅拉(17)同步。-在第二羅拉(9)及中間羅拉(11)之間，配置一個交織噴咀(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，紗線(15)緊接著離開第二烘爐(14)出口，然后，從固定制動器(16)上通過。
全文摘要
對合成纖維變形工藝連續(xù)進行再定型假捻變形處理聚酰胺纖維絡(luò)紗的方法，其特征在于在第二羅拉(9)出口與第二烘爐(14)入口之間安裝一個羅拉(11)，該羅拉的圓周速度稍低于第二羅拉(9)的圓周速度；在第二羅拉(9)與羅拉(11)之間，使稍微松弛的變形工藝處理的紗線(10)置于交織噴嘴(12)的射流作用下；以及，第三羅拉(17)的速度低于第二羅拉(9)速度的30—60％，使所獲得的筒子是松軟的并適于染色。本發(fā)明也涉及一種采用此方法的裝置。
文檔編號D02G1/04GK1080966SQ93104420
公開日1994年1月19日 申請日期1993年4月14日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月12日
發(fā)明者M·G·卡洛斯 申請人:Icbt羅阿內(nèi)公司